一种风机测试工装的制作方法

1.本实用新型涉及风机测试领域，具体涉及一种风机测试工装。


背景技术：

2.dc风机的常见类型有两线风机、三线风机和四线风机，在对dc风机的参数、功能进行测试时，需要先将风机的各个风机导线准确地接入电源、信号发生器和示波器等设备，确认无误后，再上电进行测试，如四线风机的四根风机导线分别为黑色的风机电源负极线、红色的风机电源正极线、黄色的风机转速信号反馈线和蓝色的风机pwm调速线，准确接线后，再对电压、电流、信号报警功能和pwm调速功能等进行测试。
3.但现有测试往往采取直接将风机导线与设备相连的方法，使测试人员，尤其是专业度不高的风机使用者，在测试操作中容易出现风机导线互相纠缠、风机导线接口不易区分等情况，导致接线错误风险较大，影响测试效率和测试精度，甚至损坏设备，急需一种风机测试工装来避免上述情况，以提高检测效率和检测精准度。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种风机测试工装以解决现有技术中风机导线互相纠缠、风机导线接口不易区分的问题，它结构简单可靠、检测功能全面，不仅能使接线更为快速、准确，并且测试结果更容易观察，能够提高检测效率和检测精准度，保持测试现场整洁有序。
5.本实用新型是这样实现的，一种风机测试工装，包括工装主体和设置在所述工装主体上的多个接口，所述多个接口包括第一电源输入接口、电流输出接口、信号输入接口和信号输出接口，所述第一电源输入接口连接电流输出接口，所述信号输入接口连接信号输出接口；
6.所述第一电源输入接口用于连接第一供电电源，所述信号输入接口用于连接信号发生器，所述电流输出接口和所述信号输出接口用于连接待测试风机；
7.其中，所述工装主体在对应每一处所述接口的设置位置上具有用于区分各个接口的区分标志，所述多个接口也分别设有区分标志。
8.所述风机测试工装还包括电源开关、继电器和第二电源输入接口，所述电流输出接口包括风机正极接口和风机负极接口，所述第一电源输入接口通过所述继电器与所述风机正极接口相连，所述第二电源输入接口通过所述电源开关与所述继电器相连，用于连接第二供电电源为所述继电器供电。
9.所述风机测试工装还包括信号开关和上拉电阻，所述信号输出接口包括风机转速反馈接口和风机pwm调速接口；
10.所述风机pwm调速接口通过信号开关与所述信号输入接口相连，所述信号开关用于启用或关闭pwm调速测试功能；
11.所述风机转速反馈接口通过所述上拉电阻连接所述第一电源输入接口，用于放大
待测试风机的转速反馈信号。
12.所述多个接口还包括示波器接口，所述示波器接口包括示波器正极信号接口、示波器正极电流接口和示波器负极接口，用于连接示波器。
13.所述风机测试工装还包括采样电阻，所述采样电阻位于所述风机负极接口和示波器负极接口之间并能够与待测试风机串联，用于测试待测试风机的电流。
14.所述示波器正极信号接口、示波器正极电流接口和示波器负极接口为pin针。
15.所述电流输出接口和所述信号输出接口均为接线夹，所述接线夹的颜色与待测试风机导线的颜色一一对应，用于作为区分标志。
16.所述第一电源输入接口、所述第二电源输入接口和所述信号输入接口均为接线端子，并以颜色或凸出所述工装主体长度的不同作为区分标志。
17.所述工装主体为方形盒体，所述多个接口分布于所述方形盒体上端面、前端面或后端面。
18.采用本实用新型，有益效果如下：
19.一种风机测试工装，包括工装主体和设置在所述工装主体上的多个接口，所述多个接口包括第一电源输入接口、电流输出接口、信号输入接口和信号输出接口，所述第一电源输入接口连接电流输出接口，所述信号输入接口连接信号输出接口；
20.所述第一电源输入接口用于连接第一供电电源，现有技术中，通常直接使用dc电源为待测试风机供电，接线效率低、接线易出错，通过所述第一电源输入接口为待测试风机供电，不仅接线更为便捷，提高了测试效率，同时能够避免接线错误，降低安全隐患的风险；
21.所述信号输入接口用于连接信号发生器，所述电流输出接口和所述信号输出接口用于连接待测试风机，现有技术中，通常直接使用信号发生器为待测试风机提供函数信号，接线效率低、接线易出错，通过所述信号输入接口为待测试风机提供函数信号，不仅接线更为便捷，提高了测试效率，同时能够避免接线错误，保证测试的准确度；
22.其中，所述工装主体在对应每一处所述接口的设置位置上具有用于区分各个接口的区分标志，所述多个接口也分别设有区分标志，以避免误接线的情况出现。
23.采用本实用新型，不仅接线便捷、防止各种导线纠缠，而且能够避免误接线的情况发生，提高了测试效率和测试准确度。
24.为了进一步提高测试效率和测试准确性，还可以对本实用新型进行如下改进。
25.所述风机测试工装还包括电源开关、继电器和第二电源输入接口，所述电流输出接口包括风机正极接口和风机负极接口，所述第一电源输入接口通过所述继电器与所述风机正极接口相连，所述第二电源输入接口通过所述电源开关与所述继电器相连，用于连接第二供电电源为所述继电器供电；所述电源开关闭合后，所述继电器内部电磁铁通电产生磁性，吸引内部开关的导通，从而精确控制待测试风机的上电时间，保护待测试风机。
26.所述风机测试工装还包括信号开关和上拉电阻，所述信号输出接口包括风机转速反馈接口和风机pwm调速接口；
27.所述风机pwm调速接口通过信号开关与所述信号输入接口相连，所述信号开关用于启用或关闭pwm调速测试功能，在需要测试pwm调速功能时，打开所述信号开关，即可进行测试，在不需测试pwm调速功能时，关闭所述信号开关，即可测试不带pwm调速功能的待测试风机，提高本实用新型的适用性；
28.所述风机转速反馈接口通过所述上拉电阻连接所述第一电源输入接口，用于放大待测试风机的转速反馈信号，使待测试风机的转速测试结果更容易观测。
29.所述多个接口还包括示波器接口，所述示波器接口包括示波器正极信号接口、示波器正极电流接口和示波器负极接口，用于连接示波器，通过示波器，可以准确明了地得到待测试风机的电流、电压和转速数据。
30.所述风机测试工装还包括采样电阻，所述采样电阻位于所述风机负极接口和示波器负极接口之间并能够与待测试风机串联，用于测试待测试风机的电流，通过测试所述采样电阻两端电压，可以得出风机的电流，使风机的电流更容易观测，以提高测试的准确性。
31.所述示波器正极信号接口、示波器正极电流接口和示波器负极接口为pin针，能够很好地匹配市面上常用的示波器，也能够与其他接口区分开来。
32.所述电流输出接口和所述信号输出接口均为接线夹，所述接线夹的颜色与待测试风机导线的颜色一一对应，用于作为区分标志，接线夹可实现快速接线，并且对待测试风机导线夹持稳定，现有风机测试中，通常拆卸掉待测试风机的接线头、剥开待测试风机导线绝缘皮后，将待测试风机导线的金属线缠绕至接线柱或使用鳄鱼夹夹住，不仅接线慢，而且导线接触面积小、接触面不平、导线外露部分较多，在测试大电流风机时存在安全隐患，使用接线夹不仅相比缠绕接线拥有更快的接线速度，而且相比鳄鱼夹拥有更大的接触面积和更平整的接触面，导线也几乎没有外露部分，测试的安全性和准确性都更强，并且将接线夹的颜色与待测试风机导线一一对应，能够防止误接线。
33.所述第一电源输入接口、所述第二电源输入接口和所述信号输入接口均为接线端子，并以颜色或凸出所述工装主体长度的不同作为区分标志，避免误接线的情况发生。
34.所述工装主体为方形盒体，所述多个接口分布于所述方形盒体上端面、前端面或后端面，方形结构容易区分各个端面，进一步避免误接线的情况发生，同时，由于接口分布于不同的端面，降低了测试时导线互相纠缠的可能性。
附图说明
35.图1为本实用新型的主视图；
36.图2为本实用新型的俯视图；
37.图3为本实用新型的电路图。
38.附图中，100是工装主体，200是第一电源输入接口，210是第一电源正极输入接口，220是第一电源负极输入接口，300是电流输出接口，310是风机正极接口，320是风机负极接口，330是电源开关，340是继电器，400是信号输入接口，410是信号正极输入接口，420是信号负极输入接口，500是信号输出接口，510是风机转速反馈接口，520是风机pwm调速接口，530是信号开关，540是第二电源输入接口，541是第二电源正极输入接口，542是第二电源负极输入接口，550是上拉电阻，600是示波器接口，610是示波器正极信号接口,620是示波器正极电流接口,630是示波器负极接口，640是采样电阻。
具体实施方式
39.参照附图，将详细描述本实用新型的具体实施方案。
40.参见图1至图3，一种风机测试工装的优选实施例，一种风机测试工装，包括工装主
体100和设置在所述工装主体100上的多个接口，所述多个接口包括第一电源输入接口200、电流输出接口300、信号输入接口400和信号输出接口500，其中，所述第一电源输入接口200包括第一电源正极输入接口210和第一电源负极输入接口220，所述信号输入接口400包括信号正极输入接口410和信号负极输入接口420；所述第一电源输入接口200连接电流输出接口300，所述信号输入接口400连接信号输出接口500。
41.本实施例中，所述多个接口还包括示波器接口600，所述示波器接口600包括示波器正极信号接口610、示波器正极电流接口620和示波器负极接口630，用于连接示波器，通过示波器，可以准确明了地得到待测试风机的电流、电压和转速数据，为了使风机的电流更容易观测，以提高测试的准确性，本实施例还包括一个0.1欧姆的大功率采样电阻640，所述采样电阻640位于风机负极接口320和示波器负极接口630之间并能够与待测试风机串联，用于测试待测试风机的电流，通过测试所述采样电阻640两端电压，可以得出风机的电流，使风机的电流更容易观测，以提高测试的准确性，同时，所述示波器正极信号接口610、示波器正极电流接口620和示波器负极接口630为pin针，能够很好地匹配市面上常用的示波器，也能够与其他接口区分开来。
42.本实施例中，所述风机测试工装还包括信号开关530和上拉电阻550，所述信号输出接口500包括风机转速反馈接口510和风机pwm调速接口520，所述风机pwm调速接口520通过信号开关530与所述信号输入接口400相连，所述信号开关530用于启用或关闭pwm调速测试功能，在需要测试pwm调速功能时，打开所述信号开关530，即可进行测试，在不需测试pwm调速功能时，关闭所述信号开关530，即可测试不带pwm调速功能的待测试风机，提高本实用新型的适用性；所述风机转速反馈接口510通过所述上拉电阻550连接所述第一电源输入接口200，用于放大待测试风机的转速反馈信号，使待测试风机的转速测试结果更容易观测。
43.所述第一电源输入接口200用于连接第一供电电源，现有技术中，通常直接使用dc电源为待测试风机供电，接线效率低、接线易出错，通过所述第一电源输入接口200为待测试风机供电，不仅接线更为便捷，提高了测试效率，同时能够避免接线错误，降低安全隐患的风险，为了能够精确控制待测试风机的上电时间，保护待测试风机，本实施例中，所述风机测试工装还包括电源开关330、继电器340和第二电源输入接口540，所述电流输出接口300包括风机正极接口310和风机负极接口320，所述第一电源输入接口200通过所述继电器340与所述风机正极接口310相连，所述第二电源输入接口540通过所述电源开关330与所述继电器340相连，用于连接第二供电电源为所述继电器340供电；所述电源开关330闭合后，所述继电器340内部电磁铁通电产生磁性，吸引内部开关的导通，从而精确控制待测试风机的上电时间，保护待测试风机，如本实施例中，所述继电器340能够精确控制待测试风机的上电时间为10us。
44.所述信号输入接口400用于连接信号发生器，所述电流输出接口300和所述信号输出接口500用于连接待测试风机，现有技术中，通常直接使用信号发生器为待测试风机提供函数信号，接线效率低、接线易出错，通过所述信号输入接口400为待测试风机提供函数信号，不仅接线更为便捷，提高了测试效率，同时能够避免接线错误，保证测试的准确度；
45.为了实现快速接线和对待测试风机导线稳定夹持，本实施例中，所述电流输出接口300和所述信号输出接口500均为接线夹，所述接线夹的颜色与待测试风机导线的颜色一一对应，用于作为区分标志，现有风机测试中，通常拆卸掉待测试风机的接线头、剥开待测
试风机导线绝缘皮后，将待测试风机导线的金属线缠绕至接线柱或使用鳄鱼夹夹住，不仅接线慢，而且导线接触面积小、接触面不平、导线外露部分较多，在测试大电流风机时存在安全隐患，使用接线夹不仅相比缠绕接线拥有更快的接线速度，而且相比鳄鱼夹拥有更大的接触面积和更平整的接触面，导线也几乎没有外露部分，测试的安全性和准确性都更强，并且将接线夹的颜色与待测试风机导线一一对应，能够防止误接线，常见4线风机中的四根风机导线分别为红色的风机电源正极线、黑色的风机电源负极线、黄色的风机转速信号反馈线和蓝色的风机pwm调速线，故本实施例中，所述风机正极接口310为红色，风机负极接口320为黑色，风机转速反馈接口510为黄色，风机pwm调速接口520为蓝色，当然，也可以根据实际情况，更换不同颜色的接线夹。
46.本实施例中，所述工装主体100在对应每一处所述接口的设置位置上具有用于区分各个接口的区分标志，所述多个接口也分别设有区分标志，以避免误接线的情况出现，如所述工装主体100在对应每一处所述接口的设置位置上具有对应的英文或中文作为区分标志，“signal”用于识别所述示波器正极信号接口610、“probe ”用于识别所述示波器正极电流接口620、“probe
‑”
用于识别所述示波器负极接口630、“control ”用于识别所述信号正极输入接口410、“control
‑”
用于识别所述信号负极输入接口420、“power ”用于识别所述第一电源正极输入接口210、“power
‑”
用于识别所述第一电源负极输入接口220、“control switch”用于识别所述信号开关530、“电源开关”用于识别所述电源开关330等，能够为使用者提供醒目的标志，有效避免误接线的情况出现，当然，也可以使用图案数字、颜色、形状等作为区分标志；并且，本实施例中，所述工装主体100为方形盒体，所述多个接口分布于所述方形盒体上端面、前端面或后端面，具体为，所述第一电源正极输入接口210、所述第一电源负极输入接口220、所述信号正极输入接口410和所述信号负极输入接口420位于所述工装主体100的后端面，第二电源正极输入接口541和第二电源负极输入接口542位于所述工装主体100的前端面，所述风机正极接口310、风机负极接口320、风机转速接口510、风机pwm调速接口520、示波器负极接口630、示波器正极信号接口610和示波器正极电流接口620位于所述工装主体100的上端面，方形结构容易区分各个端面，能够进一步避免误接线的情况发生，同时，由于接口分布于不同的端面，降低了测试时导线互相纠缠的可能性，进一步地，本实施例中，所述第一电源输入接口200、所述第二电源输入接口540和所述信号输入接口400均为接线端子，并以颜色或凸出所述工装主体100长度的不同作为区分标志，其中，所述第一电源正极输入接口210和所述第二电源正极输入接口541均为红色，所述信号正极输入接口410为蓝色，所述第一电源负极输入接口220、所述第二电源负极输入接口542和所述信号负极输入接口420均为黑色，所述第一电源正极输入接口210、所述第一电源负极输入接口220、所述信号正极输入接口410和所述信号负极输入接口420凸出所述工装主体100的长度较短，所述第二电源正极输入接口541和所述第二电源输入负极接口542凸出所述工装主体100的长度较长，用于作为区分标志，进一步避免误接线的情况发生。
47.另外，本实施例中，所述电源开关330和所述信号开关530也各自设有区分标志，避免误触开关的情况发生，本实施例中，所述电源开关330和所述信号开关530均使用船型开关且均位于所述工装主体100的上端面，为了提高区分度，将两开关的触点方向相反设置，船型开关相对其他常见开关来说，使用时所需力度更大，具有防误触的效果，并且，通过相反设置的触点，能够对两开关进行区分，进一步防止误操作。
48.采用本实施例进行风机测试时，首先按照待测试风机导线的颜色将各个导线接入接线夹，再按照工装主体上的区别标志和文字提示，接入第一供电电源、第二供电电源、信号发生器和示波器，闭合信号开关和电源开关后，即可开始测试，整个接线过程受到对应区分标志的引导，不仅快捷、简便，降低了测试人员的接线难度，并且能够防止误接线，同时各个导线从不同的位置接入，不但能进一步防止误接线，还能够防止导线纠缠；通过继电器控制上电时间，保护待测试风机；通过上拉电阻放大信号，使转速测试结果更容易观察，通过串联采样电阻，使电流测试结果更容易观察，提高了测试精确性。
49.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。