一种板簧ER2卷耳机卷耳切头R成型模的制作方法

一种板簧er2卷耳机卷耳切头r成型模
技术领域
1.本实用新型属于板簧生产技术领域，具体涉及一种板簧er2卷耳机卷耳切头r成型模。


背景技术：

2.板簧为截面是长方形的长圆弧形弹簧钢，在板簧生产过程中需要对板簧进行卷耳，卷耳时需将板簧加热，切头刀片在高温下完成板簧切头的同时，板簧90度“r”成型，板簧行业er2卷耳机卷耳切头“r”成型模一般由高速钢加工制成，切头r模一旦变形，整个切头r模就报废了，成本过高，现急需找到降低高速钢切头r模使用成本的办法。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种板簧er2卷耳机卷耳切头r成型模，通过使用嵌入式高速钢条状r模和热作钢模座代替整体高速钢r成型模，板簧卷耳能够顺利完成，确保切头r模的成型质量及使用寿命，将高速钢条状r模镶嵌到热作钢模座上，由于高速钢条状r模为易损件模具，只需更换高速钢条状r模，热作钢模座基本可实现永久使用，因此，可节约昂贵的高速钢材料成本。
4.本实用新型提供如下技术方案：一种板簧er2卷耳机卷耳切头r成型模，包括热作钢模座与安装圆槽，所述热作钢模座的左侧开设有安装槽孔，且热作钢模座的右侧设置有高速钢条状r模，所述高速钢条状r模的下表面开设有螺纹盲孔，所述热作钢模座的右下方开设有沉头孔，且沉头孔的内部安装有固定螺栓一，所述热作钢模座的左右两侧安装有侧板，且侧板的下半部分安装有固定螺栓二，所述侧板靠近高速钢条状r模的一侧开设有定位滑槽，所述高速钢条状r模的左侧安装有导套，所述安装圆槽开设于热作钢模座的右侧，且安装圆槽的内部安装有导柱，所述导柱的左半部分开设有半圆定位槽，所述半圆定位槽的下方设置有限位杆，且限位杆的底部安装有限位弹簧。
5.其中，所述高速钢条状r模与热作钢模座之间上表面采用同一水平面设置，且高速钢条状r模与侧板之间通过定位滑槽构成卡合滑动安装结构，高速钢条状r模与热作钢模座上表面采用同一水平面设置可以保证板簧成型时的平稳，通过定位滑槽可以对高速钢条状r模的滑动进行定位导向。
6.其中，所述固定螺栓一与螺纹盲孔之间为螺纹连接，螺纹连接可以方便固定螺栓一对高速钢条状r模与热作钢模座进行连接。
7.其中，所述侧板与热作钢模座之间采用相互平行设置，相互平行设置可以方便侧板对高速钢条状r模左右两侧进行限定。
8.其中，所述固定螺栓二与热作钢模座之间为螺纹连接，且固定螺栓二等间距分布于侧板的底部，固定螺栓二与热作钢模座螺纹连接可以方便固定螺栓二对侧板与热作钢模座进行连接，固定螺栓二等间距分布可以保证固定螺栓二对侧板与热作钢模座进行连接时更加牢固可靠。
9.其中，所述导柱与安装圆槽之间采用轴线重合设置，且导柱的右端采用圆台型设置，轴线重合设置可以保证导柱对高速钢条状r模与热作钢模座连接时进行导向定位，导柱圆台型设置可以保证导柱的导向。
10.其中，所述半圆定位槽采用l型设置，l型设置可以方便限位杆对半圆定位槽的位置进行限定。
11.其中，所述限位杆与热作钢模座之间通过限位弹簧构成升降安装结构，且限位杆的顶端采用圆球形设置，通过限位弹簧带动限位杆升降可以保证限位杆对导柱位置的固定，限位杆顶端采用圆头型设置可以方便限位杆与半圆定位槽贴合。
12.本实用新型的有益效果是：在使用该板簧er2卷耳机卷耳切头r成型模时，通过安装槽孔对热作钢模座与切头装置进行连接，导柱插入安装圆槽的内部，限位杆通过半圆定位槽导向与导柱连接，到达底部时转动半圆定位槽，限位杆即可限制导柱的左右滑动，安装完成后，通过固定螺栓二将侧板固定在热作钢模座的左右两侧，通过定位滑槽对高速钢条状r模的位置进行限定，之后通过导柱配合导套对高速钢条状r模与热作钢模座的位置进行定位导向，可以达到方便快速的对高速钢条状r模进行安装定位的目的；
13.通过固定螺栓一与螺纹盲孔之间的螺纹连接对高速钢条状r模与热作钢模座进行连接，完成装置的安装，通过使用嵌入式高速钢条状r模和热作钢模座代替整体高速钢r成型模，板簧卷耳能够顺利完成，确保切头r模的成型质量及使用寿命，将高速钢条状r模镶嵌到热作钢模座上，由于高速钢条状r模为易损件模具，只需更换高速钢条状r模，热作钢模座基本可实现永久使用，因此，可节约昂贵的高速钢材料成本。
14.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体主视结构示意图；
16.图2为本实用新型的整体右视结构示意图；
17.图3为本实用新型的整体俯视结构示意图；
18.图4为本实用新型中的导柱轴测放大结构示意图；
19.图5为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
20.图中：1、热作钢模座；2、安装槽孔；3、高速钢条状r模；4、螺纹盲孔；5、沉头孔；6、固定螺栓一；7、侧板；8、固定螺栓二；9、定位滑槽；10、导套；11、安装圆槽；12、导柱；13、半圆定位槽；14、限位杆；15、限位弹簧。
具体实施方式
21.请参阅图1-图5，本实用新型提供以下技术方案：一种板簧er2卷耳机卷耳切头r成型模，包括热作钢模座1与安装圆槽11，所述热作钢模座1的左侧开设有安装槽孔2，且热作钢模座1的右侧设置有高速钢条状r模3，所述高速钢条状r模3的下表面开设有螺纹盲孔4，所述热作钢模座1的右下方开设有沉头孔5，且沉头孔5的内部安装有固定螺栓一6，所述热作钢模座1的左右两侧安装有侧板7，且侧板7的下半部分安装有固定螺栓二8，所述侧板7靠近高速钢条状r模3的一侧开设有定位滑槽9，所述高速钢条状r模3的左侧安装有导套10，所述安装圆槽11开设于热作钢模座1的右侧，且安装圆槽11的内部安装有导柱12，所述导柱12
的左半部分开设有半圆定位槽13，所述半圆定位槽13的下方设置有限位杆14，且限位杆14的底部安装有限位弹簧15。
22.本实施方案中：
23.所述高速钢条状r模3与热作钢模座1之间上表面采用同一水平面设置，且高速钢条状r模3与侧板7之间通过定位滑槽9构成卡合滑动安装结构，高速钢条状r模3与热作钢模座1上表面采用同一水平面设置可以保证板簧成型时的平稳，通过定位滑槽9可以对高速钢条状r模3的滑动进行定位导向。
24.所述固定螺栓一6与螺纹盲孔4之间为螺纹连接，螺纹连接可以方便固定螺栓一6对高速钢条状r模3与热作钢模座1进行连接。
25.所述侧板7与热作钢模座1之间采用相互平行设置，相互平行设置可以方便侧板7对高速钢条状r模3左右两侧进行限定。
26.所述固定螺栓二8与热作钢模座1之间为螺纹连接，且固定螺栓二8等间距分布于侧板7的底部，固定螺栓二8与热作钢模座1螺纹连接可以方便固定螺栓二8对侧板7与热作钢模座1进行连接，固定螺栓二8等间距分布可以保证固定螺栓二8对侧板7与热作钢模座1进行连接时更加牢固可靠。
27.所述导柱12与安装圆槽11之间采用轴线重合设置，且导柱12的右端采用圆台型设置，轴线重合设置可以保证导柱12对高速钢条状r模3与热作钢模座1连接时进行导向定位，导柱12圆台型设置可以保证导柱12的导向。
28.所述半圆定位槽13采用l型设置，l型设置可以方便限位杆14对半圆定位槽13的位置进行限定。
29.所述限位杆14与热作钢模座1之间通过限位弹簧15构成升降安装结构，且限位杆14的顶端采用圆球形设置，通过限位弹簧15带动限位杆14升降可以保证限位杆14对导柱12位置的固定，限位杆14顶端采用圆头型设置可以方便限位杆14与半圆定位槽13贴合。
30.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用该板簧er2卷耳机卷耳切头r成型模时，通过安装槽孔2对热作钢模座1与切头装置进行连接，导柱12插入安装圆槽11的内部，限位杆14通过半圆定位槽13导向与导柱12连接，到达底部时转动半圆定位槽13，限位杆14即可限制导柱12的左右滑动，安装完成后，通过固定螺栓二8将侧板7固定在热作钢模座1的左右两侧，通过定位滑槽9对高速钢条状r模3的位置进行限定，之后通过导柱12配合导套10对高速钢条状r模3与热作钢模座1的位置进行定位导向，可以达到方便快速的对高速钢条状r模3进行安装定位的目的，通过固定螺栓一6与螺纹盲孔4之间的螺纹连接对高速钢条状r模3与热作钢模座1进行连接，完成装置的安装，通过使用嵌入式高速钢条状r模3和热作钢模座1代替整体高速钢r成型模，板簧卷耳能够顺利完成，确保切头r模的成型质量及使用寿命，将高速钢条状r模3镶嵌到热作钢模座1上，由于高速钢条状r模3为易损件模具，只需更换高速钢条状r模3，热作钢模座1基本可实现永久使用，因此，可节约昂贵的高速钢材料成本。