一种主机风扇的制作方法

1.本实用新型属于属于服务器设备技术领域，具体地说，涉及一种主机风扇。


背景技术：

2.普通的风扇，在外力止动后，仍有较强电流，此时发热量巨大，容易烧坏马达；而具有自启动功能的风扇，由于其特殊的ic设计，在止动后电流为0，外力去除后又能重新转动；另外，在同样转速的情况下，具有自启动功能的风扇工作电流只有普通风扇的一半，功耗极低，故此该类风扇广泛应用于主机服务器机箱内进行散热使用。
3.就目前的该类风扇使用而言，进风大多依靠单一的风扇进行进风操作，使其整体气流流速难以进一步增强。
4.有鉴于此特提出本实用新型。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：
6.一种主机风扇，包括风筒，所述风筒的内壁一体成型有固定架和支撑架，所述固定架的表面固定连接有固定座，所述固定座的内壁贯穿固定有电机，所述电机的输出轴固定安装有顺时风扇，所述顺时风扇远离电机的一侧固定连接有内齿环。
7.所述内齿环的内壁啮合有若干个传动齿轮，若干个传动齿轮共同啮合有中心齿轮，所述中心齿轮的一侧固定连接有驱动轴，所述驱动轴的表面贯穿固定有逆时风扇。
8.作为本实用新型的进一步方案：所述驱动轴的表面贯穿转动在防护壳的表面，所述驱动轴远离中心齿轮的一端依次固定有导向滑轴和销轴。
9.作为本实用新型的进一步方案：所述销轴的表面滑动连接有导向卡套，所述导向卡套的表面固定连接有刷板，所述导向滑轴呈六边形，且导向卡套的内壁与导向滑轴的表面形状相嵌合。
10.作为本实用新型的进一步方案：所述支撑架的表面固定连接有支撑盘，若干个传动齿轮均转动连接在支撑盘的表面。
11.作为本实用新型的进一步方案：所述销轴的表面固定连接有第一电磁铁，所述驱动轴的表面固定连接有第二电磁铁。
12.作为本实用新型的进一步方案：所述支撑盘的一侧固定连接有支撑座，所述驱动轴的表面通过轴承贯穿转动在支撑座的表面，所述风筒的表面固定有用于安装的安装壳。
13.有益效果：
14.该主机风扇，通过设置电机、顺时风扇、逆时风扇、驱动轴、中心齿轮、传动齿轮和内齿环，在使用时，随着电机驱动顺时风扇进行顺时针转动，随即顺时风扇转动的过程中通过带动一侧的内齿环转动，内齿环转动时带动支撑盘表面的若干个传动齿轮进行转动，使其若干个传动齿轮同时带动中心齿轮进行转动，随即中心齿轮通过驱动轴带动逆时风扇进行逆时针转动，使其逆时风扇相较于顺时风扇进行更为高度的转动，且两个风扇开始反向
转动，使其能够在增速转动下保持气流引导的加强，提升整体的散热效果。
15.该主机风扇，通过设置驱动轴、第一电磁铁、第二电磁铁、销轴、导向滑轴、导向卡套、刷板和防护板，在使用时，驱动轴与逆时风扇呈同步转动，通过启动第二电磁铁，使其导向卡套与第二电磁铁开始吸附，使其导向卡套带动刷板滑动并卡入到导向滑轴的表面，使其导向卡套随着导向滑轴开始同步转动，使其刷板将防护板表面的脏污清洁，清洁完毕时，启动第一电磁铁，随即第一电磁铁启动后吸附导向卡套滑动到销轴表面，使其刷板在重力作用下垂直向下即可，能够便于进行清洁。
16.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
17.在附图中：
18.图1为本实用新型立体的结构示意图；
19.图2为本实用新型立体的剖面结构示意图；
20.图3为本实用新型另一视角立体的结构示意图；
21.图4为本实用新型顺时风扇和逆时风扇爆炸的结构示意图；
22.图5为本实用新型防护板立体的剖面结构示意图。
23.图中：1、风筒；2、固定架；3、固定座；4、电机；5、顺时风扇；6、逆时风扇；7、支撑架；8、支撑盘；9、传动齿轮；10、中心齿轮；11、内齿环；12、支撑座；13、驱动轴；14、导向滑轴；15、销轴；16、导向卡套；17、刷板；18、第一电磁铁；19、第二电磁铁；20、防护板；21、安装壳。
具体实施方式
24.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型。
25.如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种主机风扇，包括风筒1，风筒1的内壁一体成型有固定架2和支撑架7，固定架2的表面固定连接有固定座3，固定座3的内壁贯穿固定有电机4，电机4的输出轴固定安装有顺时风扇5，顺时风扇5远离电机4的一侧固定连接有内齿环11。
26.内齿环11的内壁啮合有若干个传动齿轮9，若干个传动齿轮9共同啮合有中心齿轮10，中心齿轮10的一侧固定连接有驱动轴13，驱动轴13的表面贯穿固定有逆时风扇6。
27.具体的，如图5所示，驱动轴13的表面贯穿转动在防护壳的表面，驱动轴13远离中心齿轮10的一端依次固定有导向滑轴14和销轴15。
28.通过设置防护壳，防护壳能够保持针对于风筒1一侧进行很好的保护效果，使其能够对顺时风扇5和逆时风扇6起到良好的保护效果，通过设置销轴15，销轴15能够保持对导向卡套16进行很好的滑动效果。
29.具体的，如图5所示，销轴15的表面滑动连接有导向卡套16，导向卡套16的表面固定连接有刷板17，导向滑轴14呈六边形，且导向卡套16的内壁与导向滑轴14的表面形状相嵌合。
30.通过设置导向卡套16，导向卡套16的表面设置有刷板17，刷板17能够对防护板20
保持良好的刷动清洁的效果，配合导向滑轴14均为六边形能够在配合时保持良好的转动传动的效果，且能够保持针对于导向卡套16保持良好的横向运动。
31.具体的，如图4所示，支撑架7的表面固定连接有支撑盘8，若干个传动齿轮9均转动连接在支撑盘8的表面。
32.通过设置支撑盘8，支撑盘8能够在支撑架7的支撑效果下，能够对支撑盘8进行支撑，进而保持支撑盘8保持对传动齿轮9进行很好的支撑效果。
33.具体的，如图5所示，销轴15的表面固定连接有第一电磁铁18，驱动轴13的表面固定连接有第二电磁铁19。
34.通过设置第一电磁铁18，第一电磁铁18能够保持对导向卡套16进行很好的吸附效果，使其能够保持对导向卡套16进行很好的复位效果，通过设置第二电磁铁19，第二电磁铁19能够保持针对于对导向卡套16进行吸附时，保持将其吸附到导向滑轴14的表面。
35.具体的，如图3所示，支撑盘8的一侧固定连接有支撑座12，驱动轴13的表面通过轴承贯穿转动在支撑座12的表面，风筒1的表面固定有用于安装的安装壳21。
36.通过设置支撑座12，支撑座12能够在支撑盘8的表面安装，使其支撑座12能够保持针对于驱动轴13进行很好的转动连接，使其能够保持对驱动轴13起到良好的支撑效果。
37.本实用新型的工作原理为：
38.在使用时，随着电机4驱动顺时风扇5进行顺时针转动，随即顺时风扇5转动的过程中通过带动一侧的内齿环11转动，内齿环11转动时带动支撑盘8表面的若干个传动齿轮9进行转动，使其若干个传动齿轮9同时带动中心齿轮10进行转动，随即中心齿轮10通过驱动轴13带动逆时风扇6进行逆时针转动，使其逆时风扇6相较于顺时风扇5进行更为高度的转动，且两个风扇开始反向转动，驱动轴13与逆时风扇6呈同步转动，通过启动第二电磁铁19，使其导向卡套16与第二电磁铁19开始吸附，使其导向卡套16带动刷板17滑动并卡入到导向滑轴14的表面，使其导向卡套16随着导向滑轴14开始同步转动，使其刷板17将防护板20表面的脏污清洁，清洁完毕时，启动第一电磁铁18，随即第一电磁铁18启动后吸附导向卡套16滑动到销轴15表面，使其刷板17在重力作用下垂直向下即可。