一种污水处理系统的制作方法

1.本技术涉及污水处理技术领域，具体而言，涉及一种污水处理系统。


背景技术：

2.在污水处理过程中，为了有效去除水中的氮、氨和磷等污染物，需要在污水处理池中加入相应的药剂，这些化学制剂加入后需要进行搅拌作业，从而使得化学药剂能够更好的分散在污水混合物中，进而使化学药剂与污水混合物更好的发生反应，达到利用药剂进行污水净化的目的。如果不设置搅拌机构或者搅拌效果不佳，会造成化学反应发生的不够彻底的缺陷，不仅不能有效去除污水中的污染物，还容易造成化学药剂残留对水体造成二次污染。在现有技术中，例如专利cn207659219u所示，采用单组的叶片进行搅拌，搅拌效果差。


技术实现要素：

3.本技术提供一种污水处理系统，以改善上述问题。
4.本实用新型具体是这样的：
5.基于上述目的，本实施例提供了一种污水处理系统，包括：
6.储液件和搅拌机构，所述储液件具有储液腔，所述搅拌机构包括电机、搅拌轴、第一搅拌叶片、传动组件和第二搅拌叶片，所述电机设于所述储液件上，所述电机的输出轴与所述搅拌轴连接，所述搅拌轴或所述输出轴贯穿所述储液件并伸入所述储液腔内；所述第一搅拌叶片与所述搅拌轴连接；所述传动组件同时连接于所述搅拌轴和所述第二搅拌叶片，用于带动所述第二搅拌叶片往复转动。
7.在本实用新型的一种实施例中，所述储液件包括箱体和箱盖，所述箱体具有敞口，所述箱盖与所述箱体连接，所述箱盖用于打开或关闭所述敞口；且所述箱盖关闭所述敞口时所述箱盖与所述箱体共同限定出所述储液腔；
8.所述电机设于所述箱盖上且所述输出轴或所述搅拌轴贯穿所述箱盖。
9.在本实用新型的一种实施例中，所述储液件还包括升降组件，所述升降组件同时连接于所述箱盖和所述箱体，用于带动所述箱盖远离或靠近所述箱体，以使所述箱盖打开或关闭所述敞口。
10.在本实用新型的一种实施例中，所述升降组件设置为气缸、液压缸或电动推杆。
11.在本实用新型的一种实施例中，所述储液件还包括导向限位组件，所述导向限位组件包括导套、导柱以及插销，所述导套与所述导柱二者中的一个与所述箱体连接，另一个与所述箱盖连接，且所述导柱插接于所述导套内且二者可滑动地配合；所述导柱上设置有在所述导柱的长度方向上间隔排布的多个限位孔；所述插销可滑动地插接于所述导套上，所述插销可选择地与所述多个限位孔中的一个插接，以限制所述导柱和所述导套相对滑动。
12.在本实用新型的一种实施例中，所述传动组件包括连接架和传动单元，所述连接
架与所述储液件连接，且所述搅拌轴与所述连接架可转动地配合；所述第二搅拌叶片与所述连接架可转动连接，所述传动单元同时连接于所述搅拌轴和所述第二搅拌叶片。
13.在本实用新型的一种实施例中，所述连接架包括连接杆和连接盘，所述连接杆与所述储液件连接，所述连接盘与所述连接杆连接，所述搅拌轴贯穿所述连接盘且二者之间设有轴承；所述传动单元包括主动齿轮、从动齿轮、第一安装轴、拨动杆、第二安装轴、传力杆和复位件，所述主动齿轮套接于所述搅拌轴外，所述第一安装轴与所述连接盘通过轴承可转动地连接，所述从动齿轮套接于所述第一安装轴外，所述从动齿轮与所述主动齿轮啮合；所述拨动杆与所述第一安装轴连接；所述第二安装轴通过轴承与所述连接盘可转动地连接，所述第二搅拌叶片与所述第二安装轴连接；所述传力杆与所述第二安装轴连接，所述拨动杆用于与所述传力杆抵接且能越过所述传力杆；所述复位件同时连接于所述连接盘和所述第二安装轴，用于在所述拨动杆与所述传力杆分离后使所述第二安装轴复位。
14.在本实用新型的一种实施例中，所述连接盘上设置有第一安装环，所述第二安装轴上设置有第二安装环，所述复位件设置为扭簧，所述复位件套接于所述第二安装轴外，所述复位件的一端与所述第一安装环连接，另一端与所述第二安装环连接。
15.在本实用新型的一种实施例中，所述第一安装环上设置有第一插孔，所述第二安装环上设置有第二插孔，所述复位件的两端分别插接在所述第一插孔和所述第二插孔内。
16.在本实用新型的一种实施例中，所述第二安装环套接在所述第二安装轴外，所述第二安装环外螺接有紧固螺钉，所述紧固螺钉的端部能抵接于所述第二安装轴的外周面上，从而固定所述第二安装环与所述第二安装轴。
17.本实用新型的有益效果是：
18.综上所述，本实施例提供的污水处理系统，运行过程中，将化学药剂添加至储液腔中，然后启动电机，电机带动搅拌轴转动，搅拌轴转动时带动第一搅拌叶片转动，第一搅拌叶片起到搅拌污水和药剂的作用。同时，搅拌轴通过传动组件将扭矩传递至第二搅拌叶片，第二搅拌叶片能够进行往复转动动作，如此，通过第一搅拌叶片和第二搅拌叶片配合作用起到扰动、混合药剂和污水的作用，由于第一搅拌叶片和第二搅拌叶片均能够对污水起到搅拌作业，且二者的转动方向可以相反，搅拌效果好，药剂对于污水中的氮、氨和磷等污染物的净化效果好。
附图说明
19.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
20.图1为本技术提供的污水处理系统的结构示意图；
21.图2为本技术提供的污水处理系统的剖视结构示意图；
22.图3为图2中a处的局部放大的结构示意图；
23.图4为本技术提供的拨动杆和传力杆的状态变化的结构示意图。
24.图标：
25.100-储液件；110-储液腔；120-箱体；130-箱盖；140-升降组件；150-导向限位组
件；151-导套；152-导柱；153-插销；154-限位孔；200-搅拌机构；210-电机；220-搅拌轴；230-第一搅拌叶片；240-传动组件；241-连接架；2411-连接杆；2412-连接盘；242-传动单元；2421-主动齿轮；2422-从动齿轮；2423-第一安装轴；2424-拨动杆；2425-第二安装轴；2426-传力杆；2427-复位件；2428-第一安装环；2429-第二安装环；2430-紧固螺钉；250-第二搅拌叶片。
具体实施方式
26.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
27.因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
28.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
29.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
30.在本技术实施例的描述中，需要说明的是，指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
31.在本技术实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
32.目前，在污水处理过程中，在污水箱中设置单独的搅拌叶片，搅拌叶片独立作业且仅能在一个方向上进行搅拌动作，污水和药剂的混合效果差，污水处理效果差。
33.鉴于此，设计者设计了一种污水处理系统，通过多组搅拌叶片配合，且至少两组搅拌叶片的搅拌方向不同，如此，污水和药剂的混合效果好，污水处理效果好。
34.请参阅图1和图2，本实施例中，污水处理系统包括储液件100和搅拌机构200，储液件100具有储液腔110，搅拌机构200包括电机210、搅拌轴220、第一搅拌叶片230、传动组件240和第二搅拌叶片250，电机210设于储液件100上，电机210的输出轴与搅拌轴220连接，搅拌轴220或输出轴贯穿储液件100并伸入储液腔110内；第一搅拌叶片230与搅拌轴220连接；传动组件240同时连接于搅拌轴220和第二搅拌叶片250，用于带动第二搅拌叶片250往复转动。
35.本实施例提供的污水处理系统的工作原理如下：
36.运行过程中，将化学药剂从储液件100的顶部添加至储存有污水混合物的储液腔110中，然后启动电机210，电机210带动搅拌轴220转动，搅拌轴220转动时带动第一搅拌叶片230绕第一旋转方向转动，第一搅拌叶片230起到搅拌污水和药剂的作用。同时，搅拌轴220通过传动组件240将扭矩传递至第二搅拌叶片250，第二搅拌叶片250能够进行往复转动动作，也即第二搅拌叶片250能够在与第一旋转方向相反的第二旋转方向上转动，且转动至极限位置后能够在第一旋转方向上转动复位，如此，通过第一搅拌叶片230和第二搅拌叶片250配合作用起到扰动、混合药剂和污水的作用。由于第一搅拌叶片230和第二搅拌叶片250均能够对污水起到搅拌作业，且二者的转动方向可以相反，搅拌效果好，药剂对于污水中的氮、氨和磷等污染物的净化效果好。
37.本实施例中，可选的，储液件100包括箱体120和箱盖130，箱体120设置为长方体形，箱体120的顶部具有敞口，箱体120的底部封闭。箱盖130与箱体120连接，箱盖130用于打开或关闭敞口，且在箱盖130关闭敞口时箱盖130与箱体120共同限定出长方体形的储液腔110。电机210设于箱盖130上，电机210的输出轴或搅拌轴220贯穿箱盖130并伸入到箱体120中。如此，当箱盖130运动时，能够带动整个搅拌机构200一起运动，从而便于将搅拌结构从箱体120中取出。应当理解，箱盖130上可以设置药剂添加口。同时，箱体120上可以设置污水进口和污水出口。
38.请结合图1，例如，本实施例中，储液件100还包括升降组件140，升降组件140同时连接于箱盖130和箱体120，用于带动箱盖130靠近或远离箱体120，以使箱盖130打开或关闭敞口。也即，当箱盖130处于关闭敞口的位置时，升降组件140启动伸长，带动箱盖130远离箱体120，从而打开敞口，当需要关闭敞口时，升降组件140启动且收缩，使箱盖130靠近箱体120，从而能够关闭敞口。需要说明的是，升降组件140可以设置为气缸、液压缸或电动推杆等。例如，本实施例中，以升降组件140为液压缸为例进行说明。升降组件140的数量为四个且均为液压缸。升降组件140的缸体固定在箱体120的外侧壁上，四个升降组件140分别位于箱体120的四个矩形侧壁上。每个升降组件140的活塞杆的一端插接在缸体中且与缸体可滑动地连接，另一端固定在箱盖130上。如此，液压缸伸缩过程中，能够带动箱盖130相对于箱体120运动。
39.显然，在其他实施例中，升降组件140的数量不限于是四个。
40.进一步的，储液件100还包括导向限位组件150，导向限位组件150包括导套151、导柱152以及插销153，导套151与箱体120连接，导柱152与箱盖130连接，导柱152插接于导套151内且二者可滑动地配合。应当理解，导柱152和导套151构成的导向限位组件150的数量可以为四个，分别设于箱体120的四个矩形侧壁上。同时，导柱152上设置有在导柱152的长度方向上均匀间隔排布的多个限位孔154，每个限位孔154均为漏斗形，也即限位孔154的孔口的直径最大，向孔底的方向上直径逐渐减小。插销153可滑动地插接于导套151上，并且，插销153可选择地与多个限位孔154中的一个插接，当插销153插接在多个限位孔154中的一个内时，能够限制导柱152和导套151相对滑动。换句话说，当需要箱盖130相对于箱体120自由升降时，此时，插销153从限位孔154中拔出，利用升降组件140能够带动箱盖130相对于箱体120运动，当箱盖130运动至一定高度后，需要进行搅拌机构200等的检修或维修等操作时，为了防止箱盖130自动下降，将插销153插接在多个限位孔154中的一个内，如此，导柱
152和导套151不会相对滑动，安全性高。由于限位孔154为漏斗形，便于插销153插入到限位孔154内。
41.需要说明的是，可以在导柱152上设置刻度线，从而便于通过刻度线来判断限位孔154的位置，例如，当刻度线与导套151的端口对齐的位置为0、5或10时，插销153能够对齐一个限位孔154。
42.请参阅图2和图3，本实施例中，可选的，传动组件240包括连接架241和传动单元242。连接架241与箱盖130连接，且搅拌轴220与连接架241可转动地配合。第二搅拌叶片250与连接架241可转动连接，传动单元242同时连接于搅拌轴220和第二搅拌叶片250，传动单元242能够将搅拌轴220的扭矩传递至第二搅拌叶片250，使第二搅拌叶片250相对于连接架241往复转动。
43.可选的，连接架241包括连接杆2411和连接盘2412，连接杆2411的数量可以为多根，多根连接杆2411的一端均与箱盖130固定连接，另一端均与连接盘2412固定连接，且多根连接杆2411围绕搅拌轴220均匀间隔排布。连接盘2412套接在搅拌轴220外且通过轴承与搅拌轴220可转动地连接，也即搅拌轴220在电机210的带动下能够相对于连接盘2412转动。换句话说，搅拌轴220贯穿连接盘2412的中部位置且二者之间设有轴承。
44.请参阅图2-图4，同时，传动单元242包括主动齿轮2421、从动齿轮2422、第一安装轴2423、拨动杆2424、第二安装轴2425、传力杆2426和复位件2427，主动齿轮2421套接于搅拌轴220外且位于连接盘2412的下方，主动齿轮2421能随搅拌轴220一起转动。第一安装轴2423的一端与连接盘2412通过轴承可转动地连接，从动齿轮2422套接于第一安装轴2423外，从动齿轮2422与主动齿轮2421啮合。拨动杆2424与第一安装轴2423连接且位于从动齿轮2422的下方，拨动杆2424为圆柱形杆，且与第一安装轴2423垂直设置。第二安装轴2425通过轴承与连接盘2412可转动地连接，第二搅拌叶片250与第二安装轴2425固定连接。传力杆2426与第二安装轴2425连接且二者垂直设置。搅拌轴220沿第一旋转方向转动时，能带动主动齿轮2421转动且通过从动齿轮2422带动第一安装轴2423绕第二旋转方向转动，位于第二安装轴2425上的拨动杆2424与第二安装轴2425一起转动，拨动杆2424在转动过程中能与传力杆2426抵接且随着转动角度的改变能越过传力杆2426从而与传力杆2426分离，当拨动杆2424转动过程中且保持与传力杆2426抵接时，能够带动传力杆2426转动，从而带动第二安装轴2425以及位于第二安装轴2425上的第二搅拌叶片250转动，如此，电机210输出的扭矩能够传动至第一搅拌叶片230和第二搅拌叶片250，进行污水的搅拌作业。复位件2427同时连接于连接盘2412和第二安装轴2425，复位件2427用于在拨动杆2424与传力杆2426分离后使第二安装轴2425复位，第二安装轴2425复位动作与其在拨动杆2424的带动下的转动方向相反，也即在拨动杆2424的带动下，第二安装轴2425能够沿第一旋转方向转动，当拨动杆2424与传力杆2426分离后，在复位件2427的作用下，第二安装轴2425沿第二旋转方向转动复位，待下次拨动杆2424与传力杆2426配合，再次带动第二安装轴2425沿第一旋转方向转动，如此循环运动。
45.请参阅图3，可选的，连接盘2412上设置有第一安装环2428，第二安装轴2425上设置有第二安装环2429，第二安装轴2425穿过第一安装环2428后通过轴承与连接盘2412可转动地连接，且第二安装轴2425与第一安装环2428具有环形间距，第一安装环2428不会影响第二安装轴2425的转动。第一安装环2428和第二安装环2429在第二安装轴2425的长度方向
上具有间距。复位件2427设置为扭簧，复位件2427套接于第二安装轴2425外，复位件2427位于第一安装环2428和第二安装环2429之间，且复位件2427的一端与第一安装环2428连接，另一端与第二安装环2429连接。如此，当拨动杆2424与传力杆2426抵接带动第二安装轴2425转动时，扭簧产生反向弹力，当拨动杆2424与传力杆2426分离后，在扭簧的弹力下，第二安装轴2425回转复位。显然，在其他实施例中，复位件2427还可以是其他结构。
46.进一步的，第一安装环2428上设置有第一插孔，第二安装环2429上设置有第二插孔，复位件2427的两端分别插接在第一插孔和第二插孔内。
47.进一步的，第二安装环2429套接在第二安装轴2425外，第二安装环2429外螺接有紧固螺钉2430，紧固螺钉2430的端部能抵接于第二安装轴2425的外周面上，从而固定第二安装环2429与第二安装轴2425。如此设计，可以按需调节第一安装环2428和第二安装环2429之间的距离，从而适应不同长度的扭簧的装配，使用范围广，也即需要调整第二安装环2429相对于第一安装环2428的位置时，旋松紧固螺钉2430，第二安装环2429能够相对于第二安装轴2425滑动，当滑动至设定位置后，旋紧紧固螺钉2430，紧固螺钉2430的端部抵接在第二安装轴2425上即可，操作方便灵活。
48.应当理解，第一搅拌叶片230和第二搅拌叶片250的数量均可以为多个。并且，可以在一个主动齿轮2421外同时啮合多个从动齿轮2422，从而将主动齿轮2421的扭矩分别传递至多个从动齿轮2422，从而带动对应的第一安装轴2423转动，进而带动多根第二安装轴2425转动。
49.本实施例提供的污水处理系统，通过第一搅拌叶片230和第二搅拌叶片250的配合，能够提高搅拌效果，从而便于药剂与污水的混合，提高净化效果。
50.以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。