一种带有防护结构的机车配件加工中心的制作方法

1.本实用新型涉及机车配件加工领域，特别涉及一种带有防护结构的机车配件加工中心。


背景技术：

2.加工中心是一种带刀库的数控铣床，与其他普通铣床相比，对零件加工的适应性强、灵活性好，能够对需要多道工序加工的零件进行加工，生产自动化程度高，可以减轻操作者的劳动强度。
3.常用的加工中心因体积与重量较大，造成难以移动加工中心，给后续的搬运工作带来极大的困难，而且加工中心在加工时产生的碎屑飞溅会对工作人员造成伤害，导致加工中心的安全性降低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种带有防护结构的机车配件加工中心，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有防护结构的机车配件加工中心，包括底板，所述底板的顶端固定设有箱体，所述底板底端的四个边角处均固定设有固定块，所述底板的一侧开设有设置槽，所述设置槽的内壁固定安装有电机，每个所述固定块的一侧均开设有贯穿孔，每个所述固定块的底端均开设有连接槽，每个所述贯穿孔内壁的一侧均固定设有轴承，每个所述贯穿孔的内壁均转动连接有第一锥齿轮，每个所述连接槽的内壁均转动连接有第二锥齿轮，每个所述第一锥齿轮的一侧均与位置对应的第二锥齿轮的一侧啮合连接，每两个位置对应的所述轴承之间均固定连接有转轴。
6.优选的，每个所述转轴外壁的两侧分别与位置对应的两个第一锥齿轮的内壁固定连接，所述电机的输出端与其中一个转轴的一端均固定设有第一皮带轮，另一个所述转轴的一端固定设有第二皮带轮，其中一个所述第一皮带轮与第二皮带轮之间通过第一皮带传动连接，另一个所述第一皮带轮与第二皮带轮之间通过第二皮带传动连接。
7.优选的，每个所述第二锥齿轮的底端均固定设有丝杆，每个所述丝杆的外壁均螺纹连接有支撑块，每个所述丝杆的底端均转动连接有万向轮，每个所述支撑块的底端均开设有收纳槽，每个所述固定块底端的四个边角处均开设有连接孔，每个所述支撑块顶端的四个边角处均固定设有限制柱，每个所述限制柱的外壁分别与位置对应的连接孔的内壁穿插连接。
8.优选的，所述箱体正面的一个边侧铰接有电动伸缩杆，所述箱体正面的顶部铰接有内防护门，所述箱体正面的底部铰接有外防护门，所述内防护门的一侧与外防护门的一侧均固定设有齿环。
9.优选的，其中一个所述齿环的一侧与另一个齿环的一侧啮合连接，所述外防护门另一侧的一个边角处固定设有推杆，所述电动伸缩杆的伸缩端与推杆的外壁铰接。
10.优选的，所述箱体正面的另一侧固定设有控制面板，所述控制面板的表面分别固定设有电机开关和电动伸缩杆开关，所述电机通过电机开关、电动伸缩杆通过电动伸缩杆开关分别与外接电源电性连接。
11.本实用新型的技术效果和优点：
12.(1)通过启动电机驱动第一皮带轮转动，经过第一皮带与第二皮带的传动，使转轴转动，带动第一锥齿轮，第一锥齿轮驱动连接的第二锥齿轮，带动丝杆转动，在限制柱的限制下，丝杆驱动支撑块上下移动，将万向轮收入收纳槽内后，支撑块保证加工中心的运行稳定，同时为后续的搬运工作提供便利；
13.(2)通过启动电动伸缩杆进行伸长，电动伸缩杆施加的力作用在外防护门的推杆上，使外防护门以与箱体的连接处为中心偏转，外防护门上齿环驱动内防护门上的齿环转动，使内防护门以与箱体的连接处为中心偏转，对箱体侧面的开口处进行封闭，避免加工时产生的碎屑飞溅对工作人员造成伤害，提高加工中心使用的安全性。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型转轴的连接结构示意图；
16.图3为本实用新型固定块内部结构剖示图；
17.图4为本实用新型内防护板与外防护板的连接结构示意图。
18.图中：1、底板；2、箱体；3、固定块；4、电机；5、第一锥齿轮；6、第二锥齿轮；7、转轴；8、第一皮带轮；9、第二皮带轮；10、丝杆；11、支撑块；12、万向轮；13、电动伸缩杆；14、内防护门；15、外防护门；16、齿环；17、推杆；18、限制柱。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.本实用新型提供了如图1-图4所示的一种带有防护结构的机车配件加工中心，包括底板1，底板1的顶端固定设有箱体2，底板1底端的四个边角处均固定设有固定块3，底板1的一侧开设有设置槽，设置槽的内壁固定安装有电机4，每个固定块3的一侧均开设有贯穿孔，每个固定块3的底端均开设有连接槽，每个贯穿孔内壁的一侧均固定设有轴承，每个贯穿孔的内壁均转动连接有第一锥齿轮5，每个连接槽的内壁均转动连接有第二锥齿轮6，每个第一锥齿轮5的一侧均与位置对应的第二锥齿轮6的一侧啮合连接，每两个位置对应的轴承之间均固定连接有转轴7，每个转轴7外壁的两侧分别与位置对应的两个第一锥齿轮5的内壁固定连接，电机4的输出端与其中一个转轴7的一端均固定设有第一皮带轮8，另一个转轴7的一端固定设有第二皮带轮9，其中一个第一皮带轮8与第二皮带轮9之间通过第一皮带传动连接，另一个第一皮带轮8与第二皮带轮9之间通过第二皮带传动连接；
21.根据图1-图4所示，每个第二锥齿轮6的底端均固定设有丝杆10，每个丝杆10的外壁均螺纹连接有支撑块11，每个丝杆10的底端均转动连接有万向轮12，每个支撑块11的底
端均开设有收纳槽，每个固定块3底端的四个边角处均开设有连接孔，每个支撑块11顶端的四个边角处均固定设有限制柱18，每个限制柱18的外壁分别与位置对应的连接孔的内壁穿插连接，箱体2正面的一个边侧铰接有电动伸缩杆13，箱体2正面的顶部铰接有内防护门14，箱体2正面的底部铰接有外防护门15，内防护门14的一侧与外防护门15的一侧均固定设有齿环16，其中一个齿环16的一侧与另一个齿环16的一侧啮合连接，内防护门14与箱体2的铰接处与外防护门15与箱体2的铰接处均为对应位置齿环16的圆心，保证外防护门15偏转时能够带动内防护门14偏转，外防护门15另一侧的一个边角处固定设有推杆17，电动伸缩杆13的伸缩端与推杆17的外壁铰接，箱体2正面的另一侧固定设有控制面板，控制面板的表面分别固定设有电机开关和电动伸缩杆开关，电机4通过电机开关、电动伸缩杆13通过电动伸缩杆开关分别与外接电源电性连接。
22.本实用新型工作原理：启动电机4驱动连接的第一皮带轮8转动，经过第一皮带轮8与第二皮带轮9之间第一皮带与第二皮带的传动下，使转轴7在底板1上的固定块3内转动，转轴7进而带动固定块3内的第一锥齿轮5，第一锥齿轮5驱动固定块3内连接的第二锥齿轮6，第二锥齿轮6带动丝杆10转动，支撑块11上的限制柱18与固定块3上的连接孔连接，在限制柱18的限制下，丝杆10驱动支撑块11上下移动，将丝杆10上的万向轮12收入支撑块11上的收纳槽内后，支撑块11保证加工中心的运行稳定，电机4反向驱动时，支撑块11抬高后，万向轮12支撑起加工中心，为后续的搬运工作提供便利，将工件放置进箱体2内，启动箱体2上的电动伸缩杆13进行伸长，电动伸缩杆13施加的推力作用在外防护门15上的推杆17上，使外防护门15以与箱体2的连接处为中心偏转，外防护门15上齿环16驱动内防护门14上的齿环16转动，使内防护门14以与箱体2的连接处为中心偏转，对箱体2侧面的开口处进行封闭，避免加工时产生的碎屑飞溅对工作人员造成伤害，提高加工中心使用的安全性。
23.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。