1.本实用新型涉及废气过滤设备技术领域，尤其涉及一种带有颗粒过滤功能的废气过滤设备。
背景技术：
2.废气处理设备，主要是指运用不同工艺技术，通过回收或去除、减少排放尾气的有害成分，达到保护环境、净化空气的一种环保设备，让我们的环境不受到污染。
3.目前，对于废气的过滤处理基本依靠多重设置的过滤网实现对废气的过滤处理，这样的过滤方式不仅对过滤网的损耗较大，时常需要人工对过滤网进行清理或替换，较为麻烦，且废气中颗粒的处理不完善。
4.因此，如何对废气过滤设备进行处理是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
技术实现要素：
5.本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种具有高效过滤功能的废气过滤设备。
6.本实用新型的技术方案：一种带有颗粒过滤功能的废气过滤设备，包括底座、壳体、电机、气泵、隔板与竖板，所述电机的输出端安装有转轴，转轴上设置有主动齿轮与凸轮，主动齿轮的左侧设有从动齿轮，从动齿轮上固定连接有输气管，所述凸轮上活动连接有齿条，齿条的下方设有传动齿轮，传动齿轮的正面设有圆盘，圆盘上活动连接有回形板，回形板的底端固定连接有推杆，推杆的底端活动连接有撑杆，撑杆的另一端铰接有刮板。
7.优选的，所述壳体的底部对称设置有支板，支板的底端焊接于底座上，所述壳体的顶部壳壁上设置有导气管，导气管与输气管之间连接有转接件，所述输气管包括有导管与通气管，所述导管的底部沿圆周方向设有多个通气管，通气管的顶部开设有多个通孔。
8.优选的，所述电机的底部对称设置有支块，支块的底部固定连接于壳体上，所述转轴的底端穿过壳体的顶部壳壁。
9.优选的，所述凸轮的周壁上开设有环形槽，环形槽的内部滑动连接有齿条，齿条的右端穿过隔板的左侧壳壁。
10.优选的，所述传动齿轮上安装有传动轴，传动轴的背面一端转动连接于壳体的背面内壁上，且传动轴的正面一端设置有圆盘，圆盘的右侧设置有位于隔板内部的竖板。
11.优选的，所述气泵的进气端安装有连接管一，连接管一的底端穿过壳体的顶部壳壁，所述气泵的出气端安装有连接管二。
12.优选的，所述连接管一下方开设有位于隔板上的槽口，槽口中安装有过滤板，过滤板的底部滑动连接有刮板。
13.优选的，所述壳体的底部壳壁上安装有排污管，且壳体的左侧壳壁上安装有进液管。
14.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：
15.通过各种结构的组合使得本装置在对废气进行过滤时，以处理液实现对废气中颗粒的初步过滤，再以过滤网实现对废气的二次过滤，提高对废气过滤的效果，且本装置中以单一的驱动实现对废气的高效传输及过滤网的清理，避免过滤网的堵塞，延长设备的使用寿命。
附图说明
16.图1给出本实用新型一种实施例的正面剖视结构示意图；
17.图2为图1的传动齿轮和齿条侧视结构示意图；
18.图3为图1的输气管结构示意图。
19.附图标记：1、底座；2、壳体；3、电机；4、气泵；5、隔板；6、主动齿轮；7、凸轮；8、从动齿轮；9、输气管；91、导管；92、通气管；10、转接件；11、齿条；12、传动齿轮；13、圆盘；14、回形板；15、推杆；16、撑杆；17、刮板；18、竖板。
具体实施方式
20.下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
21.实施例一
22.如图1所示，本实用新型提出的一种带有颗粒过滤功能的废气过滤设备，包括底座1、壳体2、电机3、气泵4、隔板5与竖板18，电机3的输出端安装有转轴，转轴上设置有主动齿轮6与凸轮7，主动齿轮6的左侧设有从动齿轮8，从动齿轮8上固定连接有输气管9，凸轮7上活动连接有齿条11，齿条11的下方设有传动齿轮12，传动齿轮12的正面设有圆盘13，圆盘13上活动连接有回形板14，回形板14的底端固定连接有推杆15，推杆15的底端活动连接有撑杆16，撑杆16的另一端铰接有刮板17。
23.基于实施例一的一种带有颗粒过滤功能的废气过滤设备工作原理是:当对废气进行处理时，通过进液管向壳体2的内部输入适量的处理液，导气管与输气管9之间通过转接件10进行连接，废气通过导气管输送到输气管9中，废气在输气管9中通过导管91运输到通气管92中，再从通气管92上的通孔排出，启动电机3与气泵4，电机3带动转轴进行旋转，进而使得主动齿轮6与凸轮7进行转动，主动齿轮6与从动齿轮8之间啮合传动，进而带动输气管9进行旋转，加快废气与处理液之间的接触，而凸轮7的旋转带动齿条11进行往复运动，齿条11与传动齿轮12之间啮合传动，进而带动传动轴进行旋转，使得圆盘13进行运动，圆盘13的活动使得回形板14带动推杆15进行上下运动，推杆15的活动通过撑杆16带动刮板17进行往复移动，进而实现对过滤板的清理，气泵4通过连接管一将处理后的气体抽出壳体2，再通过连接管二进行传输。
24.实施例二
25.如图1-3所示，本实用新型提出的一种带有颗粒过滤功能的废气过滤设备，相较于实施例一，本实施例还包括：壳体2的底部对称设置有支板，支板的底端焊接于底座1上，壳体2的顶部壳壁上设置有导气管，导气管与输气管9之间连接有转接件10，输气管9包括有导管91与通气管92，导管91的底部沿圆周方向设有多个通气管92，通气管92的顶部开设有多个通孔，电机3的底部对称设置有支块，支块的底部固定连接于壳体2上，转轴的底端穿过壳
体2的顶部壳壁，凸轮7的周壁上开设有环形槽，环形槽的内部滑动连接有齿条11，齿条11的右端穿过隔板5的左侧壳壁，传动齿轮12上安装有传动轴，传动轴的背面一端转动连接于壳体2的背面内壁上，且传动轴的正面一端设置有圆盘13，圆盘13的右侧设置有位于隔板5内部的竖板18，气泵4的进气端安装有连接管一，连接管一的底端穿过壳体2的顶部壳壁，气泵4的出气端安装有连接管二，连接管一下方开设有位于隔板5上的槽口，槽口中安装有过滤板，过滤板的底部滑动连接有刮板17，壳体2的底部壳壁上安装有排污管，且壳体2的左侧壳壁上安装有进液管。
26.本实施例中，隔板5的竖截面呈“l”型结构，连接管一的底端设置有集气罩。
27.上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。
技术特征：
1.一种带有颗粒过滤功能的废气过滤设备，包括底座(1)、壳体(2)、电机(3)、气泵(4)、隔板(5)与竖板(18)，其特征在于：所述电机(3)的输出端安装有转轴，转轴上设置有主动齿轮(6)与凸轮(7)，主动齿轮(6)的左侧设有从动齿轮(8)，从动齿轮(8)上固定连接有输气管(9)，所述凸轮(7)上活动连接有齿条(11)，齿条(11)的下方设有传动齿轮(12)，传动齿轮(12)的正面设有圆盘(13)，圆盘(13)上活动连接有回形板(14)，回形板(14)的底端固定连接有推杆(15)，推杆(15)的底端活动连接有撑杆(16)，撑杆(16)的另一端铰接有刮板(17)。2.根据权利要求1所述的一种带有颗粒过滤功能的废气过滤设备，其特征在于：所述壳体(2)的底部对称设置有支板，支板的底端焊接于底座(1)上，所述壳体(2)的顶部壳壁上设置有导气管，导气管与输气管(9)之间连接有转接件(10)，所述输气管(9)包括有导管(91)与通气管(92)，所述导管(91)的底部沿圆周方向设有多个通气管(92)，通气管(92)的顶部开设有多个通孔。3.根据权利要求1所述的一种带有颗粒过滤功能的废气过滤设备，其特征在于：所述电机(3)的底部对称设置有支块，支块的底部固定连接于壳体(2)上，所述转轴的底端穿过壳体(2)的顶部壳壁。4.根据权利要求1所述的一种带有颗粒过滤功能的废气过滤设备，其特征在于：所述凸轮(7)的周壁上开设有环形槽，环形槽的内部滑动连接有齿条(11)，齿条(11)的右端穿过隔板(5)的左侧壳壁。5.根据权利要求1所述的一种带有颗粒过滤功能的废气过滤设备，其特征在于：所述传动齿轮(12)上安装有传动轴，传动轴的背面一端转动连接于壳体(2)的背面内壁上，且传动轴的正面一端设置有圆盘(13)，圆盘(13)的右侧设置有位于隔板(5)内部的竖板(18)。6.根据权利要求1所述的一种带有颗粒过滤功能的废气过滤设备，其特征在于：所述气泵(4)的进气端安装有连接管一，连接管一的底端穿过壳体(2)的顶部壳壁，所述气泵(4)的出气端安装有连接管二。7.根据权利要求6所述的一种带有颗粒过滤功能的废气过滤设备，其特征在于：所述连接管一下方开设有位于隔板(5)上的槽口，槽口中安装有过滤板，过滤板的底部滑动连接有刮板(17)。8.根据权利要求1所述的一种带有颗粒过滤功能的废气过滤设备，其特征在于：所述壳体(2)的底部壳壁上安装有排污管，且壳体(2)的左侧壳壁上安装有进液管。
技术总结
本实用新型涉及废气过滤设备技术领域，尤其涉及一种带有颗粒过滤功能的废气过滤设备。其技术方案包括：底座、壳体、电机、气泵、隔板与竖板，所述电机的输出端安装有转轴，转轴上设置有主动齿轮与凸轮，主动齿轮的左侧设有从动齿轮，从动齿轮上固定连接有输气管，所述凸轮上活动连接有齿条，齿条的下方设有传动齿轮，传动齿轮的正面设有圆盘，圆盘上活动连接有回形板。本实用新型通过各种结构的组合使得本装置在对废气进行过滤时，以处理液实现对废气中颗粒的初步过滤，再以过滤网实现对废气的二次过滤，提高对废气过滤的效果，且本装置中以单一的驱动实现对废气的高效传输及过滤网的清理，避免过滤网的堵塞，延长设备的使用寿命。延长设备的使用寿命。延长设备的使用寿命。
技术研发人员：夏仰国
受保护的技术使用者：江苏晟态嘉环境发展有限公司
技术研发日：2021.09.27
技术公布日：2022/7/19
再多了解一些
本文用于企业家、创业者技术爱好者查询，结果仅供参考。
