模具吊环专用丝堵结构的制作方法

1.本实用新型涉及模具相关技术领域，特别涉及一种模具吊环专用丝堵结构。


背景技术：

2.模具吊环专用于模板与模座之间的固定夹紧，与吊带、吊链配合起来也用于悬挂较重模具，习惯上也叫吊环螺钉、吊环螺栓、吊环螺母等，与体育项目中的吊环有很大的区别，习惯上也叫吊环，属于模具紧固件。
3.模具吊环孔在铸造喷淋过程中，因为现有的丝堵螺纹与模芯吊环孔螺纹有间隙，喷淋水会顺着螺纹间隙残留在吊环孔内，铸造抽真空时，水会残留在制品部位置，导致铸造产品有水残，品质不好，此处漏水引起的产品品质不不良经常发生，现场人员需要经常维修，费时费力，因此，本发明人提出了一种模具吊环专用丝堵结构。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种模具吊环专用丝堵结构，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.一种模具吊环专用丝堵结构，包括吊环丝堵本体、模芯和垫片，所述垫片设置于吊环丝堵本体和模芯之间，所述模芯上设置有用于连接吊环丝堵本体的吊环孔和用于安装垫片的第一安装槽和第二安装槽；
7.所述吊环丝堵本体包括底片，所述底片上端固定安装有六角螺母，所述六角螺母的外表面呈180
°
对称转动安装有两个轴杆，且两个轴杆的外表面共同固定安装有吊环杆，所述底片下端固定安装有安装套，所述安装套外表面下部固定安装有压板，所述压板下端固定安装有缓冲垫，所述安装套内滑动安装有滑块，所述安装套的内腔顶壁中部固定安装有竖直杆，所述竖直杆下端贯穿滑块延伸至其下方并固定安装有螺杆，所述滑块与安装套内腔顶壁之间共同固定安装有缓冲弹簧，且缓冲弹簧套设于竖直杆外部。
8.优选的，所述垫片包括橡胶垫圈，所述橡胶垫圈的下端固定安装有橡胶沉台，且橡胶沉台与橡胶垫圈为一体成型结构，所述橡胶垫圈上端中部开设有通孔。
9.优选的，所述橡胶沉台的尺寸与第二安装槽的尺寸相同，所述第一安装槽的水平截面尺寸与橡胶垫圈的水平截面尺寸相同，且第一安装槽的高度为橡胶垫圈与缓冲垫的高度之和。
10.优选的，所述通孔的内径与竖直杆的直径相同，所述竖直杆滑动安装在通孔内，且通孔的内壁紧贴竖直杆外壁。
11.优选的，所述缓冲垫的外径、压板的外径和橡胶垫圈的外径均与第一安装槽的内径相同。
12.优选的，所述橡胶沉台的内侧壁和第二安装槽的内侧壁均设置为上部向内侧倾斜的斜面，且该斜面的倾斜角为10
°‑
20
°
。
13.优选的，所述滑块与安装套内壁相互紧贴，且滑块外表面与安装套内表面均设置有光滑的电镀铬层。
14.优选的，所述滑块与竖直杆的连接方式为滑动连接，且滑块与竖直杆的接触面均设置有光滑的电镀铬层。
15.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
16.本实用新型通过设置有垫片，在实践中，只需通过旋转六角螺母，然后通过滑块对缓冲弹簧施加压力使得缓冲弹簧收缩，然后滑块向上滑动压缩缓冲弹簧，能够利用缓冲弹簧的弹力增大滑块、垫片与第一安装槽和第二安装槽之间的压力，使其相互之间压得更紧，从而提高了密封性，降低漏水的可能性；通过将橡胶沉台的内侧壁和第二安装槽的内侧壁均设置为上部向内侧倾斜的斜面，能够有效增加垫片与模芯的接触面积，在将垫片与模芯压紧的过程中，能够进一步有效的提高密封性，从而达到提高生产效率、提高产品品质的目的。
附图说明
17.图1为本实用新型的正面局部剖视图；
18.图2为本实用新型的整体结构示意图；
19.图3为本实用新型的模芯的局部剖切示意图；
20.图4为本实用新型的吊环丝堵本体的整体结构示意图；
21.图5为本实用新型的安装套的剖切示意图；
22.图6为本实用新型的垫片的整体结构示意图。
23.图中：1、吊环丝堵本体；10、底片；11、六角螺母；12、轴杆；13、吊环杆；14、安装套；15、压板；16、缓冲垫；17、滑块；18a、竖直杆；18b、螺杆；19、缓冲弹簧；2、模芯；21、第一安装槽；22、第二安装槽；23、吊环孔；3、垫片；31、橡胶垫圈；32、橡胶沉台；33、通孔。
具体实施方式
24.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
25.如图1和图2所示，一种模具吊环专用丝堵结构，包括吊环丝堵本体1、模芯2和垫片3，垫片3设置于吊环丝堵本体1和模芯2之间用于保证整个丝堵结构的密封性。
26.具体的请参阅图3和图6，模芯2上设置有用于连接吊环丝堵本体1的吊环孔23和用于安装垫片3的第一安装槽21和第二安装槽22；垫片3包括橡胶垫圈31，橡胶垫圈31的下端固定安装有橡胶沉台32，且橡胶沉台32与橡胶垫圈31为一体成型结构，橡胶垫圈31上端中部开设有通孔33；需要说明的是，橡胶沉台32的尺寸与第二安装槽22的尺寸相同，第一安装槽21的水平截面尺寸与橡胶垫圈31的水平截面尺寸相同，因此，当将吊环丝堵本体1拧紧时，整个垫片3能够完全嵌入到第一安装槽21和第二安装槽22内，并且其接触面相互紧贴，从而有效的提高了密封性；
27.另外，应当说明的是，橡胶沉台32的内侧壁和第二安装槽22的内侧壁均设置为上部向内侧倾斜的斜面，且该斜面的倾斜角为10
°‑
20
°
，该倾斜角能够有效增加垫片3与模芯2的接触面积，在将垫片3与模芯2压紧的过程中，能够有效的提高密封性。
28.请参阅图1、图3和图5，吊环丝堵本体1包括底片10，底片10上端固定安装有六角螺母11，通过六角螺母11可便于对整个吊环丝堵本体1进行旋扭，使其与模芯2固定，六角螺母11的外表面呈180
°
对称转动安装有两个轴杆12，且两个轴杆12的外表面共同固定安装有吊环杆13，在实践中，能够通过吊环杆13实现对吊环杆13的旋转，从而增加其灵活性，在无需使用时，减小其占用的空间，底片10下端固定安装有安装套14，安装套14外表面下部固定安装有压板15，压板15下端固定安装有缓冲垫16，应当说明的是，第一安装槽21的高度为橡胶垫圈31与缓冲垫16的高度之和，因此，当将吊环丝堵本体1拧紧时，能够使得压板15和缓冲垫16也完全嵌入到第一安装槽21内，从而提高密封性，安装套14内滑动安装有滑块17，安装套14的内腔顶壁中部固定安装有竖直杆18a，竖直杆18a下端贯穿滑块17延伸至其下方并固定安装有螺杆18b，滑块17与安装套14内腔顶壁之间共同固定安装有缓冲弹簧19，且缓冲弹簧19套设于竖直杆18a外部；其中，需要特别说明的是，通孔33的内径与竖直杆18a的直径相同，竖直杆18a滑动安装在通孔33内，且通孔33的内壁紧贴竖直杆18a外壁；缓冲垫16的外径、压板15的外径和橡胶垫圈31的外径均与第一安装槽21的内径相同；滑块17与安装套14内壁相互紧贴，且滑块17外表面与安装套14内表面均设置有光滑的电镀铬层；滑块17与竖直杆18a的连接方式为滑动连接，且滑块17与竖直杆18a的接触面均设置有光滑的电镀铬层。
29.通过上述可以看出的是，在实践中，螺杆18b下部穿过通孔33螺纹连接在吊环孔23内，当拧紧吊环丝堵本体1时，只需通过旋转六角螺母11，随着螺杆18b的下降，滑块17下端抵住垫片3的上端面，然后通过滑块17对缓冲弹簧19施加压力使得缓冲弹簧19收缩，然后滑块17向上滑动压缩缓冲弹簧19，因此，当将吊环丝堵本体1完全拧紧后，能够利用缓冲弹簧19的弹力增大滑块17、垫片3与第一安装槽21和第二安装槽22之间的压力，使其相互之间压得更紧，从而进一步提高了密封性，降低漏水的可能性。
30.本实用新型的具体实施场景为：使用时将垫片3放入到第一安装槽21和第二安装槽22内，通过旋转六角螺母11，将螺杆18b穿过通孔33螺纹连接在吊环孔23内，继续转动六角螺母11，随着螺杆18b的下降，滑块17下端抵住垫片3的上端面，然后通过滑块17对缓冲弹簧19施加压力使得缓冲弹簧19收缩，然后滑块17向上滑动压缩缓冲弹簧19，当将吊环丝堵本体1完全拧紧后，利用缓冲弹簧19的弹力增大滑块17、垫片3与第一安装槽21和第二安装槽22之间的压力，减小空隙，使得缓冲垫16和橡胶垫圈31完全嵌入到第一安装槽21内，从而能够保证吊环丝堵本体1与模芯2之间连接的密封性，提高防水性能。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。