一种高效率的铝棒挤压成型设备的制作方法

1.本实用新型属于铝棒挤压机技术领域，更具体地说，特别涉及一种高效率的铝棒挤压成型设备。


背景技术：

2.铝型材挤压机的工作原理是一种物理形变的原理。利用附属设备如电磁加热炉或者线圈感应加热炉将铝棒加热至450℃左右，然后通过挤压机进行挤压，挤压机原理为盛锭筒内装置加热好的铝棒，一端是推进力输出的挤压柱。
3.另一端是相应的模具，挤压柱在液压系统的压力输出下，将铝棒向模具方向推进，铝棒经过高温物理变形从模具口出来后就变成相应的铝型材，之后冷却、锯切转制下一步工序。
4.基于上述，本发明人发现存在以下问题：现在的铝棒挤压机在挤压铝棒时需要挤压柱预先挤压抵住铝棒，撤回抓取铝棒的机械爪，然后再通过铝棒挤压机中的挤压柱推送铝棒至盛钉筒中，延长了铝棒挤压机挤压铝棒的时间，从而影响铝材整体生产效率，其次，目前的铝棒挤压机需要借助工作人员手动操作更换模具，进一步影响铝棒挤压机在挤压铝棒中的工作效率。
5.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种高效率的铝棒挤压成型设备，以期达到更具有更加实用价值性的目的。


技术实现要素：

6.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种高效率的铝棒挤压成型设备，以解决现在的铝棒挤压机工作效率较低的问题。
7.本实用新型一种高效率的铝棒挤压成型设备的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
8.一种高效率的铝棒挤压成型设备，包括铝棒挤压机和中转机,所述铝棒挤压机的输出端固定安装有两个固定方柱，两个所述固定方柱相向的一侧均开设有滑槽，两个所述滑槽之间设有滑动块，所述滑动块的一侧固定安装有挤压柱，两个所述固定方柱的顶端固定安装有固定块，两个所述固定块的顶端固定安装有液压气缸，两个所述液压气缸的输出端穿过固定块与滑动块共同连接；所述铝棒挤压机的前横梁一侧固定安装有第一工作台，所述第一工作台的顶端一侧固定安装有第一气动气缸，所述第一工作台的顶端固定安装有限位座，所述限位座内套有第一模具座，所述第一工作台的一侧设有第二工作台，所述第二工作台的底端固定安装有电机，所述电机的输出端穿过第二工作台的台面连接有旋转盘，所述旋转盘的一侧设有第二模具座，所述第二工作台的一侧设有第三工作台，所述第三工作台的顶端固定安装有第二气动气缸。
9.进一步的，所述中转机包括机械滑台，所述机械滑台的顶端固定安装有支撑架，所述支撑架的一侧固定安装有两个支撑柱，两个所述支撑柱的一端共同连接有滚轮输送机。
10.进一步的，所述第一工作台的顶端靠近第二工作台的一侧设有第一卡槽，所述第一卡槽与限位座的一侧相互对接。
11.进一步的，所述旋转盘的顶端设有两组第二卡槽，所述第二卡槽与第一卡槽相互对接，所述第二模具座卡合于第二卡槽中，所述第二模具座与第一模具座结构相同，所述第二工作台的桌面边缘固定安装有防护栏。
12.进一步的，所述第一气动气缸的输出端和第二气动气缸的输出端均分别固定安装有第一推动块和第二推动块。
13.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
14.本实用新型通过将现有的铝棒挤压机中的直线往复的挤压结构，其挤压柱改成可上下调节的结构，再配合中转机运输加热好的铝棒至盛锭筒中，无需挤压柱预先挤压抵住铝棒再推送至盛锭筒中，从而减少铝棒挤压机挤压铝棒的时间以及挤压行程，提高铝棒挤压机挤压铝棒的工作效率；再将现有的铝棒挤压机需要工作人员手动调换模具，改变成可自动化更换模具，进一步的提高铝棒挤压机在挤压铝棒中的工作效率。
附图说明
15.图1是本实用新型一种高效率的铝棒挤压成型设备的立体图一。
16.图2是本实用新型一种高效率的铝棒挤压成型设备的局部立体图一。
17.图3是本实用新型一种高效率的铝棒挤压成型设备的立体图二。
18.图4是本实用新型一种高效率的铝棒挤压成型设备的局部立体图二。
19.图5是本实用新型一种高效率的铝棒挤压成型设备的中转机立体图。
20.图6是本实用新型一种高效率的铝棒挤压成型设备的第二工作台立体图。
21.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
22.1、铝棒挤压机；2、中转机；3、固定方柱；4、滑槽；5、滑动块；6、固定块；7、液压气缸；8、第一工作台；9、第一气动气缸；10、限位座；11、第一模具座；12、第二工作台；13、电机；14、旋转盘；15、第二模具座；16、第三工作台；17、第二气动气缸；18、机械滑台；19、支撑架；20、支撑柱；21、滚轮输送机；81、第一卡槽；91、第一推动块；121、防护栏；141、第二卡槽；171、第二推动块。
具体实施方式
23.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
24.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可
以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.实施例：
27.如附图1至附图6所示：
28.本实用新型提供一种高效率的铝棒挤压成型设备，包括铝棒挤压机1和中转机2,铝棒挤压机1的输出端固定安装有两个固定方柱3，两个固定方柱3相向的一侧均开设有滑槽4，两个滑槽4之间设有滑动块5，滑动块5的一侧固定安装有挤压柱，两个固定方柱3的顶端固定安装有固定块6，两个固定块6的顶端固定安装有液压气缸7，两个液压气缸7的输出端穿过固定块6与滑动块5共同连接，这样可以实现铝棒挤压机1中的挤压柱进行上下行移动，从而减少挤压柱挤压铝棒的行程；铝棒挤压机1的前横梁一侧固定安装有第一工作台8，第一工作台8的顶端一侧固定安装有第一气动气缸9，第一工作台8的顶端固定安装有限位座10，限位座10内套有第一模具座11，第一工作台8的一侧设有第二工作台12，第二工作台12的底端固定安装有电机13，电机13的输出端穿过第二工作台12的台面连接有旋转盘14，旋转盘14的一侧设有第二模具座15，第二工作台12的一侧设有第三工作台16，第三工作台16的顶端固定安装有第二气动气缸17，这样可以实现模具的快速有效的更换。
29.其中，中转机2包括机械滑台18，机械滑台18的顶端固定安装有支撑架19，支撑架19的一侧固定安装有两个支撑柱20，两个支撑柱20的一端共同连接有滚轮输送机21，滚轮输送机21可直接将加热好的铝棒送入盛锭筒中，无需像现有的铝棒挤压机1中的挤压柱预先挤压抵住铝棒，再进行挤压推送至盛锭筒中，从而减少铝棒挤压机1挤压铝棒的时间。
30.其中，第一工作台8的顶端靠近第二工作台12的一侧设有第一卡槽81，第一卡槽81与限位座10的一侧相互对接，这样可以使第一模具座11和第二模具座15在第一卡槽81和限位座10中顺利移动。
31.其中，旋转盘14的顶端设有两组第二卡槽141，第二卡槽141与第一卡槽81相互对接，这样可以使第一模具座11和第二模具座15在第一卡槽81和第二卡槽141中顺利移动，第二模具座15卡合于第二卡槽141中，以确保第一模具座11和第二模具座15跌落，第二模具座15与第一模具座11结构相同，第二工作台12的桌面边缘固定安装有防护栏121，增加在更换模具时的安全性。
32.其中，第一气动气缸9的输出端和第二气动气缸17的输出端均分别固定安装有第一推动块91和第二推动块171，这样可以快速平稳的推动第一模具座11和第二模具座15。
33.本实施例的具体使用方式与作用：
34.本实用新型在使用时，先启动液压气缸7将滑动块5提升置顶，从而使铝棒挤压机1中挤压柱的水平位置提高，然后通过中转机2中的滚轮输送机21承接加热好的铝棒，接着启动机械滑台18运输铝棒至铝棒挤压机1中的入料口，跟着启动滚轮输送机21将加热好的铝棒输送入盛锭筒中，随后机械滑台18返回移动的同时，液压气缸7将滑动块5降下，铝棒挤压机1的输出端与盛锭筒一并移动靠近限位座10，挤压柱开始对铝棒进行挤压；当铝棒挤压机1需要更换模具时，只需将模具放入第二模具座15中，启动第一气动气缸9将限位座10中的第一模具座11推至第二卡槽141中后，第一气动气缸9收回第一推动块91，启动电机13转动旋转盘14进行一百八十度调动，开启第二气动气缸17将第二模具座15以及放入需要更换的模具一并推送至限位座10中，第二气动气缸17收回第二推动块171，即可完成铝棒挤压机1
模具更换；本实用新型可降低铝棒挤压机的能耗，以及快速有效的更换模具，从而提高铝棒挤压机在铝材生产中的效率。
35.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。