快速装配式气动腰托用泵阀一体机的制作方法

1.本实用新型属于泵阀一体机技术领域，具体涉及一种快速装配式气动腰托用泵阀一体机。


背景技术：

2.现有高端汽车座椅上通常会安装气动腰托，气动腰托所用的气泵和气阀作为整个气动腰托的核心部件一直备受关注。传统气动腰托所用的气泵和气阀为分体形式，由于存在较多缺点，因此很快被淘汰，现在气动腰托所采用的气泵和气阀均为泵阀一体结构。
3.虽然为气动腰托充气的泵阀一体机有多种，但存在外形结构尺寸较大，结构复杂，流量小，噪音大，装配过程繁琐等缺点。例如：中国专利cn 210068424 u公开的“汽车座椅气动腰托用泵阀一体机”，该泵阀一体机在泵与阀装配过程中涉及过多零部件，且阀的电路板需要螺栓和支撑柱连接固定，其结构复杂，装配过程繁琐，而且为了保证机体尺寸小巧，泵的流量仅能控制在5l以下，无法满足客户快速充气的需求；另外，该结构的电磁阀仅底部固定，无法保证安装的牢固性，运行过程中容易产生噪音，无法满足客户低噪音的需求；再者，该结构的外壳为注塑件，容易变形，长时间使用后会出现限速插头插不进泵阀一体机，或者插入的力不符合客户要求等问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种结构更简单，装配更容易，在流量为7l时仍能保证整体外形尺寸小巧，满足客户低噪音，快速充气需求的快速装配式气动腰托用泵阀一体机。
5.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
6.一种快速装配式气动腰托用泵阀一体机，包括泵体、emc电路板、电磁阀、控制电路板、头部端盖、尾部端盖；其中，所述泵体上的泵盖与电磁阀接触的一端设置有出气插口和控制电路板的定位卡槽，所述控制电路板与电磁阀的焊接装配体插接在泵盖上，电磁阀的进气端插入泵盖的出气插口内，与出气插口气密接合，控制电路板插接在泵盖的定位卡槽内；所述电磁阀的气管快插接头根部设置有弹性o型圈，控制电路板插入头部端盖的线束插头插孔内，通过弹性o型圈使电磁阀出气端与头部端盖实现卡接，所述头部端盖与泵盖卡接。
7.作为本实用新型的优选，所述泵体的泵盖上设置有2个出气插口，泵盖在与控制电路板相对的位置设置有定位卡槽，所述定位卡槽由两个间隔设置的横加强筋组成，泵盖上设置有泄压阀，泵盖的侧壁上加工有卡簧卡槽，通过卡簧使泵盖与泵体本体连接；泵盖在任意一组相对的两个侧壁上加工有方形卡鼻，通过方形卡鼻使泵盖与头部端盖之间实现卡接。
8.作为本实用新型的优选，所述电磁阀本身自带排气消音结构，电磁阀的一端设置有进气插头，另一端设置有气管快插接头，所述进气插头的外侧壁上沿圆周方向加工有一
圈沟槽，所述沟槽内安装有o型密封圈，电磁阀的进气插头插入泵盖的出气插口内，二者之间用o型密封圈连接；所述进气插头为电磁阀的进气端，所述气管快插接头为电磁阀的出气端，气管快插接头设置在头部端盖上部的圆柱形插孔内，用于与气动腰托的气管连接，所述电磁阀在靠近气管快插接头底部的位置安装有o型圈，所述o型圈用于调整电磁阀出气端与头部端盖之间的间隙，使电磁阀出气端卡接在头部端盖上；所述电磁阀的阀体上在与控制电路板的定位孔相对的位置加工有定位柱，阀体上还镶嵌有两个第一pin针，两个所述的第一pin针的一端与缠绕在阀体上的漆包线焊接，另一端穿过控制电路板与控制电路板焊接在一起，控制电路板通过定位柱插接在电磁阀上，通过两个第一pin针的针脚焊接在一起；所述电磁阀在靠近出气端的位置还设置有消音棉。
9.作为本实用新型的优选，所述头部端盖的内侧壁在靠近开口端，且与泵盖的方形卡鼻相对的位置加工有方形卡窗，所述方形卡鼻与方形卡窗卡接；所述头部端盖的内侧壁在靠近方形卡窗的位置设置有一圈凸台，所述凸台用于卡接限位；所述头部端盖在与控制电路板相对的两个内侧壁上分别加工有电路板导向槽；所述头部端盖的顶面在与电磁阀的气管接头相对的位置设置有圆柱形插孔，所述圆柱形插孔与头部端盖的内部连通，圆柱形插孔的外侧开设豁口，围绕圆柱形插孔底部的周圈加工有电磁阀卡槽，所述电磁阀出气端的根部在o型圈的作用下卡接在头部端盖的电磁阀卡槽内，电磁阀的气管快插接头穿过电磁阀卡槽设置在圆柱形插孔内；所述头部端盖的外部加工有方形的线束插头插孔，所述线束插头插孔内在与控制电路板的第二pin针相对的位置加工有长条口，所述长条口为倒角斜坡结构。
10.作为本实用新型的优选，所述尾部端盖为与泵体的电机尾部匹配的圆桶形结构，尾部端盖的内部在轴心位置设置有凸起，所述凸起穿过泵体的emc电路板顶在电机尾部端面，尾部端盖的内侧壁上沿圆周方向间隔均布设置有多个过盈配合块，尾部端盖插接在泵体的电机的外壳上与电机外壳过盈配合。
11.作为本实用新型的进一步优选，所述气管快插接头的外形为倒刺形快插结构，气管快插接头的出气孔直径为2.5mm。
12.作为本实用新型的进一步优选，所述头部端盖上的线束插头插孔的外侧壁是下沉结构，下沉位置设置多个直角加强筋，直角加强筋的直角端与方形的线束插头插孔连接。
13.作为本实用新型的进一步优选，所述电路板导向槽由两个间隔设置的加强筋组合形成。
14.作为本实用新型的更进一步优选，所述emc电路板上设置有凸起部，导线焊接在emc电路板的凸起部上，所述尾部端盖在与emc电路板的凸起部相对的位置加工有避空槽，所述避空槽与凸起部接触的部位为与避空槽仿形的结构。
15.本实用新型的优点及有益效果：
16.(1)本实用新型提供的泵阀一体机通过对泵盖、电磁阀外观结构、头部端盖、尾部端盖整体结构的改进以及各部件装配方式的改进，使装配所用的部件更少，结构更加简单，装配后的泵阀一体机在流量为7l时仍能保证整体外形尺寸小巧，噪音小，满足客户低噪音，快速充气的需求。
17.(2)本实用新型提供的泵阀一体机装配过程各部件的连接方式主要是通过卡接方式固定，整个装配过程无需使用螺栓等其他零部件，装配过程更加简单，该泵阀一体机的研
发能够大大提高泵阀一体机的生产效率。
18.(3)本实用新型提供的泵阀一体机中电磁阀为两端固定，且通过0型圈调整电磁阀出气端与头部端盖之间的间隙，从而使电磁阀出气端能够卡接在头部端盖上，保证装配的牢固性，同时还能防止尺寸偏差，使装配更加方便。
19.(4)本实用新型提供的头部端盖上的线束插头的插孔侧壁是下沉结构，下沉位置设置多个直角加强筋，防止注塑变形，解决线束插头插不进去，或者是插入的力不符合客户要求的问题。
20.(5)本实用新型头部端盖内部设置有两个电路板导向槽，该导向槽的设置能够顺利引导控制电路板的插接，保证线束插针(第二pin针)准确地插入到头部端盖上的长条口内。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为实施例1泵阀一体机的整体轴测图；
23.图2为实施例1泵阀一体机的装配图；
24.图3为实施例1泵阀一体机的爆炸图；
25.图4为实施例1泵体与泵盖的连接示意图；
26.图5为实施例1中泵盖的整体轴测图；
27.图6为实施例1中电磁阀外观结构的示意图；
28.图7为实施例1中控制电路板与电磁阀装配示意图；
29.图8为实施例1中头部端盖的整体轴测图一；
30.图9为实施例1中头部端盖的整体轴测图二；
31.图10为实施例1中头部端盖的整体轴测图三；
32.图11为实施例1中尾端端盖的整体轴测图。
33.其中的附图标记为：泵体1、emc电路板2、电磁阀3、控制电路板4、头部端盖5、尾部端盖6、电机11、泵头12、泵盖13、导线14、凸起部21、进气插头31、气管快插接头32、0型圈33、定位柱34、第一pin针35、0型密封圈36、消音棉37、第二pin针41、方形卡窗51、电路板导向槽52、圆柱形插孔53、电磁阀卡槽54、线束插头插孔55、长条口56、凸台57、加强筋58、凸起61、过盈配合块62、避空槽63、出气插口131、定位卡槽132、泄压阀133、卡簧卡槽134、方形卡鼻135、竖加强筋521、豁口531、横加强筋1321。
具体实施方式
34.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
35.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“内”、“下”等指示的方位或位置关系为：基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，
仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
36.在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
37.实施例1
38.如图1至3所示，本实用新型提供的一种快速装配式气动腰托用泵阀一体机，包括泵体1、emc电路板2、电磁阀3、控制电路板4、头部端盖5、尾部端盖6；其中，所述泵体1上的泵盖13与电磁阀3接触的一端设置有出气插口131和控制电路板的定位卡槽132，所述电磁阀3本身自带排气消音结构，所述控制电路板4与电磁阀3的焊接装配体插接在泵盖13上，电磁阀3的进气端插入泵盖的出气插口131内，与出气插口气密接合，控制电路板4插接在泵盖的定位卡槽132内；所述电磁阀3的气管快插接头根部设置有弹性o型圈33，控制电路板沿着头部端盖侧壁的电路板导向槽52插入头部端盖5的线束插头插孔55内，通过弹性o型圈使电磁阀出气端与头部端盖实现卡接，所述头部端盖5与泵盖13卡接。
39.需要说明，本实施例提供的泵体可以直接采用市售的任意一款能够提供大流量的泵体，本实施例中采用的为深圳市集创星科技有限公司销售的型号为580bfyt的泵体，该泵体上设置有一个立式泄压阀和两个出气口，本实施例提供的泵体仅用于举例说明，并不用于对泵体结构的限制。
40.进一步，如图4所示，本实施例提供的泵体1包括电机11、泵头12、泵盖13；其中，所述电机11的尾端安装emc电路板2；所述泵头12的一端与电机11连接，另一端与泵盖13连接；所述emc电路板2通过导线14与控制电路板4连接。
41.如图5所示，为实现泵盖13与泵头12和控制电路板与电磁阀的焊接装配体的连接，本实施例提供的所述泵体的泵盖13上设置有两个出气插口131，所述泵盖13在与控制电路板4相对的位置设置有定位卡槽132，定位卡槽132起着辅助定位控制电路板4的作用，定位卡槽132由两个间隔设置的横加强筋1321组成；所述泵盖13上设置有泄压阀133，所述泄压阀133内设置有用于降噪的消音结构；所述泵盖13的四个侧壁上加工有卡簧卡槽134，通过四个卡簧使泵盖13与泵头12连接；所述泵盖13在任意一组相对的两个侧壁上加工有方形卡鼻135；所述方形卡鼻135靠近卡簧卡槽134，且设置在卡簧卡槽134的两侧，通过方形卡鼻135使泵盖13与头部端盖5之间实现卡接。
42.如图1至3、图7所示，本实施例所述的控制电路板4与电磁阀3焊接装配在一起，装配体安装在泵盖13和头部端盖5上，为使装配体快速的装配在泵盖13和头部端盖5之间，同时实现控制电路板4与电磁阀3之间的快速装配，本实施例采用市售的任意一款能够与泵体匹配的电磁阀，然后通过对电磁阀3的外形结构进行改进，从而达到上述目的。
43.需要说明，本实施例中采用的为淮安市华源液压机械有限公司销售的电磁阀，该电磁阀的提供仅用于举例说明，并不用于对泵体结构的限制。
44.进一步，如图6、图7所示，所述电磁阀3的一端设置有进气插头31，另一端设置有气管快插接头32，所述进气插头31的外侧壁上沿圆周方向加工有一圈沟槽，所述沟槽内安装
有0型密封圈36，电磁阀的进气插头插入泵盖的出气插口内，二者之间用o型密封圈连接，0型密封圈起到密封作用，防止漏气，所述进气插头31为电磁阀的进气端，插接在泵盖的出气插口131内并与其密闭连接；所述气管快插接头32为电磁阀的出气端，气管快插接头32设置在头部端盖5上部的圆柱形插孔内，用于与气动腰托的气管连接，气管快插接头32的外形为倒刺形快插结构，气管快插接头的出气孔直径为2.5mm，倒刺形快插结构的设计可以实现快速插接气管；所述电磁阀3在靠近气管快插接头32底部的位置安装有0型圈33，所述0型圈33与传统0型圈的密封作用不相同，本实施例中的0型圈用于调整电磁阀3出气端与头部端盖之间的间隙，从而使电磁阀3出气端能够卡接在头部端盖5上，防止由于电磁阀或头部端盖加工时的尺寸误差导致两者之间无法实现卡接，或者连接不牢固；所述电磁阀3的阀体(注塑阀体)上在与控制电路板的定位孔相对的位置加工有定位柱34，阀体上还镶嵌有两个第一pin针35，两个所述的第一pin针35的一端与缠绕在阀体上的漆包线焊接，另一端穿过控制电路板与控制电路板4焊接在一起，控制电路板4通过定位柱34插接在电磁阀上，通过两个第一pin针的针脚焊接在一起；所述电磁阀在靠近出气端的位置还设置有消音棉37，控制电路板4与电磁阀装配后，所述消音棉37设置在控制电路板4的下方。
45.本实施例提供的电磁阀的安装数量根据泵体出气口的数量进行调整，每个电磁阀分别控制一个气路，由于本技术提供的泵体有两个出气口，所以本实施例选择两个结构完全相同的电磁阀。
46.本实施例中所述的控制电路板4上焊接有与线束插头连接的第二pin针41，所述第二pin针41穿过头部端盖的线束插头插孔裸露在外(见图7)。
47.进一步，如图8至10所示，本实施例所述的头部端盖5的内侧壁在靠近开口端，且与泵盖的方形卡鼻135相对的位置加工有方形卡窗51，所述方形卡窗51与方形卡鼻135卡接，所述头部端盖5的基本壁厚(方形卡窗的壁厚)为1.5mm，方形卡窗51距离头部端盖5开口端边缘的距离为3.0mm，以保证150n的拉拔力测试；所述头部端盖5的内侧壁在靠近方形卡窗51的位置设置有一圈凸台57，所述凸台57用于卡接限位；所述头部端盖5在与控制电路板4相对的两个内侧壁上分别加工有电路板导向槽52，电路板导向槽52在控制电路板与电磁阀装配体与头部端盖5装配时起到引导的作用，防止第二pin针41插偏；所述电路板导向槽52由两个间隔设置的竖加强筋521组合形成，此种结构不仅能够起到引导作用，还能增加头部端盖的强度；所述头部端盖5的顶面在与电磁阀的气管快插接头32相对的位置设置有圆柱形插孔53，所述圆柱形插孔53与头部端盖5的内部连通，圆柱形插孔53的外侧开设豁口531，通过豁口便于查看气管插接状态，围绕圆柱形插孔53底部的周圈加工有电磁阀卡槽54，所述电磁阀出气端的根部在o型圈33的作用下卡接在头部端盖的电磁阀卡槽54内，电磁阀的气管快插接头32穿过电磁阀卡槽54设置在圆柱形插孔53内，电磁阀卡槽54的设计既能保证电磁阀安装的牢固性，同时还可用于气管快插接头局中定位。
48.进一步，本实施例通过头部端盖使线束插头与泵阀一体机连接，所述头部端盖的外部加工有方形的线束插头插孔55，所述方形的线束插头插孔55内在与控制电路板4的第二pin针41相对的位置加工有长条口56，第二pin针41穿过头部端盖的长条口56裸露在外，所述长条口56为倒角斜坡结构，即长条口56底部开口端的宽度大于顶部开口端的宽度，倒角斜坡结构长条口56的设计便于车间装配，同时还能够起到插针导向作用。
49.另外，本实施例所述的头部端盖为注塑机，为避免方形的线束插头插孔侧壁向内
收缩变形，影响线束插头与泵阀一体机的连接，所述头部端盖上的线束插头插孔的外侧壁是下沉结构，下沉位置设置多个直角加强筋58，直角加强筋58的直角端与方形的线束插头插孔连接，通过直角加强筋58有效防止方形的线束插头插孔注塑变形，解决限速插头插不进去，或者是插入的力不符合客户要求的问题；另外，线束插头插孔设计成下沉结构，还能够保证头部端盖的整体高度最小，外壳内部结构简单，注塑时模具容易开模，从而使其加工方便。
50.进一步，如图1至3、图11所示，本实施例中尾部端盖6的安装能够防止尾部emc电路板2的磕碰，所述尾部端盖6为与电机11尾部匹配的圆桶形结构，尾部端盖6的内部在轴心位置设置有凸起61，所述凸起61穿过emc电路板2顶在电机尾部端面，尾部端盖6的内侧壁上沿圆周方向间隔均布设置有3个过盈配合块62，尾部端盖6插接在泵体的电机的外壳上与电机外壳过盈配合。
51.另外，本实施例为方便从emc电路板2上引出导线14，所述emc电路板上设置有凸起部21，导线14焊接在emc电路板的凸起部21上，通过导线14将emc电路板2与控制电路板4连接；所述尾部端盖6在与emc电路板的凸起部21相对的位置加工有避空槽63，所述避空槽63与凸起部21接触的部位为与避空槽仿形的结构，仿形结构的避空槽63不仅能够方便导线引出；同时还能限制尾部端盖6在圆周方向的转动，从而使尾部端盖6装配的更加牢靠。
52.实施例2
53.本实用新型提供的一种快速装配式气动腰托用泵阀一体机的装配方法，该方法包括以下步骤：
54.步骤s1、将emc电路板焊接在泵体的尾部；其中，所述emc电路板上设置有凸起部；
55.步骤s2、将带插针及两根导线的控制电路板与电磁阀焊接成装配体；其中，电磁阀的一端设置有进气插头，另一端设置有气管快插接头，进气插头的外侧壁上沿圆周方向加工有一圈沟槽，沟槽内安装有0型密封圈，气管快插接头的外形加工成倒刺形快插结构；电磁阀在靠近气管快插接头底部的位置安装有0型圈，电磁阀的阀体上在与控制电路板的定位孔相对的位置加工有定位柱，阀体上还镶嵌有两个第一pin针，两个所述的第一pin针的一端与缠绕在阀体上的漆包线焊接，另一端穿过控制电路板与控制电路板焊接在一起，控制电路板就通过定位柱插接在电磁阀上，通过两个第一pin针的针脚焊接在一起，形成装配体；
56.步骤s3、将电磁阀进气插头插入泵盖的出气插口内，控制电路板插接在泵盖的定位卡槽内；
57.步骤s4、将控制电路板沿着头部端盖内部的电路板导向槽插入，将头部端盖与泵盖卡接在一起；此时，电磁阀出气端的根部在o型圈的作用下卡接在头部端盖的电磁阀卡槽内，电磁阀的气管快插接头穿过电磁阀卡槽设置在圆柱形插孔内，控制电路板的第二pin针穿过头部端盖的长条口裸露在外；
58.步骤s5、将控制电路板上的导线与尾部emc电路板焊接在一起；
59.步骤s6、将尾部端盖插入在泵体尾部，完成装配；其中，所述尾部端盖为与泵体的电机尾部匹配的圆桶形结构，尾部端盖的内部在轴心位置设置有凸起，凸起穿过emc电路板顶在电机尾部端面，尾部端盖的内侧壁上沿圆周方向间隔均布设置有多个过盈配合块，尾部端盖插接在泵体电机的外壳上与电机外壳过盈配合；尾部端盖在与emc电路板的凸起部
相对的位置加工有避空槽，emc电路板的导线从避空槽引出。
60.以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。