一种高低位布置的脱硫浆液闪蒸系统的制作方法

1.本实用新型属于燃煤电厂烟气湿法脱硫处理技术领域，具体涉及一种高低位布置的脱硫浆液闪蒸系统。


背景技术：

2.燃煤电厂烟气排放是国内大气污染物的主要来源之一，湿法脱硫塔被国内燃煤电厂广泛采用。湿法脱硫装置处理过的烟气温度在45℃～55℃，烟气中含有大量的水蒸气，且处于饱和状态，携带大量汽化潜热。
3.脱硫浆液闪蒸提热技术是一项新型的烟气余热回收技术。该技术利用湿法烟气脱硫工艺中浆液的沸点会随着环境压力降低而降低的特性，建立一个真空相变环境，使当前负压饱和温度以上的脱硫浆液发生闪蒸，产生负压蒸汽携带汽化潜热输送至吸收式热泵内向低温介质进行冷凝放热，从而实现脱硫浆液余热的清洁、高效、低成本回收。该技术可实现节能、节水、提高脱硫效率、消除烟羽视觉污染的多重目的，可同时兼顾节能与减排。
4.由于闪蒸罐的大小直接影响真空泵的能耗和抽真空的难度，现有的脱硫浆液闪蒸系统结构，闪蒸罐的体积大，导致真空泵的能耗高，抽真空难度较大。


技术实现要素：

5.针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种高低位布置的脱硫浆液闪蒸系统，能够降低真空泵的能耗和难度。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
7.一种高低位布置的脱硫浆液闪蒸系统，包括闪蒸罐、连通管、浆液缓冲罐和布浆液管束，所述闪蒸罐位于所述浆液缓冲罐的上方设定距离处，所述闪蒸罐内设置为负压，所述浆液缓冲罐中容纳有缓冲浆液；所述连通管竖直设置，所述连通管的上端与所述闪蒸罐的底部连通，所述连通管的下端伸入所述浆液缓冲罐中的缓冲浆液中；所述布浆液管束的一端水平伸入所述闪蒸罐内，且伸入段的底部开设有若干浆液喷嘴，所述布浆液管束的另一端用于与湿法脱硫塔的脱硫浆液出口连接。
8.进一步地，所述浆液缓冲罐中设置有搅拌器。
9.进一步地，所述浆液缓冲罐侧壁上靠近顶部的位置开设有若干溢流孔。
10.进一步地，所述浆液缓冲罐侧壁上靠近底部的位置设置有浆液输入管。
11.进一步地，所述浆液输入管内设置有浆液输出泵。
12.进一步地，所述布浆液管束内设置有脱硫浆液输入泵。
13.进一步地，所述闪蒸罐内靠近顶部蒸汽出口的位置设置有除雾器。
14.进一步地，所述若干浆液喷嘴均布开设在所述布浆液管束伸入所述闪蒸罐中的底部。
15.一种高低位布置的脱硫浆液闪蒸系统的使用方法，包括：
16.将所述布浆液管束的另一端与湿法脱硫塔的脱硫浆液出口连接，脱硫浆液进入所
述布浆液管束中，通过所述浆液喷嘴喷淋破碎成小液滴，在所述闪蒸罐内的负压环境下，脱硫浆液液滴发生闪蒸，闪蒸出的水蒸气排出所述闪蒸罐进行利用，闪蒸后的浆液通过所述连通管自流到所述浆液缓冲罐。
17.进一步地，闪蒸出的水蒸气经过所述除雾器除雾后，排出所述闪蒸罐进行利用。
18.与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果：
19.本实用新型提供的一种高低位布置的脱硫浆液闪蒸系统，在使用时，将布浆液管束的另一端与湿法脱硫塔的脱硫浆液出口连接，脱硫浆液进入布浆液管束中，通过浆液喷嘴喷淋破碎成小液滴，在闪蒸罐内的负压环境下，脱硫浆液液滴发生闪蒸，闪蒸出的水蒸气排出闪蒸罐进行利用，闪蒸后的浆液通过连通管自流到浆液缓冲罐。闪蒸罐与浆液缓冲罐通过连通管连接，浆液缓冲罐内存有一定量浆液，形成液封，维持闪蒸罐的真空。闪蒸罐底部和浆液缓冲罐通过竖直设置的连通管连通，闪蒸罐和浆液缓冲罐呈高低位布置，闪蒸后的浆液通过连通管自流到浆液缓冲罐，通过高差克服闪蒸罐的真空，使浆液通过自流的方式流入到浆液缓冲罐，从而降低闪蒸罐的体积，进而降低真空泵的能耗，降低抽真空的难度。
20.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式中的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本实用新型一种高低位布置的脱硫浆液闪蒸系统的示意图。
23.图中：1-闪蒸罐；2-除雾器；3-布浆液管束；4-浆液喷嘴；5-脱硫浆液输入泵；6-浆液缓冲罐；7-浆液输出泵；8-搅拌器；9-溢流孔；10-连通管；11-浆液输入管。
具体实施方式
24.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.作为本实用新型的某一具体实施方式，如图1所示，一种高低位布置的脱硫浆液闪蒸系统，包括闪蒸罐1、连通管10、浆液缓冲罐6和布浆液管束3，闪蒸罐1位于浆液缓冲罐6的上方设定距离处，也就是说，闪蒸罐1为高位布置，浆液缓冲罐6为低位布置。闪蒸罐1内设置为负压环境，浆液缓冲罐6中容纳有缓冲浆液。连通管10竖直设置，连通管10的上端与闪蒸罐1的底部连通，连通管10的下端伸入浆液缓冲罐6中的缓冲浆液中，浆液缓冲罐6中的缓冲浆液对连通管10的下端形成液封，维持闪蒸罐1中的真空。在闪蒸罐1内靠近顶部蒸汽出口的位置安装有除雾器2。
26.如图1所示，布浆液管束3的一端水平伸入闪蒸罐1内，且伸入段的底部开设有若干
浆液喷嘴4，优选的，布浆液管束3伸入段的底部沿布浆液管束3的轴线方向均布开设有若干浆液喷嘴4。
27.如图1所示，布浆液管束3的另一端用于与湿法脱硫塔的脱硫浆液出口连接，也就是说，布浆液管束3的另一端与湿法脱硫塔的脱硫浆液出口连接后，燃煤机组湿法脱硫塔的脱硫浆液通过布浆液管束3和浆液喷嘴4进入闪蒸罐1中。优选的，在布浆液管束3内设置有脱硫浆液输入泵5，即利用脱硫浆液输入泵5对燃煤机组湿法脱硫塔的脱硫浆液进行升压后压入闪蒸罐1中。
28.作为更加优选的实施方式，如图1所示，在浆液缓冲罐6中安装有搅拌器8，利用搅拌器8对浆液缓冲罐6中的浆液进行搅拌，防止浆液沉淀堵塞。
29.更加优选的，在浆液缓冲罐6侧壁上靠近顶部的位置开设有若干溢流孔9，浆液量过高时可通过溢流孔9溢流出去。
30.本实施例中，闪蒸罐1呈圆筒状结构。
31.在使用时，将布浆液管束3的另一端与湿法脱硫塔的脱硫浆液出口连接，利用脱硫浆液输入泵5对燃煤机组湿法脱硫塔的脱硫浆液进行升压后，脱硫浆液进入布浆液管束3中，通过浆液喷嘴4喷淋破碎成小液滴，由于闪蒸罐1的内腔为负压环境，脱硫浆液液滴发生闪蒸，闪蒸出的水蒸气经过除雾器2除雾后进行利用。
32.闪蒸罐1高位布置，闪蒸后的浆液通过连通管10自流到浆液缓冲罐6，浆液缓冲罐6低位布置，通过高差克服闪蒸罐1的真空，使浆液通过自流的方式流入到浆液缓冲罐6。
33.如图1所示，在浆液缓冲罐6侧壁上靠近底部的位置安装有浆液输入管11，通过浆液输入管11将浆液缓冲罐6中的浆液排出。优选的，在浆液输入管11内安装有浆液输出泵7，浆液输出泵7提供压力，便于排出。
34.最后应说明的是：以上所述实施例，仅为本实用新型的具体实施方式，用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，本实用新型的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。