一种节能型轮胎硫化机伺服泵液压装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种液压装置，特别涉及一种节能型轮胎硫化机伺服泵液压装置。


背景技术：

2.液压是传动方式的一种，液压传动是以液体作为工作介质，利用液体的压力能来传递动力，一个完整的液压系统由五个部分组成，即能源装置、执行装置、控制调节装置、辅助装置、液体介质。液压系统的执行元件的作用是将液体的压力能转换为机械能，从而获得需要的直线往复运动或回转运动，但是现有的轮胎硫化机伺服泵在液压操作时，还存在一些问题：
3.1、现有的伺服泵液压装置在与油泵管的连接时，往往容易导致连接口的渗油发生，从而导致地面环境的污染，且大量的渗油容易导致液压装置的使用寿命。
4.2、现有的伺服泵液压装置往往在进行油泵管的插设时，往往通过传统的螺栓连接，但是螺栓连接在长期的旋合转动后，容易导致滑丝从而造成连接时的脱落，导致连接时的稳定性较差。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种节能型轮胎硫化机伺服泵液压装置，以解决上述背景技术中提出的现有的液压装置容易导致油泵管的连接口渗油且传统的传统的螺栓连接容易造成滑丝的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能型轮胎硫化机伺服泵液压装置，包括机体和安装台座，所述机体的底端设置有安装台座，所述安装台座的外表面安装有防渗机构，所述安装台座的顶端设置有测压机构，所述测压机构的一侧设置有流通管，所述安装台座的顶端外表面设置有伺服泵体，所述防渗机构包括插设座，所述插设座安装在安装台座的外表面，所述插设座的内部开设有插设筒座，所述插设筒座的内部开设有收集槽，所述插设筒座的内部插设有连接管座，所述连接管座的外表面开设有插设槽。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述收集槽开设在插设筒座的内侧表面，所述连接管座插设在插设筒座的内部。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述插设槽开设在连接管座的外表面，所述插设槽的外表面为圆形孔槽，所述插设槽的内部插设有限位机构。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述测压机构包括输油管，所述输油管连接在安装台座的顶端，所述输油管的外表面连接有油泵管，所述油泵管的一侧安装有测压装置，所述测压装置的外表面设置有测压表。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述测压表通过螺丝固定安装在测压装置的顶端外表面，所述输油管的外表面为光滑结构的橡胶管，所述输油管连接在油泵管的外表面。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述防渗机构的内部安装有限位机构，所述限位机构包括安装座，所述安装座安装在插设筒座的内侧表面，所述安装座的内部安装有伸缩簧，所述伸缩簧的外表面连接有限位柱。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位柱的外表面为光滑结构的金属钢珠，所述限位柱与伸缩簧弹性伸缩连接，所述限位机构水平设置有两组。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型通过设置的插设座、插设筒座、收集槽和连接管座使得当在进行连接管座的连接插设时，通过收集槽在插设筒座内部的开设，使得连接管座在插设后渗透的机油，能够通过收集槽进行收集操作，从而方便将机油在插设座的内部进行收集，防止机油在插设筒座的连接口处造成渗漏，从而增加装置在使用时的工作环境。
15.2、本实用新型通过设置的安装座、伸缩簧、限位柱和防渗机构使得当连接管座在插设座的内部进行插设限位时，通过限位柱与伸缩簧的弹性伸缩，能够对限位柱进行伸缩调节控制，从而方便限位柱在插设槽的内部进行扣合，对连接管座在进行插设后的限位操作，进而防止当螺栓连接时发生滑丝现象的脱扣。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构整体示意图；
17.图2为本实用新型图1中测压机构的结构整体示意图；
18.图3为本实用新型图1中防渗机构的结构整体示意图；
19.图4为本实用新型图3中a处的结构放大示意图。
20.图中：1、机体；2、安装台座；3、防渗机构；301、插设座；302、插设筒座；303、收集槽；304、连接管座；305、插设槽；4、测压机构；401、输油管；402、油泵管；403、测压装置；404、测压表；5、流通管；6、伺服泵体；7、限位机构；701、安装座；702、伸缩簧；703、限位柱。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供了一种节能型轮胎硫化机伺服泵液压装置的技术方案：
23.实施例一：
24.根据图1、图2和图3和图4所示，一种节能型轮胎硫化机伺服泵液压装置，包括机体1和安装台座2，机体1的底端设置有安装台座2，安装台座2的外表面安装有防渗机构3，安装台座2的顶端设置有测压机构4，测压机构4的一侧设置有流通管5，安装台座2的顶端外表面设置有伺服泵体6，防渗机构3包括插设座301，插设座301安装在安装台座2的外表面，插设座301的内部开设有插设筒座302，插设筒座302的内部开设有收集槽303，插设筒座302的内部插设有连接管座304，连接管座304的外表面开设有插设槽305，收集槽303开设在插设筒座302的内侧表面，连接管座304插设在插设筒座302的内部，插设槽305开设在连接管座304
的外表面，插设槽305的外表面为圆形孔槽，插设槽305的内部插设有限位机构7，通过收集槽303在插设筒座302内表面的开设，能够对连接管座304在连接后的机油进行收集操作，从而防止多余机油的渗漏造成环境的污染。
25.具体使用时，本实用新型一种节能型轮胎硫化机伺服泵液压装置，当连接管座304在插设筒座302的内部进行插设后，使得收集槽303的开设，能够对连接管座304连接后产生的渗油进行收集操作，从而有效防止机油在插设筒座302连接处的渗漏，从而有效防止对环境的污染。
26.实施例二：
27.在实施例一的基础之上，如图1和图2所示，测压机构4包括输油管401，输油管401连接在安装台座2的顶端，输油管401的外表面连接有油泵管402，油泵管402的一侧安装有测压装置403，测压装置403的外表面设置有测压表404，测压表404通过螺丝固定安装在测压装置403的顶端外表面，输油管401的外表面为光滑结构的橡胶管，输油管401连接在油泵管402的外表面，防渗机构3的内部安装有限位机构7，限位机构7包括安装座701，安装座701安装在插设筒座302的内侧表面，安装座701的内部安装有伸缩簧702，伸缩簧702的外表面连接有限位柱703，限位柱703的外表面为光滑结构的金属钢珠，限位柱703与伸缩簧702弹性伸缩连接，限位机构7水平设置有两组，通过限位柱703与伸缩簧702的弹性伸缩，能够对连接管座304在插设后的限位操作，从而防止连接管座304在发生滑丝时的连接稳定性差。
28.具体使用时，本实用新型一种节能型轮胎硫化机伺服泵液压装置，当测压表404在测压装置403的顶端进行安装时，能够对油泵的输油压力进行及时控制，随后当连接管座304在插设筒座302的内部进行插设时发生滑丝现象时，通过限位柱703与伸缩簧702的弹性伸缩，能够对限位柱703进行内向伸缩活动，对连接管座304在插设后的限位扣合。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。