带压开孔器和开孔设备的制作方法

1.本实用新型涉及开孔技术领域，特别涉及一种带压开孔器和开孔设备。


背景技术：

2.带压开孔是在管道上制造接口的一种方法，现有技术的带压开孔器通常包括变径筒，密封机构、钻轴以及与钻轴一端连接的钻头，变径筒用以与连接在管道上的控制接头连接，钻轴穿过密封机构和连接筒，能在驱动机构的驱动下带动钻头在管道不停水的情况下对管道进行钻孔的工作。然而，相关技术的密封机构设计不够合理，使得钻轴受到来自密封机构的阻力较大，提高了钻轴活动的难度，从而提高了带压开孔器开孔的难度。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的是提供一种带压开孔器，旨在减小钻轴受到来自密封机构的阻力，以提高钻轴活动的顺畅性，以提高带压开孔器的开孔能力。
4.为实现上述目的，本实用新型提出的带压开孔器，包括：
5.连接筒，用以与连接在管道上的控制接头连接；
6.密封筒，连接于所述连接筒，所述密封筒形成有贯穿所述密封筒两端的活动通道；
7.轴承，包括内圈、外圈以及位于所述内圈和外圈之间的转珠，所述外圈与所述活动通道的侧壁配合；
8.钻轴，一端穿过所述活动通道和内圈，并穿设所述连接筒，另一端用以连接驱动机构；
9.钻头，连接于所述钻轴穿设所述连接筒的一端。
10.可选的，连接筒，用以与连接在管道上的控制接头连接；
11.密封筒，连接于所述连接筒，所述密封筒形成有贯穿所述密封筒两端的活动通道；
12.轴承，包括内圈、外圈以及位于所述内圈和外圈之间的转珠，所述外圈与所述活动通道的侧壁配合；
13.钻轴，一端穿过所述活动通道和内圈，并穿设所述连接筒，另一端用以连接驱动机构；
14.钻头，连接于所述钻轴穿设所述连接筒的一端。
15.可选的，所述带压开孔器还包括第一密封圈，所述第一密封圈设于所述活动通道，并对应所述轴承靠近所述连接筒的一端设置。
16.可选的，所述第一密封圈的外壁与所述活动通道的内壁之间至少其中一者设有配合凸筋，另一者设有配合凹槽，所述配合凸筋与所述配合凹槽适配。
17.可选的，所述配合凸筋沿所述活动通道或者所述第一密封圈的周向延伸。
18.可选的，所述配合凸筋的数量为多个，多个所述配合凸筋沿所述活动通道或者所述第一密封圈的轴向间隔设置。
19.可选的，所述带压开孔器还包括第二密封圈，所述第二密封圈设于所述活动通道，
并对应所述轴承远离所述连接筒的一端设置。
20.可选的，所述带压开孔器还包括第一定位环和第二定位环，所述第一定位环和第二定位环分设于所述活动通道的两端，所述轴承夹固于所述第一定位环和第二定位环之间。
21.可选的，所述带压开孔器还包括第一垫片和第二垫片，所述第一垫片位于所述第一定位环和所述轴承之间，所述第二垫片位于所述第二定位环和所述轴承之间。
22.可选的，所述连接筒与所述密封筒可拆卸连接。
23.本实用新型还提出一种开孔设备，包括上述的带压开孔器。
24.本实用新型的技术方案，通过在密封筒内安装轴承，然后钻轴穿设轴承的内圈，使得钻轴在驱动机构的驱动下活动时，钻轴的周壁不会与活动通道的侧壁接触，而是与轴承的内圈接触，由于轴承的内圈能转动，使得钻轴与内圈发生摩擦后，内圈也可以在钻轴的作用下发生转动，而不会对钻轴造成反向的阻力，使得钻轴能更加顺畅的带动钻头对主管道的管壁施加压力以对管道进行开孔，提高了带压开孔器的开孔能力；同时还减小了钻轴受到的摩擦力，提高了钻轴的使用寿命，从而提高了带压开孔器的使用寿命。
附图说明
25.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
26.图1为本实用新型带压开孔器的结构示意图；
27.图2为本实用新型带压开孔器的剖视结构示意图。
28.附图标号说明：
29.标号名称标号名称100连接筒200密封筒210活动通道300轴承310内圈320外圈400钻轴500钻头610第一密封圈611配合凸筋620第二密封圈710第一定位环720第二定位环810第一垫片820第二垫片
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30.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
33.另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中的“和/或”包括三个方案，以a和/或b为例，包括a技术方案、b技术方案，以及a和b同时满足的技术方案；另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
34.以下将主要描述带压开孔器的具体结构。
35.参照图1至图2，在本实用新型实施例中，该带压开孔器包括：
36.连接筒100，用以与连接在管道上的控制接头连接；
37.密封筒200，连接于所述连接筒100，所述密封筒200形成有贯穿所述密封筒200两端的活动通道210；
38.轴承300，包括内圈310、外圈320以及位于所述内圈310和外圈320之间的转珠，所述外圈320与所述活动通道210的侧壁配合；
39.钻轴400，一端穿过所述活动通道210和内圈310，并穿设所述连接筒100，另一端用以连接驱动机构；
40.钻头500，连接于所述钻轴400穿设所述连接筒100的一端。
41.具体的，本实施例中，连接筒100的两端用以分别连接密封筒200和安装在管道上的控制接头，优选的，连接筒100与所述密封筒200可拆卸连接，以使得密封筒200可以与不同规格的连接筒100连接，使得带压开孔器可以与不同规格的控制接头配合，提高带压开孔器的适用性。
42.关于轴承300，其可采用耐磨材质制成，比如不锈钢，轴承300的外圈320与活动通道210的侧壁配合的方式有很多，比如，适配插合，卡合等，只要使得轴承300插设于活动通道210后，轴承300的外圈320不会在活动通道210内发生转动即可。举例而言，轴承300的外圈320和活动通道210的侧壁之间其中一者具有限位凸筋，另外一者具有限位凹槽，限位凸筋与限位凹槽适配，使得轴承300插设于活动通道210后，外圈320限位于活动通道210，而不会在活动通道210内转动。
43.关于钻轴400，可以是表面镀铬的光轴，以减小其在活动时受到的摩擦力。需要对管道开孔时，先在主管道上焊接分管，然后用控制接头的一端连接分管，再将带压开孔器的连接筒100连接控制接头的另一端，然后使用驱动机构比如电钻连接钻轴400远离连接筒100的一端，启动驱动机构，由于钻轴400穿过活动通道210和内圈310，并穿设连接筒100，钻轴400在驱动机构的驱动下能沿着钻轴400轴向的延伸方向活动，以带动钻头500穿过控制接头和分管对主管道的管壁施加压力，以最终在主管道上开孔。
44.本实用新型的技术方案，通过在密封筒200内安装轴承300，然后钻轴400穿设轴承300的内圈310，使得钻轴400在驱动机构的驱动下活动时，钻轴400的周壁不会与活动通道210的侧壁接触，而是与轴承300的内圈310接触，由于轴承300的内圈310能转动，使得钻轴
400与内圈310发生摩擦后，内圈310也可以在钻轴400的作用下发生转动，而不会对钻轴400造成反向的阻力，使得钻轴400能更加顺畅的带动钻头500对主管道的管壁施加压力以对管道进行开孔，提高了带压开孔器的开孔能力；同时还减小了钻轴400受到的摩擦力，提高了钻轴400的使用寿命，从而提高了带压开孔器的使用寿命。
45.在一些实施例中，所述带压开孔器还包括第一密封圈610，所述第一密封圈610设于所述活动通道210，并对应所述轴承300靠近所述连接筒100的一端设置。第一密封圈610的设置可以对活动通道210进行密封，防止水流通过活动通道210。在一些实施例中，所述第一密封圈610的外壁与所述活动通道210的内壁之间至少其中一者设有配合凸筋611，另一者设有配合凹槽，所述配合凸筋611与所述配合凹槽适配。如此设计，使得第一密封圈610不易相对活动通道210发生位移，有利于第一密封圈610稳固的设于活动通道210，保证第一密封圈610的稳定性和可靠性，以保证第一密封圈610稳定的发挥密封作用，提高带压开孔器工作的稳定性和可靠性。
46.进一步的，所述配合凸筋611沿所述活动通道210或者所述第一密封圈610的周向延伸。如此，活动通道210的内壁限制了第一密封圈610沿着活动通道210的轴向方向移动，保证第一密封圈610位于活动通道210内预设的位置，有效避免第一密封圈610脱落于密封筒200，保证了第一密封圈610的稳固性。更进一步的，所述配合凸筋611的数量为多个，多个所述配合凸筋611沿所述活动通道210或者所述第一密封圈610的轴向间隔设置。通过增加配合凸筋611的数量来增加第一密封圈610外壁和活动通道210内壁的配合面积，以提高两者配合的稳固性，从而提高第一密封圈610安装的稳固性，提高密封效果。
47.在一些实施例中，所述带压开孔器还包括第二密封圈620，所述第二密封圈620设于所述活动通道210，并对应所述轴承300远离所述连接筒100的一端设置。第二密封圈620的设置进一步提高了密封筒200的密封效果，进一步防止水流通过活动通道210流出。第二密封圈620与活动通道210的配合方式可参照第一密封圈610与活动通道210的配合方式，在此不再赘述。
48.在一些实施例中，所述带压开孔器还包括第一定位环710和第二定位环720，所述第一定位环710和第二定位环720分设于所述活动通道210的两端，所述轴承300夹固于所述第一定位环710和第二定位环720之间。第一定位环710和第二定位环720具体可以为卡簧，用以限制轴承300沿活动通道210的轴向方向运动，使得轴承300稳固的安装于活动通道210内，以保证轴承300工作的稳定性，以减小轴承300对钻轴400造成的阻力，使得钻轴400能更加顺畅的带动钻头500对主管道的管壁施加压力以对管道进行开孔，提高了带压开孔器的开孔能力。进一步地，所述带压开孔器还包括第一垫片810和第二垫片820，所述第一垫片810位于所述第一定位环710和所述轴承300之间，所述第二垫片820位于所述第二定位环720和所述轴承300之间。结合第一密封圈610和第二密封圈620的实施例，第一垫片810位于第一定位环710和第一密封圈610之间，第二垫片820位于第二定位环720和第二密封圈620之间。
49.本实用新型还提出一种开孔设备，该开孔设备包括带压开孔器，该带压开孔器的具体结构参照上述实施例，由于本开孔设备采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。
50.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，
凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。