一种玻纤成膜剂专用乳化釜的制作方法

1.本实用新型涉及乳化釜领域，具体来说，涉及一种玻纤成膜剂专用乳化釜。


背景技术：

2.玻纤成膜剂，即玻璃纤维成膜剂，玻璃纤维浸润剂是用于玻璃纤维表面涂覆的一种表面处理剂，对玻璃纤维的制造至关重要，决定了纤维的作业性能和纤维在复合材料中的表现。成膜剂是玻纤浸润剂中最重要的组分，可以在玻纤表面形成一种具有一定柔软性、延伸性和耐摩擦性等性能的连续均匀的薄膜，对及玻纤后期的使用性能有极其重要的作用。
3.目前，在现有技术中，常见的乳化釜采用的是折叶桨式搅拌器。此种搅拌结构的主要缺陷在于，易造成固液混合乳化反应不充分，特别是乳化釜底部的固液体无法实现完全的搅拌，常会出现少量的粉状块体，搅拌能力达不到生产的需求，影响了产品的质量。
4.例如，专利号cn104096494a公开了一种乳化釜，其通过搅拌轴的轴向下部套设框式搅拌器，搅拌轴的轴向底部套设有底轴承，底轴承的底部支架固定在釜体的内底壁上，搅拌轴穿过底轴承悬设在釜体中，穿过底轴承的搅拌轴端部套设有螺旋推料器；该发明结构简单，使用方便，通过对框式搅拌器的结构改进，并配合搅拌轴底端螺旋推料器的设置，可充分有效的搅拌固液混合物，能够有效提高搅拌的充分均匀度，确保产品质量。
5.该乳化釜虽然通过对框式搅拌器的结构改进，并配合搅拌轴底端螺旋推料器的设置，可充分有效的搅拌固液混合物，但是搅拌装置沿着指定的一个方向进行旋转，搅拌效率不够高；未设置刮壁装置，内壁容易堆积混合物。
6.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

7.针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种玻纤成膜剂专用乳化釜，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
8.为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：
9.一种玻纤成膜剂专用乳化釜，包括釜体，釜体的底部设置有出料口，釜体的顶部一侧设置有排气口，釜体的顶部另一侧设置有进料口；釜体的顶端设置有齿轮箱，齿轮箱的顶端设置有电机，齿轮箱的表面设置有控制面板；齿轮箱内顶部设置有搅拌轴一，且搅拌轴一的底端延伸至釜体的内底部，搅拌轴一的顶部套设有搅拌轴二，搅拌轴一的底部设置有刮板一，搅拌轴一的中部设置有搅拌叶片一，搅拌轴二的顶部设置有刮板二，且刮板二位于釜体的内顶部，搅拌轴二的底部设置有搅拌叶片二。
10.进一步的，为了可以实现双向搅拌，从而原料的充分搅拌，进而提高搅拌效率，齿轮箱包括套设在搅拌轴一顶部的锥齿轮一，锥齿轮一底端一侧设置有锥齿轮二，锥齿轮二底端设置有锥齿轮三，且锥齿轮三位于搅拌轴二的顶端，锥齿轮一与锥齿轮二及锥齿轮三均与固定框架活动连接，且固定框架的一侧固定在齿轮箱的内部。
11.进一步的，为了实现原料的充分混合均匀，搅拌叶片一为两对相互垂直的锚式结构。
12.进一步的，为了以产生径向流，使原料能够充分交流，搅拌叶片二包括套设在搅拌轴二底部的水平圆盘，水平圆盘的内部开设若干通孔，水平圆盘外侧设置有若干搅拌叶。
13.进一步的，为了避免原料附着在釜体内壁，刮板一与釜体的底部相接触配合，刮板二与釜体的顶部及侧壁相接触配合。
14.本实用新型的有益效果为：
15.1、通过设置有齿轮箱，使得搅拌轴一转动的过程中带动锥齿轮一进行转动，从而带动相啮合的锥齿轮二进行转动，从而带动相啮合的锥齿轮三进行转动，从而通过锥齿轮三带动搅拌轴二进行转动，从而带动搅拌轴二外侧的搅拌叶片二进行转动，并对罐体内的原料进行搅拌，实现双向搅拌，从而原料的充分搅拌，进而提高搅拌效率。
16.2、通过设置刮板一与刮板二，在搅拌轴一与搅拌轴二的转动过程中，搅拌轴一与搅拌轴二分别带动刮板一与刮板二进行转动，从而减少原料附着釜体的内壁上，进而使原料更好的混合。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1是根据本实用新型实施例的一种玻纤成膜剂专用乳化釜的结构示意图一；
19.图2是根据本实用新型实施例的一种玻纤成膜剂专用乳化釜的剖视图；
20.图3是根据本实用新型实施例的一种玻纤成膜剂专用乳化釜的局部结构示意图一；
21.图4是根据本实用新型实施例的一种玻纤成膜剂专用乳化釜的局部结构示意图二；
22.图5是图4中a处的局部结构放大图；
23.图6是图3中b处的局部结构放大图。
24.图中：
25.1、釜体；2、出料口；3、排气口；4、进料口；5、齿轮箱；501、锥齿轮一；502、锥齿轮二；503、锥齿轮三；504、固定框架；6、电机；7、控制面板；8、搅拌轴一；9、搅拌轴二；10、刮板一；11、搅拌叶片一；12、刮板二；13、搅拌叶片二；1301、水平圆盘；1302、通孔；1303、搅拌叶。
具体实施方式
26.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
27.根据本实用新型的实施例，提供了一种玻纤成膜剂专用乳化釜。
28.现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-6所示，根据本实用新型实施例的玻纤成膜剂专用乳化釜，包括釜体1，釜体1的底部设置有出料口2，釜体1的顶部一侧设置有排气口3，釜体1的顶部另一侧设置有进料口4；釜体1的顶端设置有齿轮箱5，齿轮箱5的顶端设置有电机6，齿轮箱5的表面设置有控制面板7；齿轮箱5内顶部设置有搅拌轴一8，且搅拌轴一8的底端延伸至釜体1的内底部，搅拌轴一8的顶部套设有搅拌轴二9，搅拌轴一8的底部设置有刮板一10，搅拌轴一8的中部设置有搅拌叶片一11，搅拌轴二9的顶部设置有刮板二12，且刮板二12位于釜体1的内顶部，搅拌轴二9的底部设置有搅拌叶片二13。
29.目前在玻璃纤维中使用的成膜剂主要分为四大类，包括环氧类成膜剂、聚酯类成膜剂、聚氨酯类成膜剂和聚醋酸乙烯酯类成膜剂。其中，环氧树脂成膜剂主要为小分子量环氧树脂成膜剂，高分子量环氧树脂在常温下为固体；聚酯类成膜剂的合成工艺复杂，需要高温反应且生产周期长；聚醋酸乙烯酯类成膜剂的分子量较低。
30.借助于上述技术方案，通过设置有齿轮箱5，实现双向搅拌，从而原料的充分搅拌，进而提高搅拌效率，通过设置刮板一10与刮板二12，从而减少原料附着釜体的内壁上，进而使原料更好的混合。
31.在一个实施例中，对于上述齿轮箱5来说，齿轮箱5包括套设在搅拌轴一8顶部的锥齿轮一501，锥齿轮一501底端一侧设置有锥齿轮二502，锥齿轮二502底端设置有锥齿轮三503，且锥齿轮三503位于搅拌轴二9的顶端，锥齿轮一501与锥齿轮二502及锥齿轮三503均与固定框架504活动连接，且固定框架504的一侧固定在齿轮箱5的内部，从而可以实现双向搅拌，从而原料的充分搅拌，进而提高搅拌效率。
32.在一个实施例中，对于上述搅拌叶片一11来说，搅拌叶片一11为两对相互垂直的锚式结构，从而实现原料的充分混合均匀。
33.在一个实施例中，对于上述搅拌叶片二13来说，搅拌叶片二13包括套设在搅拌轴二9底部的水平圆盘1301，水平圆盘1301的内部开设若干通孔1302，水平圆盘1301外侧设置有若干搅拌叶1303，从而可以产生径向流，使原料能够充分交流。
34.在一个实施例中，对于上述刮板一10和刮板二12来说，刮板一10与釜体1的底部相接触配合，刮板二12与釜体1的顶部及侧壁相接触配合，从而避免原料附着在釜体1内壁。
35.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
36.在实际应用时，首先工作人员把原料从进料口4，倒入釜体1的内部，然后关闭进料口4，通过控制面板7控制并启动电机6，在电机6的输出轴作用下带动搅拌轴一8进行转动，从而带动搅拌轴一8外侧的搅拌叶片一11进行转动，同时在搅拌轴一8转动的过程中，带动锥齿轮一501进行转动，从而带动相啮合的锥齿轮二502进行转动，从而带动相啮合的锥齿轮三503进行转动，从而通过锥齿轮三503带动搅拌轴二9进行转动，从而带动搅拌轴二9外侧的搅拌叶片二13进行转动，并对罐体内的原料进行搅拌。在搅拌轴一8与搅拌轴二9的转动过程中，搅拌轴一8与搅拌轴二9分别带动刮板一10与刮板二12进行转动，从而对釜体1的内壁进行刮壁，避免原料粘壁的现象发生，最后操作人员把混合完成的原料从出料口2倒出。玻纤成膜剂的乳化过程为：将聚苯醚和有机溶剂混合，升温至100～105℃，得到树脂溶液；向树脂溶液中加入乳化剂，在高速剪切作用下加入水，继续高速剪切得到玻璃纤维成膜剂。
37.综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过设置有齿轮箱5，实现双向搅拌，从而原料的充分搅拌，进而提高搅拌效率；通过设置刮板一10与刮板二12，从而减少原料附着釜体的内壁上，进而使原料更好的混合。
38.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
39.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。