一种铝型材挤压成型系统的制作方法

1.本发明涉及铝型材加工领域，具体的说是一种铝型材挤压成型系统。


背景技术：

2.铝型材，就是铝合金铸锭通过热熔、挤压得到不同截面形状的铝材料，例如工字形铝型材等，从而应用于不同的领域，在生产铝型材的过程中所使用的铝型材挤压成型系统则包括挤压机、牵引装置、切断装置和码垛装置，大多数铝型材的横截面形状稳定，在切割的过程中，切断位置处的铝型材受切盘的作用产生的形变量较小，而针对工字形铝型材的切割过程中，工字形铝型材在切断位置处的横截面受到切盘的作用将会出现明显变形，为此需要在切割的过程中保持工字形铝型材横截面形状的稳定，避免其切断后的两端发生形变，影响工字形铝型材的品质。
3.如申请号为cn202110232421.7的一项中国专利公开了一种铝型材挤压成型工艺，包括以下步骤：步骤一，将热铝锭放入挤压装置中；步骤二，控制挤压装置挤压热铝锭，使热铝锭从框架的挤压通道内定形排出形成铝型材，当铝型材伸出至设定长度时，控制切断清洁组件将铝型材切断并完成切盘清洁；步骤三，当挤压装置挤压热铝锭到设定距离时，挤压装置和切断清洁组件复位，控制废料清理组件将挤压装置中的余料清除；该铝型材挤压成型工艺不仅操作简单，而且能够实现切刀的自动清理；但是该铝型材挤压成型工艺所使用的铝型材挤压成型系统中的切刀在切割铝型材的过程中会对切断位置处的铝型材有一定的作用力，若更换挤压模具生产工字形铝型材，则工字形铝型材在切断位置处会受到切刀的作用横截面形状发生明显改变，为此需要在切断的过程中同时对工字形铝型材的形状保持稳定，根据现有的铝型材挤压成型系统以及工字形铝型材的横截面形状的特点设计切割装置，在切盘切割的过程中维持工字形铝型材横截面形状的稳定，使工字形铝型材符合生产规格的标准。
4.鉴于此，为了克服上述技术问题，本发明提出了一种铝型材挤压成型系统，解决了上述技术问题。


技术实现要素：

5.为了弥补现有技术的不足，本发明提出了一种铝型材挤压成型系统，本发明通过切割装置中的支撑块在切盘对工字形铝型材进行切割时贴合工字形铝型材向内凹进的上、中侧壁，维持工字形铝型材横截面形状的稳定，避免工字形铝型材受切盘的作用而产生形变影响工字形铝型材的品质。
6.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种铝型材挤压成型系统，包括挤压机、牵引装置、切割装置和码垛装置：所述切割装置包括底座、u形架、一号电动推杆、控制器、一号电机、切盘和支撑块；所述底座为方体水平放置在地面上；所述u形架倒立放置固定连接在底座的上端面；所述一号电动推杆竖直放置，其输出轴连接有一号电机，另一端固定连接在u形架朝向底座上端面的内侧壁的中部；所述一号电机的输出轴连接
有切盘；所述底座上端面位于切盘正下方的两侧各设有一个方形的支撑块；所述支撑块相向的两端面贴合工字形铝型材向内凹进的上、中侧壁，且两端面上均设置有自上而下贯穿的刀槽；所述控制器用于控制切割装置自动运行；
7.工作时，现有技术中大多数铝型材的横截面形状稳定，在切割的过程中，切断位置处的铝型材受切盘的作用产生的形变量较小，而针对工字形铝型材的切割过程中，工字形铝型材在切断位置处的横截面受到切盘的作用将会出现明显变形，为此需要在切割的过程中保持工字形铝型材横截面形状的稳定，避免其切断后的两端发生形变，影响工字形铝型材的品质；
8.因此本发明中工作人员先将铝合金铸锭加热到一定温度并放入挤压机的挤压筒中，挤压机内的挤压装置以一定的速度向挤压模具行进，对所述的铝合金铸锭进行挤压，将铝合金铸锭从挤压模具的模孔中挤出，形成挤压件，通过牵引装置将形成的挤压件一端固定，伴随着挤压机的工作完成牵引，挤压筒内部的铝合金铸锭被全部转化成挤压件，通过切断装置对挤压件按照预设的尺寸进行切割，切割装置中的一号电动推杆上下移动，从而带动一号电机上下移动，一号电机运行驱动切盘转动，随着一号电机的上下移动切割工字形铝型材，在切割的过程中，支撑块贴合工字形铝型材向内凹进的上、中侧壁，对工字形铝型材的侧壁起到支撑的作用，使得工字形铝型材在切断位置处的横截面形状保持稳定，不发生形变，同时避免切割时产生的震动，将切割后标准尺寸的挤压件通过码垛设备进行整理；
9.本发明通过切割装置中的支撑块在切盘对工字形铝型材进行切割时贴合工字形铝型材向内凹进的上、中侧壁，维持工字形铝型材横截面形状的稳定，避免工字形铝型材受切盘的作用而产生形变影响工字形铝型材的品质。
10.优选的，所述u形架相对的两侧壁上方固定连接有滑杆；所述滑杆水平放置，滑杆的正上方设有水平放置的螺杆；所述螺杆穿过u形架相对的两侧壁与u形架相对的两侧壁转动连接，螺杆的一端连接有二号电机；所述二号电机固定连接在u形架相对应的侧壁上，螺杆表面的螺纹从中间向两端延伸至靠近u形架的两相向的内侧壁且呈对称设置；螺杆与滑杆的两端均共同连接有滑块；所述滑块与螺杆螺纹传动连接，与滑杆滑动连接，滑块位于支撑块的正上方与支撑块连接；所述二号电机驱动螺杆转动，滑块能够在螺杆与滑杆的共同作用下，同步相向或相背滑动；工作时，二号电机驱动螺杆转动，由于螺杆表面的螺纹呈对称设置，滑块在螺杆与滑杆的共同限制下同时相向或相背移动，滑块相向移动的过程中带动支撑块相向移动，支撑块贴合工字形铝型材向内凹进的上、中侧壁后二号电机停止驱动，支撑块停止移动对工字形铝型材的侧壁起到支撑的作用，从而能够适用于不同的工字形铝型材中间部分的宽度，进而提高了切割装置的适用范围。
11.优选的，所述滑块与支撑块之间设有二号电动推杆；所述二号电动推杆的输出轴与支撑块固定连接，另一端与滑块固定连接；工作时，由于工字形铝型材的高度因规格不同而不一致，二号电动推杆在竖直方向上伸缩带动支撑块上下移动，从而调整支撑块的位置使其能够贴合工字型铝型材向内凹进的上、中侧壁，同时在切盘向下移动对工字形铝型材进行切割时，能够根据切盘对工字形铝型材的切割进况，实时对支撑块的位置进项调整，二号电动推杆伸缩，带动支撑块移动使工字形铝型材与支撑块的贴合位置发生变化，更好的稳定工字形铝型材在切断位置处横截面形状的稳定。
12.优选的，两个所述支撑块相靠近的一端表面均匀设置有水平方向上的凹槽；所述
凹槽上相对应的两侧壁滑动连接有滚柱；所述滚柱的轴向方向与工字形铝型材向内凹进的中侧壁平行，且其外壁与工字形铝型材向内凹进的侧壁相切；工作时，根据切盘切割工字形铝型材的进况，二号电动推杆伸缩实时调整支撑块的位置时，因支撑块与工字形铝型材向内凹进的侧壁贴合，接触面之间存在摩擦，通过支撑块相靠近的端面上设置滚柱从而减小接触面之间的摩擦力，使支撑块贴合工字形铝型材侧壁移动时更顺畅，避免磨损，同时能够设置二号电动推杆的输出轴伸出的速度与切盘向下移动的速度一致，带动支撑块向下移动更有利于工字形铝型材的截面形状保持稳定，当支撑块随二号电动推杆的伸长其下端面与工字形铝型材向内凹进的下侧壁接触时，二号电动推杆停止伸展，切盘继续向下移动完成一次切割操作。
13.优选的，所述二号电动推杆的输出轴上套设有气囊；所述气囊的一端固连在二号电动推杆上部的周壁上，另一端固连在支撑块的上端面上，且气囊内壁上设置有弹性条，气囊的底部连通有气管；所述气管的另一端朝向切盘与工字形铝型材相切的部分；所述气囊能够在二号电动推杆伸缩的过程中对空气进行吸入与释放；工作时，切盘切割工字形铝型材的过程中，二号电动推杆的输出轴伸出的速度保持与切盘一致向下的移动速度的运动过程中，弹性条由原来的抵着气囊内壁的弯曲状态伸直，气囊内的气体沿着气管被挤压出，喷向切盘与工字形铝型材相切的部分，而切盘在切割工字形铝型材的过程中，会产生铝屑，气囊内的气体将铝屑吹离铝型材的表面，达到清洁的效果，避免影响切割效果，使工字形铝型材的表面光滑，同时降低工字形铝型材切断位置处的温度，起到散热的效果。
14.优选的，两个所述支撑块的上端面上均固连有挡板；两个所述挡板相对的两侧壁均与u形架相对的两侧壁平行，挡板相对的一侧均开设有滑槽；所述滑槽相对的两侧壁面均为磨砂面；所述切盘在旋转的过程中能够与滑槽相对的两侧壁相接触；工作时，切盘在切割工字形铝型材的过程中因摩擦生热，而使切盘的刀刃处会黏连一些铝屑，切盘转动与滑槽侧壁接触时，挡板对刀刃表面进行刮擦与打磨，维持刀刃处表面的清洁同时对切盘进行打磨，维持切盘刀刃处的锋利，同时挡板能够避免铝屑四散时刺入气囊的表层造成的气囊的使用寿命缩短的情况。
15.本发明的有益效果如下：
16.1.本发明切割装置中的二号电动推杆在竖直方向上伸缩，在切盘切割工字形铝型材的过程中，二号电动推杆的输出轴伸出的速动与切盘向下移动的速度一致，带动支撑块向下移动更有利于工字形铝型材的横截面形状保持稳定。
17.2.本发明切割装置中的气囊内的气体沿着气管被挤压出，喷向切盘与工字形铝型材相切的部分，而切盘在切割工字形铝型材的过程中，会产生铝屑，气囊内的气体将铝屑吹离铝型材的表面，达到清洁的效果，使工字形铝型材的表面光滑，同时降低工字形铝型材切断位置处的温度，起到散热的效果。
18.3.本发明切割装置中的切盘在切割工字形铝型材的过程中因摩擦生热，而使切盘的刀刃处会黏连一些铝屑，切盘转动与滑槽侧壁接触时，挡板对刀刃表面进行刮擦与打磨，维持刀刃处表面的清洁同时对切盘进行打磨，维持切盘刀刃处的锋利，同时挡板能够避免铝屑四散时刺入气囊的表层造成的气囊的使用寿命缩短的情况。
附图说明
19.下面结合附图和实施方式对本发明进一步说明。
20.图1是本发明切割装置的立体图；
21.图2是本发明切割装置中气囊的剖视图；
22.图3是本发明切割装置中支撑块的放大图；
23.图中：1、底座；2、u形架；3、一号电动推杆；31、一号电机；32、切盘；4、支撑块；41、刀槽；5、滑杆；51、螺杆；52、二号电机；53、滑块；6、二号电动推杆；42、凹槽；43、滚柱；7、气囊；71、弹性条；72、气管；8、挡板；81、滑槽。
具体实施方式
24.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
25.如图1至图3所示，本发明所述的一种铝型材挤压成型系统，包括挤压机、牵引装置、切割装置和码垛装置：所述切割装置包括底座1、u形架2、一号电动推杆3、控制器、一号电机31、切盘32和支撑块4；所述底座1为方体水平放置在地面上；所述u形架2倒立放置固定连接在底座1的上端面；所述一号电动推杆3竖直放置，其输出轴连接有一号电机31，另一端固定连接在u形架2朝向底座1上端面的内侧壁的中部；所述一号电机31的输出轴连接有切盘32；所述底座1上端面位于切盘32正下方的两侧各设有一个方形的支撑块4；所述支撑块4相向的两端面贴合工字形铝型材向内凹进的上、中侧壁，且两端面上均设置有自上而下贯穿的刀槽41；所述控制器用于控制切割装置自动运行；
26.工作时，现有技术中铝型材挤压成型工艺所使用的铝型材挤压成型系统中的切刀在切割铝型材的过程中会对切断位置处的铝型材有一定的作用力，若更换挤压模具生产工字形铝型材，则工字形铝型材在切断位置处会受到切刀的作用横截面形状发生明显改变，为此需要在切断的过程中同时对工字形铝型材的形状保持稳定，根据现有的铝型材挤压成型系统以及工字形铝型材的横截面形状的特点设计切割装置，在切盘32切割的过程中维持工字形铝型材横截面形状的稳定，使工字形铝型材符合生产规格的标准；
27.因此本发明中工作人员先将铝合金铸锭加热到一定温度并放入挤压机的挤压筒中，挤压机内的挤压装置以一定的速度向挤压模具行进，对所述的铝合金铸锭进行挤压，将铝合金铸锭从挤压模具的模孔中挤出，形成挤压件，通过牵引装置将形成的挤压件一端固定，伴随着挤压机的工作完成牵引，挤压筒内部的铝合金铸锭被全部转化成挤压件，通过切断装置对挤压件按照预设的尺寸进行切割，切割装置中的一号电动推杆3上下移动，从而带动一号电机31上下移动，一号电机31运行驱动切盘32转动，随着一号电机31的上下移动切割工字形铝型材，在切割的过程中，支撑块4贴合工字形铝型材向内凹进的上、中侧壁，对工字形铝型材的侧壁起到支撑的作用，使得工字形铝型材在切断位置处的横截面形状保持稳定，不发生形变，同时避免切割时产生的震动，将切割后标准尺寸的挤压件通过码垛设备进行整理；
28.本发明通过切割装置中的支撑块4在切盘32对工字形铝型材进行切割时贴合工字形铝型材向内凹进的上、中侧壁，维持工字形铝型材横截面形状的稳定，避免工字形铝型材受切盘32的作用而产生形变影响工字形铝型材的品质。
29.作为本发明的一种具体实施方式，所述u形架2相对的两侧壁上方固定连接有滑杆5；所述滑杆5水平放置，滑杆5的正上方设有水平放置的螺杆51；所述螺杆51穿过u形架2相对的两侧壁与u形架2相对的两侧壁转动连接，螺杆51的一端连接有二号电机52；所述二号电机52固定连接在u形架2相对应的侧壁上，螺杆51表面的螺纹从中间向两端延伸至靠近u形架2的两相向的内侧壁且呈对称设置；螺杆51与滑杆5的两端均共同连接有滑块53；所述滑块53与螺杆51螺纹传动连接，与滑杆5滑动连接，滑块53位于支撑块4的正上方与支撑块4连接；所述二号电机52驱动螺杆51转动，滑块53能够在螺杆51与滑杆5的共同作用下，同步相向或相背滑动；工作时，二号电机52驱动螺杆51转动，由于螺杆51表面的螺纹呈对称设置，滑块53在螺杆51与滑杆5的共同限制下同时相向或相背移动，滑块53相向移动的过程中带动支撑块4相向移动，支撑块4贴合工字形铝型材向内凹进的上、中侧壁后二号电机52停止驱动，支撑块4停止移动对工字形铝型材的侧壁起到支撑的作用，从而能够适用于不同的工字形铝型材中间部分的宽度，进而提高了切割装置的适用范围。
30.作为本发明的一种具体实施方式，所述滑块53与支撑块4之间设有二号电动推杆6；所述二号电动推杆6的输出轴与支撑块4固定连接，另一端与滑块53固定连接；工作时，由于工字形铝型材的高度因规格不同而不一致，二号电动推杆6在竖直方向上伸缩带动支撑块4上下移动，从而调整支撑块4的位置使其能够贴合工字型铝型材向内凹进的上、中侧壁，同时在切盘32向下移动对工字形铝型材进行切割时，能够根据切盘32对工字形铝型材的切割进况，实时对支撑块4的位置径向调整，二号电动推杆6伸缩，带动支撑块4移动使工字形铝型材与支撑块4的贴合位置发生变化，更好的稳定工字形铝型材在切断位置处横截面形状的稳定。
31.作为本发明的一种具体实施方式，两个所述支撑块4相靠近的一端表面均匀设置有水平方向上的凹槽42；所述凹槽42上相对应的两侧壁滑动连接有滚柱43；所述滚柱43的轴向方向与工字形铝型材向内凹进的中侧壁平行，且其外壁与工字形铝型材向内凹进的侧壁相切；工作时，根据切盘32切割工字形铝型材的进况，二号电动推杆6伸缩实时调整支撑块4的位置时，因支撑块4与工字形铝型材向内凹进的侧壁贴合，接触面之间存在摩擦，通过支撑块4相靠近的端面上设置滚柱43从而减小接触面之间的摩擦力，使支撑块4贴合工字形铝型材侧壁移动时更顺畅，避免磨损，同时能够设置二号电动推杆6的输出轴伸出的速度与切盘32向下移动的速度一致，带动支撑块4向下移动更有利于工字形铝型材的截面形状保持稳定，当支撑块4随二号电动推杆6的伸长其下端面与工字形铝型材向内凹进的下侧壁接触时，二号电动推杆6停止伸展，切盘32继续向下移动完成一次切割操作。
32.作为本发明的一种具体实施方式，所述二号电动推杆6的输出轴上套设有气囊7；所述气囊7的一端固连在二号电动推杆6上部的周壁上，另一端固连在支撑块4的上端面上，且气囊7内壁上设置有弹性条71，气囊7的底部连通有气管72；所述气管72的另一端朝向切盘32与工字形铝型材相切的部分；所述气囊7能够在二号电动推杆6伸缩的过程中对空气进行吸入与释放；工作时，切盘32切割工字形铝型材的过程中，二号电动推杆6的输出轴伸出的速度保持与切盘32一致向下的移动速度的运动过程中，弹性条71由原来的抵着气囊7内壁的弯曲状态伸直，气囊7内的气体沿着气管72被挤压出，喷向切盘32与工字形铝型材相切的部分，而切盘32在切割工字形铝型材的过程中，会产生铝屑，气囊7内的气体将铝屑吹离铝型材的表面，达到清洁的效果，避免影响切割效果，使工字形铝型材的表面光滑，同时降
低工字形铝型材切断位置处的温度，起到散热的效果。
33.作为本发明的一种具体实施方式，两个所述支撑块4的上端面上均固连有挡板8；两个所述挡板8相对的两侧壁均与u形架2相对的两侧壁平行，挡板8相对的一侧均开设有滑槽81；所述滑槽81相对的两侧壁面均为磨砂面；所述切盘32在旋转的过程中能够与滑槽81相对的两侧壁相接触；工作时，切盘32在切割工字形铝型材的过程中因摩擦生热，而使切盘32的刀刃处会黏连一些铝屑，切盘32转动与滑槽81侧壁接触时，挡板8对刀刃表面进行刮擦与打磨，维持刀刃处表面的清洁同时对切盘32进行打磨，维持切盘32刀刃处的锋利，同时挡板8能够避免铝屑四散时刺入气囊7的表层造成的气囊7的使用寿命缩短的情况。
34.具体工作流程如下：
35.本发明中工作人员先将铝合金铸锭加热到一定温度并放入挤压机的挤压筒中，挤压机内的挤压装置以一定的速度向挤压模具行进，对所述的铝合金铸锭进行挤压，将铝合金铸锭从挤压模具的模孔中挤出，形成挤压件，通过牵引装置将形成的挤压件一端固定，伴随着挤压机的工作完成牵引，挤压筒内部的铝合金铸锭被全部转化成挤压件，通过切断装置对挤压件按照预设的尺寸进行切割，切割装置中的一号电动推杆3上下移动，从而带动一号电机31上下移动，一号电机31运行驱动切盘32转动，随着一号电机31的上下移动切割工字形铝型材，在切割的过程中，支撑块4贴合工字形铝型材向内凹进的上、中侧壁，对工字形铝型材的侧壁起到支撑的作用，使得工字形铝型材在切断位置处的横截面形状保持稳定，不发生形变，同时避免切割时产生的震动，将切割后标准尺寸的挤压件通过码垛设备进行整理；二号电机52驱动螺杆51转动，由于螺杆51表面的螺纹呈对称设置，滑块53在螺杆51与滑杆5的共同限制下同时相向或相背移动，滑块53相向移动的过程中带动支撑块4相向移动，支撑块4贴合工字形铝型材向内凹进的上、中侧壁后二号电机52停止驱动，支撑块4停止移动对工字形铝型材的侧壁起到支撑的作用，从而能够适用于不同的工字形铝型材中间部分的宽度，进而提高了切割装置的适用范围；由于工字形铝型材的高度因规格不同而不一致，二号电动推杆6在竖直方向上伸缩带动支撑块4上下移动，从而调整支撑块4的位置使其能够贴合工字型铝型材向内凹进的上、中侧壁，同时在切盘32向下移动对工字形铝型材进行切割时，能够根据切盘32对工字形铝型材的切割进况，实时对支撑块4的位置进项调整，二号电动推杆6伸缩，带动支撑块4移动使工字形铝型材与支撑块4的贴合位置发生变化，更好的稳定工字形铝型材在切断位置处横截面形状的稳定；根据切盘32切割工字形铝型材的进况，二号电动推杆6伸缩实时调整支撑块4的位置时，因支撑块4与工字形铝型材向内凹进的侧壁贴合，接触面之间存在摩擦，通过支撑块4相靠近的端面上设置滚柱43从而减小接触面之间的摩擦力，使支撑块4贴合工字形铝型材侧壁移动时更顺畅，避免磨损，同时能够设置二号电动推杆6的输出轴伸出的速度与切盘32向下移动的速度一致，带动支撑块4向下移动更有利于工字形铝型材的截面形状保持稳定，当支撑块4随二号电动推杆6的伸长其下端面与工字形铝型材向内凹进的下侧壁接触时，二号电动推杆6停止伸展，切盘32继续向下移动完成一次切割操作；切盘32切割工字形铝型材的过程中，二号电动推杆6的输出轴伸出的速度保持与切盘32一致向下的移动速度的运动过程中，弹性条71由原来的抵着气囊7内壁的弯曲状态伸直，气囊7内的气体沿着气管72被挤压出，喷向切盘32与工字形铝型材相切的部分，而切盘32在切割工字形铝型材的过程中，会产生铝屑，气囊7内的气体将铝屑吹离铝型材的表面，达到清洁的效果，避免影响切割效果，使工字形铝型材的表面光滑，同时降低
工字形铝型材切断位置处的温度，起到散热的效果；切盘32在切割工字形铝型材的过程中因摩擦生热，而使切盘32的刀刃处会黏连一些铝屑，切盘32转动与滑槽81侧壁接触时，挡板8对刀刃表面进行刮擦与打磨，维持刀刃处表面的清洁同时对切盘32进行打磨，维持切盘32刀刃处的锋利，同时挡板8能够避免铝屑四散时刺入气囊7的表层造成的气囊7的使用寿命缩短的情况。
36.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。