一种低氮增碳剂连续挤压装置的制作方法

1.本实用新型涉及增碳剂相关技术领域，具体为一种低氮增碳剂连续挤压装置。


背景技术：

2.在钢铁产品的冶炼过程中，经常因为冶炼时间、保温时间、过热时间等因素导致铁水中的碳含量降低，达不到理论的配比，因此需要采用增碳剂补充冶炼过程中的碳耗损。
3.但是现有的装置在技术还存在以下缺点：
4.1、现有的挤压装置在生产不同规格的增碳剂时，需要对挤压头进行更换，更换的过程中工作人员需要将固定的螺栓依次拧下并更换，整个过程耗时较长，且效率较低的问题；
5.2、现有的挤压装置在对增碳剂进行挤压时，由于挤压装置没有烘干的结构，导致有些受潮的增碳剂也就直接一起进行挤压，受潮的增碳剂挤压成形后使用性较差，降低了增碳剂挤压的质量。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种低氮增碳剂连续挤压装置，以解决上述拆卸挤压头繁琐和无法对受潮的增碳剂进行烘干提出的问题。
7.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种低氮增碳剂连续挤压装置，包括加工箱体，所述加工箱体的两侧分别开设有进料口和出料口，所述进料口和出料口的内壁设置有传送机构，所述加工箱体的顶部固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有连接座，所述连接座的底部安装有挤压头，所述连接座的内壁通过轴承转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端贯穿连接座固定连接有转把，所述螺纹杆的表面通过螺纹连接有螺纹筒，所述螺纹筒的顶部固定连接有对接杆，所述挤压头的两侧开设有对接孔，所述对接孔的内壁尺寸与对接杆相适配。
8.进一步的，所述加工箱体的一侧固定连接有加热箱，所述加工箱体的顶部固定连接有风机，所述风机的输出端通过管道固定连接有喷头，所述风机的输入端通过管道连接加热箱，所述加热箱的内壁固定连接有加热灯丝。
9.进一步的，所述传送机构包括有支撑架，所述支撑架与加工箱体的两侧固定连接，所述支撑架的中部通过轴承转动连接有转动辊，所述转动辊的表面转动连接有传动带，所述支撑架的正面固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端通过联轴器固定连接转动辊，所述传动带的表面固定连接有挤压座。
10.进一步的，所述加工箱体的内壁固定连接有支撑板，所述支撑板位于传送机构的中部。
11.进一步的，所述连接座的底部固定连接有定位杆，所述挤压头的两侧固定连接有定位块，所述定位杆的外径尺寸小于定位块的内径尺寸。
12.进一步的，所述连接座的内壁开设有滑动槽，所述滑动槽的内壁滑动连接有滑动
块，所述滑动块的一端与螺纹筒的一侧固定连接。
13.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：
14.(1)本实用新型通过连接座、挤压头、螺纹杆和转把之间的配合下，使其可以将对接杆插接在对接孔内，从而使其可以将连接座和挤压头之间进行安装或者拆卸时比较方便，进而可以根据不同需求进行更换不同型号的挤压头进行挤压操作，进一步大大增强了实用性。
15.(2)本实用新型通过加热箱、风机、喷头和加热灯丝之间的配合下，使其可以对增碳剂的表面进行烘干处理，避免因潮湿影响挤压的难度，并且在对增碳剂挤压之前先进行预加热，可以降低了增碳剂的挤压难度，提高了增碳剂挤压的质量。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
17.图1是本实用新型结构示意图；
18.图2是本实用新型连接座和挤压头连接图；
19.图3是本实用新型图2中a处放大图；
20.图4是本实用新型左侧结构示意图。
21.图中：1、加工箱体；2、进料口；3、出料口；4、传送机构；5、电动推杆；6、连接座；7、挤压头；8、螺纹杆；9、转把；10、螺纹筒；11、对接杆；12、对接孔；13、加热箱；14、风机；15、喷头；16、加热灯丝；17、支撑板；18、定位块；19、定位杆；20、滑动块；21、滑动槽；41、支撑架；42、转动辊；43、传动带；44、伺服电机；45、挤压座。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-4，本实用新型提供技术方案：一种低氮增碳剂连续挤压装置，包括加工箱体1，加工箱体1的两侧分别开设有进料口2和出料口3，进料口2和出料口3的内壁设置有传送机构4，加工箱体1的顶部固定连接有电动推杆5，电动推杆5的输出端固定连接有连接座6，连接座6的底部安装有挤压头7，连接座6的内壁通过轴承转动连接有螺纹杆8，螺纹杆8的一端贯穿连接座6固定连接有转把9，螺纹杆8的表面通过螺纹连接有螺纹筒10，螺纹筒10的顶部固定连接有对接杆11，挤压头7的两侧开设有对接孔12，对接孔12的内壁尺寸与对接杆11相适配，通过连接座6、挤压头7、螺纹杆8和转把9之间的配合下，使其可以将对接杆11插接在对接孔12内，从而使其可以将连接座6和挤压头7之间进行安装或者拆卸时比较方便，进而可以根据不同需求进行更换不同型号的挤压头7进行挤压操作，进一步大大增强了实用性。
24.具体的，加工箱体1的一侧固定连接有加热箱13，加工箱体1的顶部固定连接有风机14，风机14的输出端通过管道固定连接有喷头15，风机14的输入端通过管道连接加热箱
13，加热箱13的内壁固定连接有加热灯丝16，通过加热箱13、风机14、喷头15和加热灯丝16之间的配合下，使其可以对增碳剂的表面进行烘干处理，避免因潮湿影响挤压的难度，并且在对增碳剂挤压之前先进行预加热，可以降低了增碳剂的挤压难度，提高了增碳剂挤压的质量。
25.具体的，传送机构4包括有支撑架41，支撑架41与加工箱体1的两侧固定连接，支撑架41的中部通过轴承转动连接有转动辊42，转动辊42的表面转动连接有传动带43，支撑架41的正面固定连接有伺服电机44，伺服电机44的输出端通过联轴器固定连接转动辊42，传动带43的表面固定连接有挤压座45，通过伺服电机44的驱动，使其可以将转动辊42进行转动，从而便于可以将传动带43进行转动，以便于可以将挤压座45依次对准挤压头7的正下方进行挤压工作。
26.具体的，加工箱体1的内壁固定连接有支撑板17，支撑板17位于传送机构4的中部，使其便于可以对挤压座45的顶部起到支撑的作用，防止挤压头7在对挤压座45挤压过程发生不稳定性能。
27.具体的，连接座6的底部固定连接有定位杆19，挤压头7的两侧固定连接有定位块18，定位杆19的外径尺寸小于定位块18的内径尺寸，通过定位杆19插接在定位块18内，可以能对连接座6和挤压头7之间起到定位作用，并且保证连接时的稳定性能。
28.具体的，连接座6的内壁开设有滑动槽21，滑动槽21的内壁滑动连接有滑动块20，滑动块20的一端与螺纹筒10的一侧固定连接，可以对螺纹筒10移动时起到限位导向的作用，防止螺纹筒10在转动过程中发生自转现象。
29.本实用新型的工作原理：使用时，首先通过传送机构4进行对增碳剂传送，然后通过进料口2进行输送到加工箱体1内，这时通过电动推杆5的驱动，使其可以将连接座6带动挤压头7进行移动，从而便于可以对挤压座45内增碳剂进行挤压，从而完成连续挤压，通过转把9的转动，使其可以将螺纹杆8进行转动，从而便于可以将螺纹筒10进行移动，这时可以将对接杆11与对接孔12进行分离，进而可以根据不同需求进行更换不同型号的挤压头7进行挤压操作，进一步大大增强了实用性，然后根据相反的操作即可进行安装，通过加热箱13内的加热灯丝16进行工作，同时通过风机14进行驱动，使其可以将加热灯丝16制热的热量通过喷头15进行喷出，使其可以对增碳剂的表面进行烘干处理，避免因潮湿影响挤压的难度，并且在对增碳剂挤压之前先进行预加热，可以降低了增碳剂的挤压难度，提高了增碳剂挤压的质量。
30.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均
应包含在本实用新型的保护范围之内。