一种风机传动组结构的制作方法

1.本实用新型属于风机传动技术领域，涉及一种风机传动组结构。


背景技术：

2.目前风机传动组中均使用传统轴承箱，一方面传统轴承箱体型较大比较耗材；另一方面轴承与主轴采用热装方式保证过盈配合要求，而拆卸时采用冷拔的方式。传统的结构存在以下问题：拆装难度大，拆装过程使主轴和轴承均不同程度地受到损伤，降低了主轴和轴承的使用寿命，拆卸时经常会破坏轴承零部件，导致轴承损坏甚至报废。
3.一般风机传动组中使用的轴承箱的结构形式已使用几十年，目前市场使用占比很大，其结构形式有很高的行业认可度并已经被标准化。该结构形式的传动组有稳定的专业制造产业化布局，国内市场供需关系比较稳定。
4.这种传统的结构，存在着体积大、较笨重；安装、拆卸难度大等问题。国内市场上也没有彻底的解决方案，更没有解决轴承和轴的拆装困难问题。


技术实现要素：

5.为了达到上述目的，本实用新型提供一种风机传动组结构，解决了现有技术中存在的传统风机传动组体积大、较笨重、安装及拆卸的难度大、易造成损伤等问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是，一种风机传动组结构，包括主轴；轴承分别固定套设于主轴两端的轴承位；主轴两端的轴承分别固定安装于两个轴承座中；轴承座与轴承盖之间、轴承座与主轴之间均通过螺栓固定连接；密封圈固定于轴承座与轴承盖之间的密封槽中；所述主轴与轴承之间通过轴承锥套、止动垫圈、圆螺母固定；其中，轴承锥套套设于主轴上并位于主轴与轴承之间，止动垫圈、圆螺母依次套设于轴承锥套伸出轴承的部分；止动垫圈紧贴轴承，圆螺母紧贴止动垫圈；圆螺母与轴承锥套之间通过螺纹连接。
7.进一步地，风机传动组结构还包括固定环，固定环固定安装于轴承座内部并紧贴轴承两侧。
8.本实用新型的有益效果是：
9.1、轴承箱体结构小巧紧凑，空间利用率高，产品质量好。
10.2、传动组轴承装拆简单方便，拆装过程不损伤轴承和主轴，大大延长了传动组的使用寿命。
11.3、长期维护成本低。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提
下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1是本实用新型实施例的传动组结构示意图。
14.图2是图1的a处的放大图。
15.图中，1.主轴，2.轴承，3.轴承盖，4.轴承座，5.轴承锥套，6.固定环，7.止动垫圈，8.圆螺母，9.密封圈。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.如图1-图2所示，本实用新型提供了一种风机传动组结构，包括主轴1；轴承2分别固定套设于主轴1两端的轴承位；主轴1两端的轴承2分别固定安装于两个轴承座4中；轴承座4与轴承盖3之间、轴承座4与主轴1之间均通过螺栓固定连接；密封圈9固定于轴承座4与轴承盖3之间的密封槽中，起到密封轴承座4的作用。本实用新型将两个轴承座分开设置，避免了材料的浪费，且拆装轻巧、方便，拆装时可以从主轴1两端拆卸，避免造成损伤。
18.进一步地，主轴1与轴承2之间通过轴承锥套5、止动垫圈7、圆螺母8固定；其中，轴承锥套5套设于主轴1上并位于主轴1与轴承2之间，止动垫圈7、圆螺母8依次套设于轴承锥套5伸出轴承2的部分；止动垫圈7紧贴轴承2，圆螺母8紧贴止动垫圈7；圆螺母8与轴承锥套5之间通过螺纹连接，以固定止动垫圈7进而固定轴承2。
19.进一步地，风机传动组结构还包括固定环6，固定环6固定安装于轴承座4内部并紧贴轴承2两侧，保证轴承2的轴向定位。
20.本实用新型的安装步骤为：
21.步骤一：先将轴承座4初步固定在安装位置，打开轴承盖3清理内部，将密封圈9上下部分分别安装到轴承座4和轴承盖3的密封槽内做好准备；
22.步骤二：将轴承锥套5先装于主轴1轴承位，再将轴承2装到轴承锥套5上，然后将止动垫圈7和圆螺母8安装到轴承锥套上，先不锁紧，再适当的给轴承2内加注润滑油脂，主轴1两端的轴承2都按以上步骤初步安装做好准备；
23.步骤三：把已初步装好轴承2的主轴1吊起，将轴承2对准轴承座4轻轻放进轴承安放位置，将固定环6安装到轴承座4内；
24.步骤四：调整主轴1两端的两个轴承座4的中心位置后使用螺栓固定轴承座4，轴承座4位置最终确定；
25.步骤五：调整确定轴承2位置后锁紧圆螺母8并卡死止动垫圈7（注：本步在锁紧圆螺母的同时轴承锥套5已自动将轴承2和主轴1锁紧了）；
26.步骤六：初次安装和清洗后再安装都要将轴承箱内填满三分之二润滑油脂；
27.步骤七：将轴承盖3与轴承座4合体并紧固螺栓，安装完成。
28.本实用新型的拆卸步骤为：
29.在传动组保证非工作状态下进行，第一步松开螺栓，将轴承盖3和轴承座4分离；第二部吊出带轴承2的主轴1至维修更换地点；第三步松开圆螺母8，拨开止动垫圈7，同时轴承
2和主轴1自动分离；第四步取下废旧轴承2，即拆卸完成。
30.需要更换新轴承2时，按照拆卸步骤将废旧轴承2拆下，再按照安装步骤二、三、五、六、七的方法更换新轴承2即可。整个安装和拆卸过程只需要简单的工具和人力就可以，不需施加任何大的力气，轴承2和主轴1不会受到任何的损伤。
31.本实用新型彻底解决了传统风机轴承箱的材料浪费和安装拆卸困难及损伤问题，大大提高了传动组的使用寿命，也降低了维护成本。
32.本说明书中的各个实施例均采用相关的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。
33.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本实用新型的保护范围内。


技术特征：
1.一种风机传动组结构，其特征在于，包括主轴（1）；轴承（2）分别固定套设于主轴（1）两端的轴承位；主轴（1）两端的轴承（2）分别固定安装于两个轴承座（4）中；轴承座（4）与轴承盖（3）之间、轴承座（4）与主轴（1）之间均通过螺栓固定连接；密封圈（9）固定于轴承座（4）与轴承盖（3）之间的密封槽中；所述主轴（1）与轴承（2）之间通过轴承锥套（5）、止动垫圈（7）、圆螺母（8）固定；其中，轴承锥套（5）套设于主轴（1）上并位于主轴（1）与轴承（2）之间，止动垫圈（7）、圆螺母（8）依次套设于轴承锥套（5）伸出轴承（2）的部分；止动垫圈（7）紧贴轴承（2），圆螺母（8）紧贴止动垫圈（7）；圆螺母（8）与轴承锥套（5）之间通过螺纹连接。2.根据权利要求1所述的一种风机传动组结构，其特征在于，还包括固定环（6），固定环（6）固定安装于轴承座（4）内部并紧贴轴承（2）两侧。

技术总结
本实用新型提供了一种风机传动组结构，包括主轴；轴承分别固定套设于主轴两端的轴承位；主轴两端的轴承分别固定安装于两个轴承座中；轴承座与轴承盖之间、轴承座与主轴之间均通过螺栓固定连接；密封圈固定于轴承座与轴承盖之间的密封槽中；所述主轴与轴承之间通过轴承锥套、止动垫圈、圆螺母固定；其中，轴承锥套套设于主轴上并位于主轴与轴承之间，止动垫圈、圆螺母依次套设于轴承锥套伸出轴承的部分；止动垫圈紧贴轴承，圆螺母紧贴止动垫圈；圆螺母与轴承锥套之间通过螺纹连接。解决了现有技术中存在的传统风机传动组体积大、较笨重、安装及拆卸的难度大、易造成损伤等问题。易造成损伤等问题。易造成损伤等问题。


技术研发人员：刘子强 金珊 刘满富 李松 于宝库 张宏伟 张亮
受保护的技术使用者：石家庄阀门一厂股份有限公司
技术研发日：2022.06.08
技术公布日：2022/9/9