一种配合折弯机使用的刨槽组件的制作方法

1.本实用新型涉及折弯机设备技术领域，具体说是一种配合折弯机使用的刨槽组件。


背景技术：

2.刨槽组件的刨槽过程是金属或非金属材料在弯曲成形规程的辅助工序，在金属或非金属材料需要弯曲成形的弯曲线处利用特殊的设备刀具刨切出v型槽，使材料易于折弯成形且弯曲角外r能达到最小化，再用折弯机或手工折弯成型，以此方法加工完成并达到产品外观要求，v型槽的深度、宽度、角度可以通过刨切加工时的进刀量和刨刀形状来保证。
3.现有技术中，如果折弯机折弯的工件较厚，会对折弯机造成较大的压力时，可以通过刨槽组件先在工件上刨出切割线，现有技术中的刨槽组件的结构设置通常不够合理，导致使用不够方便。
4.因此，为了解决上述问题，需要研发一种使用方便的且能够配合折弯机使用的刨槽组件。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种配合折弯机使用的刨槽组件；其技术方案如下：
6.一种配合折弯机使用的刨槽组件，包括刨槽组件以及与刨槽组件配合使用的丝杆传动组件；所述的刨槽组件包括一底板，该底板上端安装有一u形板，该u形板的两端对应安装有轮体支架，两个轮体支架上均相应安装有轮体，且两个轮体中设置至少有一个轮上安装有一圈环形的刨槽刀片，两个轮体之间的间隙构成折弯机工件的刨槽工作区域。
7.进一步地，所述的丝杆传动组件包括伺服电机、丝杆以及设置在丝杆两侧的导轨；所述的刨槽组件的底板下端则相应设置有套装在丝杆上的丝杆螺母，且底板下端两侧还设置有相应嵌装在导轨上的滑块，通过丝杆传动组件可相应带动刨槽组件在导轨上移动。
8.进一步地，所述的伺服电机上还设置有安装座。
9.进一步地，所述u形板的两个端部中一侧端部设置有圆形的固定孔，对应的轮体支架通过固定孔固定安装；而另一侧端部则相应设置有腰形的调节孔，对应的轮体支架通过调节孔安装，且可相应通过安装在调节孔的位置调节该轮体支架的上下高度，从而调节两个轮体之间的间隙。
10.进一步地，所述的轮体支架上设置有安装槽，安装槽内设置有轴体，所述的轮体相应安装在轴体，且所述的轮体内还设置有轴承。
11.进一步地，所述的固定孔和调节孔均相应设置有四个。
12.有益效果：本实用新型具有以下有益效果：
13.（1）本装置中刨槽组件通过底板和u形板组成用于安装轮体的基础机构，u形板的两个端部各设置一个轮体支架用于具体安装轮体，并且在其中的一个轮体上设置刨槽刀
片，在使用时，将折弯工件放置在两个轮体之间，刨槽组件在丝杆传动组件的带动下移动，通过刨槽刀片即可在工件上刨出切割线，整体使用非常的方便；
14.（2）本装置中刨槽组件的具体移动是通过设置的丝杆传动组件完成，丝杆传动组件包括伺服电机、丝杆导轨等，而刨槽组件的底板则相应设置套装在丝杆上的丝杆螺母和嵌装在导轨上的滑块，可相应带动整体刨槽组件移动；且整体丝杆传送组件可以直接安装在折弯机的折弯刀位置处，配合折弯机使用，在刨槽之后送入至折弯机中进行折弯，配合使用，十分方便；
15.（3）本装置中u形板两个端部的轮体支架的位置也是可以进行调节的，其中一端部是设置有圆形的固定孔，将一侧的轮体支架固定；而另一端部则设置有腰形的调节孔，轮体支架安装的位置是可以调节的，上下调节后直接通过固定件固定即可，因此可以相应调节两个轮体之间的间距，根据不同厚度的工件进行调节。
附图说明
16.图1为本实用新型结构图；
17.图2为图1后视图；
18.图3为图1俯视图；
19.图4为图1侧视图；
20.图5为刨槽组件剖视图；
21.图6为刨槽组件主视图。
具体实施方式
22.下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。
23.如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，一种配合折弯机使用的刨槽组件，包括刨槽组件以及与刨槽组件配合使用的丝杆传动组件；刨槽组件包括一底板1，该底板1上端安装有一u形板2，该u形板2的两端对应安装有轮体支架3，两个轮体支架3上均相应安装有轮体4，且两个轮体4中设置至少有一个轮上安装有一圈环形的刨槽刀片5，两个轮体4之间的间隙构成折弯机工件的刨槽工作区域。
24.丝杆传动组件包括伺服电机6、丝杆7以及设置在丝杆7两侧的导轨8；刨槽组件的底板1下端则相应设置有套装在丝杆7上的丝杆螺母9，且底板1下端两侧还设置有相应嵌装在导轨8上的滑块10，通过丝杆传动组件可相应带动刨槽组件在导轨8上移动。
25.本装置中刨槽组件通过底板和u形板组成用于安装轮体的基础机构，u形板的两个端部各设置一个轮体支架用于具体安装轮体，并且在其中的一个轮体上设置刨槽刀片，在使用时，将折弯工件放置在两个轮体之间，刨槽组件在丝杆传动组件的带动下移动，通过刨槽刀片即可在工件上刨出切割线，整体使用非常的方便。
26.本装置中刨槽组件的具体移动是通过设置的丝杆传动组件完成，丝杆传动组件包括伺服电机、丝杆导轨等，而刨槽组件的底板则相应设置套装在丝杆上的丝杆螺母和嵌装在导轨上的滑块，可相应带动整体刨槽组件移动；且整体丝杆传送组件可以直接安装在折
弯机的折弯刀位置处，配合折弯机使用，在刨槽之后送入至折弯机中进行折弯，配合使用，十分方便。
27.伺服电机6上还设置有安装座11；u形板2的两个端部中一侧端部设置有圆形的固定孔12，对应的轮体支架3通过固定孔12固定安装；而另一侧端部则相应设置有腰形的调节孔13，对应的轮体支架3通过调节孔13安装，且可相应通过安装在调节孔13的位置调节该轮体支架3的上下高度，从而调节两个轮体4之间的间隙。
28.轮体支架3上设置有安装槽14，安装槽14内设置有轴体15，轮体4相应安装在轴体15，且轮体4内还设置有轴承16；固定孔12和调节孔13均相应设置有四个。
29.本装置中u形板两个端部的轮体支架的位置也是可以进行调节的，其中一端部是设置有圆形的固定孔，将一侧的轮体支架固定；而另一端部则设置有腰形的调节孔，轮体支架安装的位置是可以调节的，上下调节后直接通过固定件固定即可，因此可以相应调节两个轮体之间的间距，根据不同厚度的工件进行调节。
30.上述具体实施方式只是本实用新型的一个优选实施例，并不是用来限制本实用新型的实施与权利要求范围的，凡依据本实用新型申请专利保护范围内容做出的等效变化和修饰，均应包括于本实用新型专利申请范围内。


技术特征：
1.一种配合折弯机使用的刨槽组件，其特征在于：包括刨槽组件以及与刨槽组件配合使用的丝杆传动组件；所述的刨槽组件包括一底板（1），该底板（1）上端安装有一u形板（2），该u形板（2）的两端对应安装有轮体支架（3），两个轮体支架（3）上均相应安装有轮体（4），且两个轮体（4）中设置至少有一个轮上安装有一圈环形的刨槽刀片（5），两个轮体（4）之间的间隙构成折弯机工件的刨槽工作区域。2.根据权利要求1所述的一种配合折弯机使用的刨槽组件,其特征在于：所述的丝杆传动组件包括伺服电机（6）、丝杆（7）以及设置在丝杆（7）两侧的导轨（8）；所述的刨槽组件的底板（1）下端则相应设置有套装在丝杆（7）上的丝杆螺母（9），且底板（1）下端两侧还设置有相应嵌装在导轨（8）上的滑块（10），通过丝杆传动组件可相应带动刨槽组件在导轨（8）上移动。3.根据权利要求2所述的一种配合折弯机使用的刨槽组件,其特征在于：所述的伺服电机（6）上还设置有安装座（11）。4.根据权利要求1所述的一种配合折弯机使用的刨槽组件,其特征在于：所述u形板（2）的两个端部中一侧端部设置有圆形的固定孔（12），对应的轮体支架（3）通过固定孔（12）固定安装；而另一侧端部则相应设置有腰形的调节孔（13），对应的轮体支架（3）通过调节孔（13）安装，且可相应通过安装在调节孔（13）的位置调节该轮体支架（3）的上下高度，从而调节两个轮体（4）之间的间隙。5.根据权利要求1所述的一种配合折弯机使用的刨槽组件,其特征在于：所述的轮体支架（3）上设置有安装槽（14），安装槽（14）内设置有轴体（15），所述的轮体（4）相应安装在轴体（15），且所述的轮体（4）内还设置有轴承（16）。6.根据权利要求4所述的一种配合折弯机使用的刨槽组件,其特征在于：所述的固定孔（12）和调节孔（13）均相应设置有四个。

技术总结
本实用新型公开一种配合折弯机使用的刨槽组件，包括刨槽组件以及与刨槽组件配合使用的丝杆传动组件；所述的刨槽组件包括一底板，该底板上端安装有一U形板，该U形板的两端对应安装有轮体支架，两个轮体支架上均相应安装有轮体，且两个轮体中设置至少有一个轮上安装有一圈环形的刨槽刀片，两个轮体之间的间隙构成折弯机工件的刨槽工作区域。本装置中刨槽组件通过底板和U形板组成用于安装轮体的基础机构，U形板的两个端部各设置一个轮体支架用于具体安装轮体，并且在其中的一个轮体上设置刨槽刀片，在使用时，将折弯工件放置在两个轮体之间，刨槽组件在丝杆传动组件的带动下移动，通过刨槽刀片即可在工件上刨出切割线，整体使用非常的方便。用非常的方便。用非常的方便。


技术研发人员：兰周军 费秀峰 卜华 宁佳佳 甘代忠 宁冬冬
受保护的技术使用者：南京蓝昊智能科技有限公司
技术研发日：2022.04.15
技术公布日：2022/9/9