一种电加工机床用的切刀机构的制作方法

1.本实用新型涉及机床技术领域，尤其涉及一种电加工机床用的切刀机构。


背景技术：

2.数控刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具，是机床不可缺少的零部件，但是目前现有的刀具在实际使用时，难以进行长度的调节，影响了部分加工操作，而部分新型刀具采用丝杆螺孔结构，实现了调节的功能，但是在调节完毕后，正常工作的过程中，刀具震动时，容易导致丝杆转动，进而导致刀具偏移，实用性较差，需要进行改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电加工机床用的切刀机构。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种电加工机床用的切刀机构，包括刀具外壳，所述刀具外壳的内部靠近中心位置处开设有螺孔，所述螺孔的内壁插设有刀柄，所述刀柄的一端固定安装有圆筒，所述圆筒的一端固装有刀头，所述刀具外壳的表面开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有滑块，所述滑块的底端固定安装有卡板，所述圆筒的表面开设有短槽，所述滑块的顶面转动连接有丝杆。
5.为了使卡板可以卡入短槽，本实用新型改进有，所述卡板与短槽的大小相同，所述卡板为“l”形结构。
6.为了使刀柄可以在螺孔内运动，本实用新型改进有，所述刀柄的表面开设有螺纹，且螺纹与螺孔相啮合。
7.为了使丝杆可以正常运动，本实用新型改进有，所述刀具外壳的内部开设有螺纹，且螺纹与丝杆相啮合。
8.为了方便转动丝杆，本实用新型改进有，所述丝杆的一端固定安装有六角帽，且六角帽的材质为奥氏体不锈钢或铁素体不锈钢。
9.为了方便安装，本实用新型改进有，所述刀具外壳的表面靠近顶端位置处设置有固定机构，所述固定机构包括凹槽，所述凹槽开设在刀具外壳的表面，所述凹槽的内壁开设有安装孔，所述凹槽的内壁装有挡块，所述凹槽的内侧开设有卡槽，所述挡块的侧面固装有卡块，所述卡槽的内壁固定安装有磁铁。
10.为了提高卡块使用寿命，本实用新型改进有，所述卡块的材质为铁素体不锈钢或纯铁，所述挡块的表面固定安装有橡胶垫。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
12.1、本实用新型中，在需要调整刀头长度时，工作人员首先拧动六角帽，六角帽随后带动丝杆转动，这时由于刀具外壳的内部开设有螺纹，丝杆这时在刀具外壳内部运动，丝杆随后带动滑块在滑槽内滑动，滑块随后带动卡板运动，直至卡板离开短槽，这时即可解除刀头的角度限位，随后转动刀柄，这时由于刀柄的表面开设有螺纹，刀柄此时在螺孔内部运
动，刀柄随后带动刀头运动，这时即可调整刀头伸出长度，而在调节完毕后，工作人员可以再次拧动六角帽，直至卡板卡入短槽内，这时即可稳固固定刀头，本实用新型在调整刀头长度时，只需要转动刀柄即可，简单快捷，同时在调节完毕后，通过卡板卡入短槽，可以避免刀头发生转动，进而使得刀头工作时也不会发生偏移，实用性较高。
13.2、本实用新型中，通过设置的安装孔可以方便的安装刀具外壳到车床上，同时在刀具闲置时，工作人员可以将挡块上的卡块对准卡槽滑入，滑入后，挡块即可遮挡住凹槽，这时即可避免外界灰尘和异物进入到安装孔内，从而保证安装孔内的干净，避免安装孔被异物所堵塞，同时由于卡块的材质为铁素体不锈钢或纯铁，磁铁可以吸住卡块，这样可以避免挡块脱出，实用性较高。
附图说明
14.图1为本实用新型提出一种电加工机床用的切刀机构的示意图；
15.图2为本实用新型提出一种电加工机床用的切刀机构的侧视图；
16.图3为本实用新型提出一种电加工机床用的切刀机构图2中a处放大图；
17.图4为本实用新型提出一种电加工机床用的切刀机构中固定机构爆炸图；
18.图5为本实用新型提出一种电加工机床用的切刀机构图4中b处放大图。
19.图例说明：
20.1、刀具外壳；2、螺孔；3、刀柄；4、圆筒；5、刀头；6、滑槽；7、滑块；8、卡板；9、短槽；10、丝杆；11、凹槽；12、安装孔；13、挡块；14、卡槽；15、卡块；16、磁铁。
具体实施方式
21.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
22.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
23.实施例一
24.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种电加工机床用的切刀机构，包括刀具外壳1，刀具外壳1的内部靠近中心位置处开设有螺孔2，螺孔2的内壁插设有刀柄3，刀柄3的表面开设有螺纹，且螺纹与螺孔2相啮合，刀柄3的一端固定安装有圆筒4，圆筒4的一端固装有刀头5，刀具外壳1的表面开设有滑槽6，滑槽6的内壁滑动连接有滑块7，滑块7的底端固定安装有卡板8，圆筒4的表面开设有短槽9，卡板8与短槽9的大小相同，卡板8为“l”形结构，滑块7的顶面转动连接有丝杆10，丝杆10的一端固定安装有六角帽，通过六角帽可以方便的转动丝杆10。
25.请参阅图1-3，且六角帽的材质为奥氏体不锈钢或铁素体不锈钢，奥氏体不锈钢或铁素体不锈钢材质的六角帽较为坚固耐用，刀具外壳1的内部开设有螺纹，在需要调整刀头5长度时，工作人员首先拧动六角帽，六角帽随后带动丝杆10转动，这时由于刀具外壳1的内部开设有螺纹，丝杆10这时在刀具外壳1内部运动，丝杆10随后带动滑块7在滑槽6内滑动，
滑块7随后带动卡板8运动，直至卡板8离开短槽9，这时即可解除刀头5的角度限位，随后转动刀柄3，这时由于刀柄3的表面开设有螺纹，刀柄3此时在螺孔2内部运动，刀柄3随后带动刀头5运动，这时即可调整刀头5伸出长度，且螺纹与丝杆10相啮合。
26.实施例二
27.请参阅图4-5，刀具外壳1的表面靠近顶端位置处设置有固定机构，固定机构包括凹槽11，凹槽11开设在刀具外壳1的表面，凹槽11的内壁开设有安装孔12，安装孔12可以方便的安装刀具外壳1到车床上，凹槽11的内壁装有挡块13，挡块13的表面固定安装有橡胶垫，通过橡胶垫可以方便的推动挡块13，从而方便取下挡块13，挡块13可以遮挡住凹槽11，这样可以避免外界灰尘和异物进入到安装孔12内，从而保证安装孔12内的干净，避免安装孔12被异物所堵塞，凹槽11的内侧开设有卡槽14，挡块13的侧面固装有卡块15，卡块15的材质为铁素体不锈钢或纯铁，铁素体不锈钢或纯铁材质的卡块15较为坚固，同时可以被磁铁16所吸合，卡槽14的内壁固定安装有磁铁16。
28.工作原理：在需要调整刀头5长度时，工作人员首先拧动六角帽，六角帽随后带动丝杆10转动，这时由于刀具外壳1的内部开设有螺纹，丝杆10这时在刀具外壳1内部运动，丝杆10随后带动滑块7在滑槽6内滑动，滑块7随后带动卡板8运动，直至卡板8离开短槽9，这时即可解除刀头5的角度限位，随后转动刀柄3，这时由于刀柄3的表面开设有螺纹，刀柄3此时在螺孔2内部运动，刀柄3随后带动刀头5运动，这时即可调整刀头5伸出长度，而在调节完毕后，工作人员可以再次拧动六角帽，直至卡板8卡入短槽9内，这时即可稳固固定刀头5，本实用新型在调整刀头5长度时，只需要转动刀柄3即可，简单快捷，同时在调节完毕后，通过卡板8卡入短槽9，可以避免刀头5发生转动，进而使得刀头5工作时也不会发生偏移，通过设置的安装孔12可以方便的安装刀具外壳1到车床上，同时在刀具闲置时，工作人员可以将挡块13上的卡块15对准卡槽14滑入，滑入后，挡块13即可遮挡住凹槽11，这时即可避免外界灰尘和异物进入到安装孔12内，从而保证安装孔12内的干净，避免安装孔12被异物所堵塞，同时由于卡块15的材质为铁素体不锈钢或纯铁，磁铁16可以吸住卡块15，这样可以避免挡块13脱出。
29.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。