一种适应性强的射流抽汽器的制作方法

1.本实用新型涉及工业供汽技术领域，尤其涉及一种适应性强的射流抽汽器。


背景技术：

2.在工业供汽系统投运过程中，由于实际工况与系统设计工况存在一定偏差，工业供汽系统部分阀门无法满足实际生产需要，存在部分调节阀因差压大无法打开，运行线性差，调节精度不够等情况。给机组稳定运行、工业供汽系统持续可靠供汽带来了隐患与不确定性。系统无法停运、阀门无法隔绝也对运行与检修人员造成了困扰。
3.但在工业供汽系统停运后，发现工业供汽系统与机组连接的电动截止门内漏，无法关严。经多次校紧后，管道内仍有高温蒸汽漏入，管道及所需检修阀门的温度始终保持在90℃以上。无法保证检修人员安全，不具备开工条件。工业供汽系统停运只有短短数天，如果不进行检修，则无法保证系统的稳定投运。
4.因此，有必要提供一种新的适应性强的射流抽汽器解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种用来抽取管道内高温蒸汽，降低阀门温度，为以后检修维护创造了便利条件的适应性强的射流抽汽器。
6.本实用新型提供的适应性强的射流抽汽器包括筒体，所述筒体内设置有空腔，所述筒体的一侧筒面上固定连接有高速流体出口管，所述筒体的另一侧筒面上固定连接有抽汽管，所述筒体的筒环面上固定连接有高速流体入口管。
7.优选的，所述高速流体出口管、抽汽管和高速流体入口管均与筒体相贯通连接。
8.优选的，所述高速流体入口管垂直于筒体，且所述高速流体入口管另一端连接有高速流体驱动装置。
9.优选的，所述高速流体出口管上设置有流体出口，所述高速流体入口管上设置有流体入口。
10.优选的，所述筒体与高速流体出口管连接处固定安装有第一安装法兰，所述筒体与抽汽管连接处固定安装有第二安装法兰。
11.与相关技术相比较，本实用新型提供的适应性强的射流抽汽器具有如下有益效果：
12.1、本实用新型提供一种适应性强的射流抽汽器，射流抽汽器是将流体从装置出口高速射出，将装置腔体内的部分气体排出，腔体内气体减少，形成负压，同时外界气体又会从装置入口处流入，流体持续流出，气体也就不断补充进来，将入口处连接到所需要抽取的汽源上，即可达到连续抽汽的效果；
13.2、本实用新型提供一种适应性强的射流抽汽器，从所需检修的阀门前疏水管道接入，抽取供热系统管道内残留高温汽体，有效降低了阀门的温度，创造了检修开工条件，为工业供汽系统的稳定运行提供了保障，该种设置，能够抽取管道内高温蒸汽，降低阀门温
度，为以后检修维护创造了便利条件。
附图说明
14.图1为本实用新型提供的适应性强的射流抽汽器的一种较佳实施例的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型所示的前视的结构示意图；
16.图3为本实用新型所示的俯视的结构示意图。
17.图中标号：1、筒体；2、第一安装法兰；3、高速流体出口管；4、高速流体入口管；5、第二安装法兰；6、抽汽管。
具体实施方式
18.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
19.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
20.请参阅图1至图3，本实用新型实施例提供的一种适应性强的射流抽汽器，所述适应性强的射流抽汽器包括筒体1，所述筒体1内设置有空腔，所述筒体 1的一侧筒面上固定连接有高速流体出口管3，所述筒体1的另一侧筒面上固定连接有抽汽管6，所述筒体1的筒环面上固定连接有高速流体入口管4；
21.所述高速流体出口管3、抽汽管6和高速流体入口管4均与筒体1相贯通连接；
22.所述高速流体入口管4垂直于筒体1，且所述高速流体入口管4另一端连接有高速流体驱动装置；
23.所述高速流体出口管3上设置有流体出口，所述高速流体入口管4上设置有流体入口；
24.需要说明的是：利用高速流体驱动装置，可接入流体，将流体进行驱动，从高速流体入口管4上的流体入口进入到筒体1内的空腔中，抽汽管6则连接所需要检修阀门的前疏水管道，进行抽取供热系统管道内的残留高温汽体，最终从高速流体出口管3上的流体出口排出；
25.需要说明的是：在水流或气流里，如果流体速度小，压强就大，如果流体速度大，压强就小；
26.需要说明的是：射流抽汽器是将流体从装置出口高速射出，将装置腔体内的部分气体排出，腔体内气体减少，形成负压，同时外界气体又会从装置入口处流入，流体持续流出，气体也就不断补充进来，将入口处连接到所需要抽取的汽源上，即可达到连续抽汽的效果；
27.需要说明的是：从所需检修的阀门前疏水管道接入，抽取供热系统管道内残留高温汽体，有效降低了阀门的温度，创造了检修开工条件，为工业供汽系统的稳定运行提供了保障，该种设置，能够抽取管道内高温蒸汽，降低阀门温度，为以后检修维护创造了便利条件；
28.还需要说明的是：本项目原理及装置结构具有通用性，但受现场环境及设备工况
限制，本方法适用于汽源无法完全隔绝且只有少量汽量泄漏，在采取本方法时，应当结合现场实际情况及功能位置，针对性地进行设计制作及试验，方能达到预期目标。
29.在本实用新型的实施例中，请参阅图1，所述筒体1与高速流体出口管3 连接处固定安装有第一安装法兰2，所述筒体1与抽汽管6连接处固定安装有第二安装法兰5。
30.需要说明的是：筒体1与高速流体出口管3和抽汽管6之间所连接的安装法兰，能够将高速流体出口管3和抽汽管6与筒体1连接更加紧密，防止高速流入或流出时的巨大冲击力而造成高速流体出口管3和抽汽管6与筒体1连接处出现松动的情况，从而以增强安全性能，以便于使用。
31.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。


技术特征：
1.一种适应性强的射流抽汽器，其特征在于，包括筒体(1)，所述筒体(1)内设置有空腔，所述筒体(1)的一侧筒面上固定连接有高速流体出口管(3)，所述筒体(1)的另一侧筒面上固定连接有抽汽管(6)，所述筒体(1)的筒环面上固定连接有高速流体入口管(4)。2.根据权利要求1所述的适应性强的射流抽汽器，其特征在于，所述高速流体出口管(3)、抽汽管(6)和高速流体入口管(4)均与筒体(1)相贯通连接。3.根据权利要求1所述的适应性强的射流抽汽器，其特征在于，所述高速流体入口管(4)垂直于筒体(1)，且所述高速流体入口管(4)另一端连接有高速流体驱动装置。4.根据权利要求1所述的适应性强的射流抽汽器，其特征在于，所述高速流体出口管(3)上设置有流体出口，所述高速流体入口管(4)上设置有流体入口。5.根据权利要求1所述的适应性强的射流抽汽器，其特征在于，所述筒体(1)与高速流体出口管(3)连接处固定安装有第一安装法兰(2)，所述筒体(1)与抽汽管(6)连接处固定安装有第二安装法兰(5)。

技术总结
本实用新型涉及工业供汽技术领域，尤其涉及一种适应性强的射流抽汽器。所述适应性强的射流抽汽器包括筒体，所述筒体内设置有空腔，所述筒体的一侧筒面上固定连接有高速流体出口管，所述筒体的另一侧筒面上固定连接有抽汽管，所述筒体的筒环面上固定连接有高速流体入口管。本实用新型提供的适应性强的射流抽汽器，从所需检修的阀门前疏水管道接入，将流体从装置出口高速射出，将装置腔体内的部分气体排出，腔体内气体减少，形成负压，同时外界气体又会从装置入口处流入，流体持续流出，气体也就不断补充进来，将入口处连接到所需要抽取的汽源上，抽取供热系统管道内残留高温汽体，有效的降低了阀门的温度，为工业供汽系统的稳定运行提供了保障。运行提供了保障。运行提供了保障。


技术研发人员：葛明菁
受保护的技术使用者：天津蓝巢电力检修有限公司
技术研发日：2021.09.10
技术公布日：2022/4/1