一种气体压缩机的制作方法

1.本发明涉及气体压缩机技术领域，尤其涉及一种气体压缩机。


背景技术：

2.压缩机是一种将低压气体提升为高压气体的从动的流体机械，它从吸气管吸入低温低压的气体，通过电机运转对其进行压缩后，向排气管排出高压的气体，而现有的压缩机分为活塞压缩机、螺杆压缩机、离心压缩机、直线压缩机等，其中活塞式压缩机应为排气压力范围广、适应性强及气体性质对其影响低等优点而被普遍使用；
3.但是其压缩机在工作时，压缩的气体会产生热量，而且温度高会使得分子的活动更加的剧烈，使气体压缩的效果大大减低，因此需要在压缩过程中对压缩气体进行降温，因此提出了一种气体压缩机。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中温度高会使得分子的活动更加的剧烈，使气体压缩的效果大大减低的问题，而提出的一种气体压缩机。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种气体压缩机，包括机体和吸气部件，所述吸气部件安装在机体上端，所述机体内设有收集腔，所述收集腔外侧螺旋连接有挥发液体管，且所述挥发液体管内填充有挥发液体，所述机体下端连接有水槽，且所述挥发液体管部分处于水槽内，所述机体一端连接有循环部件，所述吸气部件与循环部件相连接，所述循环部件用于使挥发液体管内的液体循环，所述机体上端固定连接有电机，所述机体内靠近收集腔右侧开设有矩形槽。
7.优选的，所述循环部件包括转动杆，所述机体一端设有转动槽，所述转动杆转动连接在转动槽内，所述转动杆上固定连接有转动扇叶，所述转动扇叶与转动槽相匹配，所述吸气部件上连接有吸气管，所述吸气管远离吸气部件的一端与转动槽相连接；
8.启动吸气部件，通过吸气部件将外界的空气吸入，当吸气部件吸气时，由于吸气管与转动槽相连接，进而将转动槽内的空气吸出，使转动槽内压强减小，与外界产生压力差，通过吸气口使外界的空气进入转动槽内，在气体的推动下使转动扇叶转动，转动扇叶转动时，带动转动杆转动，可以对循环部件提供动力。
9.优选的，所述机体一侧设有吸气口，所述吸气口与转动槽相连通，所述吸气口的内壁竖直开设有凹槽，所述凹槽的下端贯穿吸气口的下方内壁并延伸至机体的外部，所述凹槽的上端贯穿吸气口的上方内壁并延伸至机体内，所述凹槽的内壁滑动连接有过滤网，所述凹槽的内壁上端对称开设有两组滑槽，两组所述滑槽的内壁且相互远离的一侧固定连接有推力弹簧，所述推力弹簧的另一端固定连接有挡块，所述挡块的另一端与过滤网的上方外表面滑动连接；
10.通过过滤网上设有滑槽，可以使推力弹簧推动挡块沿着滑槽滑动，从而将过滤网固定在吸气口内对空气中的杂质进行过滤。
11.优选的，所述转动槽与收集腔之间设有吸气槽，且所述转动杆贯穿吸气槽，所述转动杆靠近收集腔的一端贯穿吸气槽的内壁且与吸气槽的右侧内壁转动连接，所述转动杆靠近吸气槽一端固定连接有转动凸轮；通过设置转动杆，可以带动转动凸轮转动。
12.优选的，所述吸气槽内滑动连接有推块，所述转动凸轮与推块滑动连接，所述挥发液体管一端与吸气槽的上方内壁相连通，所述挥发液体管的另一端与吸气槽的右侧内壁相连通，所述挥发液体管的两端内壁与吸气槽的接口处均设置有单向阀，所述单向阀的流向均设置为从上往下；
13.当推块沿着吸气槽的内壁向下滑动时，推块的上方的吸气槽内会形成负压，从而挥发液体管上端的气体会打开单向阀来平衡单向阀两端的气压；当推块沿着吹气槽的内壁向上滑动时，推块上方的吸气槽内的压强会增大，从而使得吸气槽内的气体打开单向阀排入挥发液体管的下端，然后通过推块在吸气槽内往复运动使得挥发液体管内的气体可以循环流动，由于挥发液体管的下端处在水槽内，可以将挥发液体进行冷却液化，便于下次吸热，同时在气体的推动下将挥发液体推动，使下端液态的挥发液体进入上端，方便了机体进行持续降温。
14.优选的，所述电机的输出端固定连接有转动轴，所述转动轴的另一端贯穿矩形槽的内壁且与其转动连接，所述转动轴远离电机的一端固定连接有一级曲轴，所述二级曲轴的另一端通过联轴器固定连接有三级曲轴，所述三级曲轴的另一端外表面固定连接有轴承，所述矩形槽的下端面开设有轴承槽，所述轴承的外表面与轴承槽的内壁固定连接；
15.启动电机，从而带动转动轴转动，转动轴带动曲轴转动，由于各曲轴之间通过联轴器连接，可以对曲轴进行分级控制，当只需要一级曲轴转动时，将一级曲轴与二级曲轴之间的联轴器断开，使二级曲轴和三级曲轴不随一级曲轴的转动而转动；当需要一级曲轴和二级曲轴转动时，将二级曲轴与三级曲轴之间的联轴器断开，使三级曲轴不转动；当需要所有的曲轴同时转动时，将所有的联轴器连通即可，从而实现对曲轴的分级控制。
16.优选的，所述矩形槽靠近收集腔的一侧开设有三个活塞腔，所述活塞腔的内壁滑动连接有活塞，所述活塞的右端面铰接有连接板，所述连接板的另一端与曲轴的外表面滑动连接，所述活塞腔的左端面上方开设有出气口，所述出气口的另一端与收集腔的内壁相连通，所述活塞腔的左侧下端面开设有进气口，所述进气口的另一端贯穿机体的外表面与吸气部件的出气端固定连接，所述进气口和排气口内均设置有单向阀；
17.通过曲轴转动使连接板带动活塞沿着活塞腔的内壁滑动，从而使活塞腔内的压强减小，与外界产生压力差，通过进气口将外界的空气吸入活塞腔内，然后通过活塞对活塞腔内的空气进行挤压，使压缩后的气体通过出气口进入到收集腔内。
18.优选的，所述收集腔内设置有两块隔板，两块所述隔板将收集腔分为第一腔室、第二腔室和第三腔室，所述第一腔室与第二腔室之间开设有通孔，所述第二腔室与第三腔室之间开设有通孔，所述通孔内均设置有手动阀，所述手动阀的一端贯穿机体的外表面固定连接有手柄；
19.通过设置第一腔室、第二腔室和第三腔室，可以使收集腔内储存的介质不同，通过设置手动阀便于控制各腔室之间的连通与断开，从而控制收集腔的容积大小。
20.与现有技术相比，本发明提供了一种气体压缩机，具备以下有益效果：
21.1、该气体压缩机，使用本装置时，首先启动吸气部件，通过吸气部件将外界的空气
吸入，进行压缩，压缩的气体存储在收集腔内，当吸气部件吸气时，由于吸气管与转动槽相连接，进而将转动槽内的空气吸出，使转动槽内压强减小，转动槽与外界产生压差，通过吸气口使外界的空气进入转动槽内，在气体的推动下使转动扇叶转动；
22.2、该气体压缩机，转动扇叶转动时，带动转动杆转动，由于转动杆上固定连接有转动凸轮，进而使转动凸轮转动，由于推块与转动凸轮滑动连接，转动凸轮转动时，进而带动推块上下往复运动，压缩后的气体进入收集腔内，使机体的温度升高，在温度的作用下使挥发液体管内的液体挥发；
23.3、该气体压缩机，由于推块在吸气槽内往复运动，将挥发液体管上端的气体吸入，再将气体排入挥发液体管的下端，由于下端的挥发液体管处在水槽内，可以将挥发液体进行冷却液化，便于下次吸热，同时在气体的推动下将挥发液体推动，使下端液态的挥发液体进入上端，方便了机体进行持续降温。
24.4、该气体压缩机，启动电机，从而带动转动轴转动，转动轴带动曲轴转动，由于各曲轴之间通过联轴器连接，可以对曲轴进行分级控制，当只需要一级曲轴转动时，将一级曲轴与二级曲轴之间的联轴器断开，使二级曲轴和三级曲轴不随一级曲轴的转动而转动；当需要一级曲轴和二级曲轴转动时，将二级曲轴与三级曲轴之间的联轴器断开，使三级曲轴不转动；当需要所有的曲轴同时转动时，将所有的联轴器连通即可，从而实现对曲轴的分级控制来控制活塞对气体进行压缩。
25.5、该气体压缩机，通过设置第一腔室、第二腔室和第三腔室，可以使收集腔内储存的介质不同，通过设置手动阀便于控制各腔室之间的连通与断开，从而控制收集腔的容积大小。
26.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明中通过吸气部件、转动扇叶方便使转动杆转动，通过挥发液体管、水槽方便了对机体进行降温，通过吸气槽、推块、转动凸轮方便使挥发液体进行循环。
附图说明
27.图1为本发明提出的一种气体压缩机的主视剖视结构示意图；
28.图2为本发明提出的一种气体压缩机图1中a部分的结构示意图；
29.图3为本发明提出的一种气体压缩机的侧视剖视结构示意图。
30.图中：1、机体；2、收集腔；201、第一腔室；202、第二腔室；203、第三腔室；204、手动阀；3、吸气部件；4、吸气管；5、转动槽；6、转动扇叶；7、转动杆；8、转动凸轮；9、推块；10、吸气槽；11、挥发液体管；12、吸气口；13、过滤网；14、推力弹簧；15、挡块；16、水槽；17、矩形槽；18、电机；19、转动轴；20、一级曲轴；21、二级曲轴；22、三级曲轴；23、联轴器；24、轴承槽；25、轴承；26、连接板；27、活塞；28、活塞腔；29、进气口；30、出气口。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
32.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便
于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
33.参照图1
‑
3，一种气体压缩机，包括机体1和吸气部件3，吸气部件3安装在机体1上端，机体1内设有收集腔2，收集腔2外侧螺旋连接有挥发液体管11，且挥发液体管11内填充有挥发液体，机体1下端连接有水槽16，且挥发液体管11部分处于水槽16内，机体1一端连接有循环部件，吸气部件3与循环部件相连接，循环部件用于使挥发液体管11内的液体循环，机体1上端固定连接有电机18，机体1内靠近收集腔2右侧开设有矩形槽17。
34.作为本发明的一种实施方式，循环部件包括转动杆7，机体1一端设有转动槽5，转动杆7转动连接在转动槽5内，转动杆7上固定连接有转动扇叶6，转动扇叶6与转动槽5相匹配，吸气部件3上连接有吸气管4，吸气管4远离吸气部件3的一端与转动槽5相连接；
35.启动吸气部件3，通过吸气部件3将外界的空气吸入，当吸气部件3吸气时，由于吸气管4与转动槽5相连接，进而将转动槽5内的空气吸出，使转动槽5内压强减小，与外界产生压力差，通过吸气口12使外界的空气进入转动槽5内，在气体的推动下使转动扇叶6转动，转动扇叶6转动时，带动转动杆7转动，可以对循环部件提供动力。
36.作为本发明的一种实施方式，机体1一侧设有吸气口12，吸气口12与转动槽5相连通，吸气口12的内壁竖直开设有凹槽，凹槽的下端贯穿吸气口12的下方内壁并延伸至机体1的外部，凹槽的上端贯穿吸气口12的上方内壁并延伸至机体1内，凹槽12的内壁滑动连接有过滤网13，凹槽的内壁上端对称开设有两组滑槽，两组滑槽的内壁且相互远离的一侧固定连接有推力弹簧14，推力弹簧14的另一端固定连接有挡块15，挡块15的另一端与过滤网13的上方外表面滑动连接；
37.通过过滤网13上设有滑槽，可以使推力弹簧14推动挡块15沿着滑槽滑动，从而将过滤网13固定在吸气口12内对空气中的杂质进行过滤。
38.作为本发明的一种实施方式，转动槽5与收集腔2之间设有吸气槽10，转动杆7靠近收集腔2的一端贯穿吸气槽10的内壁且与吸气槽10的右侧内壁转动连接，转动杆7靠近吸气槽10一端固定连接有转动凸轮8；通过设置转动杆7，可以带动转动凸轮8转动。
39.作为本发明的一种实施方式，吸气槽10内滑动连接有推块9，转动凸轮8与推块9滑动连接，挥发液体管11一端与吸气槽10的上方内壁相连通，挥发液体管11的另一端与吸气槽10的右侧内壁相连通，挥发液体管11的两端内壁与吹气槽10的接口处均设置有单向阀，单向阀的流向均设置为从上往下；
40.当推块9沿着吸气槽10的内壁向下滑动时，推块9的上方的吸气槽10内会形成负压，从而挥发液体管11上端的气体会打开单向阀来平衡单向阀两端的气压；当推块9沿着吹气槽10的内壁向上滑动时，推块9上方的吸气槽10内的压强会增大，从而使得吸气槽10内的气体打开单向阀排入挥发液体管11的下端，然后通过推块9在吸气槽10内往复运动使得挥发液体管11内的气体可以循环流动，由于挥发液体管11的下端处在水槽16内，可以将挥发液体进行冷却液化，便于下次吸热，同时在气体的推动下将挥发液体推动，使下端液态的挥发液体进入上端，方便了机体1进行持续降温。
41.作为本发明的一种实施方式，电机18的输出端固定连接有转动轴19，转动轴19的另一端贯穿矩形槽17的内壁且与其转动连接，转动轴19远离电机18的一端固定连接有一级曲轴20，一级曲轴20的另一端通过联轴器23固定连接有二级曲轴21，二级曲轴21的另一端
通过联轴器23固定连接有三级曲轴22，三级曲轴22的另一端外表面固定连接有轴承25，矩形槽17的下端面开设有轴承槽24，轴承25的外表面与轴承槽24的内壁固定连接；
42.启动电机18，从而带动转动轴19转动，转动轴19带动曲轴转动，由于各曲轴之间通过联轴器23连接，可以对曲轴进行分级控制，当只需要一级曲轴20转动时，将一级曲轴20与二级曲轴21之间的联轴器23断开，使二级曲轴21和三级曲轴22不随一级曲轴20的转动而转动；当需要一级曲轴20和二级曲轴21转动时，将二级曲轴21与三级曲轴22之间的联轴器23断开，使三级曲轴22不转动；当需要所有的曲轴同时转动时，将所有的联轴器23连通即可，从而实现对曲轴的分级控制。
43.作为本发明的一种实施方式，矩形槽17靠近收集腔2的一侧开设有三个活塞腔28，活塞腔28的内壁滑动连接有活塞27，活塞27的右端面铰接有连接板26，连接板26的另一端与曲轴的外表面滑动连接，活塞腔28的左端面上方开设有出气口30，出气口30的另一端与收集腔2的内壁相连通，活塞腔28的左侧下端面开设有进气口29，进气口29的另一端贯穿机体1的外表面与吸气部件3的出气端固定连接，进气口29和排气口内均设置有单向阀；
44.通过曲轴转动使连接板26带动活塞27沿着活塞腔28的内壁滑动，从而使活塞腔28内的压强减小，与外界产生压力差，通过进气口29将外界的空气吸入活塞腔28内，然后通过活塞27对活塞腔28内的空气进行挤压，使压缩后的气体通过出气口30进入到收集腔2内。
45.作为本发明的一种实施方式，收集腔2内设置有两块隔板，两块隔板将收集腔2分为第一腔室201、第二腔室202和第三腔室203，第一腔室201与第二腔室202之间开设有通孔，第二腔室202与第三腔室203之间开设有通孔，通孔内均设置有手动阀204，手动阀204的一端贯穿机体1的外表面固定连接有手柄；
46.通过设置第一腔室201、第二腔室202和第三腔室203，可以使收集腔2内储存的介质不同，通过设置手动阀204便于控制各腔室之间的连通与断开，从而控制收集腔2的容积大小。
47.使用本装置时，首先启动吸气部件3，通过吸气部件3将外界的空气吸入进行压缩，压缩的气体存储在收集腔2内，当吸气部件3吸气时，由于吸气管4与转动槽5相连接，进而将转动槽5内的空气吸出，使转动槽5内压强减小从而与外界产生压力差，通过吸气口12使外界的空气进入转动槽5内，在气体的推动下使转动扇叶6转动；
48.转动扇叶6转动时，带动转动杆7转动，转动杆7带动转动凸轮8转动，转动凸轮8转动时，进而带动推块9上下往复运动，由于压缩后的气体进入收集腔2内，使机体1的温度升高，在温度的作用下使挥发液体管11内的液体挥发；
49.当推块9沿着吸气槽10的内壁向下滑动时，推块9的上方的吸气槽10内会形成负压，从而挥发液体管11上端的气体会打开单向阀来平衡单向阀两端的气压；当推块9沿着吹气槽10的内壁向上滑动时，推块9上方的吸气槽10内的压强会增大，从而使得吸气槽10内的气体打开单向阀排入挥发液体管11的下端，然后通过推块9在吸气槽10内往复运动使得挥发液体管11内的气体可以循环流动，由于挥发液体管11的下端处在水槽16内，可以通过热交换的方式将挥发液体进行冷却液化，便于下次吸热，同时在气体的推动下将挥发液体推动，使下端液态的挥发液体进入上端，方便了机体1进行持续降温。
50.启动电机18，从而带动转动轴19转动，转动轴19带动曲轴转动，由于各曲轴之间通过联轴器23连接，可以对曲轴进行分级控制，当只需要一级曲轴20转动时，将一级曲轴20与
二级曲轴21之间的联轴器23断开，使二级曲轴21和三级曲轴22不随一级曲轴20的转动而转动；当需要一级曲轴20和二级曲轴21转动时，将二级曲轴21与三级曲轴22之间的联轴器23断开，使三级曲轴22不转动；当需要所有的曲轴同时转动时，将所有的联轴器23连通即可，从而实现对曲轴的分级控制来控制活塞27对气体进行压缩。
51.通过设置第一腔室201、第二腔室202和第三腔室203，可以使收集腔2内储存的介质不同，通过设置手动阀204便于控制各腔室之间的连通与断开，从而控制收集腔2的容积大小。
52.本发明中通过吸气部件3、转动扇叶6方便使转动杆7转动，通过挥发液体管11、水槽16方便了对机体1进行降温，通过吸气槽10、推块9、转动凸轮8方便使挥发液体进行循环。
53.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。