一种砂轮自动定量加料装置的制作方法

1.本发明涉及砂轮片成型设备技术领域，具体为一种砂轮自动定量加料装置。


背景技术：

2.砂轮片是磨削加工中最主要的一类磨具。砂轮片是在磨料中加入结合剂，经压坯、干燥和焙烧而制成的多孔体。由于磨料、结合剂及制造工艺不同，砂轮片的特性差别很大，因此对磨削的加工质量、生产率和经济性有着重要影响。在砂轮生产过程中常常需要向成型模具中添加原料，而目前的加料方式都是人工手动添加，对于用量的把握存在不准确性，而且工作人员手工加料往往需要大量的精力，效率较低，从而影响生产的进程。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本发明提供了一种砂轮自动定量加料装置，解决了在砂轮生产过程中常常需要向成型模具中添加原料，而目前的加料方式都是人工手动添加，对于用量的把握存在不准确性，而且工作人员手工加料往往需要大量的精力，效率较低，从而影响生产的进程的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种砂轮自动定量加料装置，包括承载箱，所述承载箱的顶部固定连接有工作台，所述工作台的顶部一侧固定连接有侧板，所述侧板的右侧安装有电磁伸缩缸，所述电磁伸缩缸的内侧贯穿设置有活塞杆，所述活塞杆远离电磁伸缩缸的一端活动连接有移动板，所述移动板的顶部一侧对称设置有第一固定块，所述第一固定块的内侧活动设置有第一销轴，所述第一固定块通过第一销轴活动连接有活动杆，所述活动杆的正上方设置有电子秤，所述电子秤的底部远离移动板的一侧固定连接有第二固定块，所述第二固定块的内侧活动设置有第二销轴，所述活动杆远离第一固定块的一端通过第二销轴与第二固定块活动连接，所述电子秤的顶部通过螺栓固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定连接有加料斗，所述工作台的顶部远离侧板的一侧固定连接有支撑台，所述电子秤的右侧与支撑台的顶部之间通过转动机构连接。
5.作为本发明的一种优选技术方案，所述转动机构包括固定连接在电子秤一侧的第一连接板和固定连接在支撑台顶部的第二连接板，所述第一连接板和第二连接板之间设置有合页，所述合页的数量为两组。
6.作为本发明的一种优选技术方案，所述承载箱上对称设置有两组滑轨，所述滑轨上开设有t型滑槽，所述移动板的底部固定连接有与t型滑槽滑动连接的t型滑块。
7.作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑台的一侧设置有工作电源，所述工作电源上设置有控制开关，且控制开关的数量为两组，所述工作电源的输出端与控制开关的输入端电性连接，所述控制开关的输出端分别与电磁伸缩缸和电子秤的输入端电性连接。
8.作为本发明的一种优选技术方案，所述承载箱的前端外表面通过铰链活动连接有收纳门，所述收纳门上固定连接有把手。
9.作为本发明的一种优选技术方案，所述承载箱的底部四个边角处固定安装有万向
轮，所述万向轮的内侧且位于承载箱的底部固定安装有手动伸缩杆。
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述加料斗的前端外表面等距离刻制有可视刻度，所述加料斗的形状为梯形。
11.与现有技术相比，本发明提供了一种砂轮自动定量加料装置，具备以下有益效果：1、该砂轮自动定量加料装置，通过设置的电磁伸缩缸、活塞杆、移动板、滑轨、第一固定块、第一销轴、活动杆、第二固定块、第二销轴、加料斗、第一连接板、第二连接板和合页的配合使用，在对加料斗内的原料向成型模具中加入时，可以控制电磁伸缩缸内侧的活塞杆缩短，从而带动移动板在滑轨上向左移动，第一固定块通过活动杆带动第二固定块向右上方移动，进而使得第二固定块带动加料斗向右上方移动，而电子秤一侧的转动机构通过合页转动，从而使加料斗向右倾斜，从而可以对加料斗内的物料进行自动加入到成型模具中，不仅节省了工人体力，而且节约了时间，提高了工作的效率；2、该砂轮自动定量加料装置，通过设置的电子秤，可以精确的测量出需要加工的原料总量，实现定量加料的效果，解决了目前的加料方式都是人工手动添加，对于用量的把握存在不准确性的问题，通过承载箱的大空间，可以将必要的工具和原料进行收纳放置，提高工作效率，使得操作更便捷，同时设置的万向轮，使装置更加便于使用，工作人员可以根据实际情况对其进行移动，提高了装置的灵活性，扩大了适用范围，设置的手动伸缩杆可以在装置工作时进行支撑，有效的保证了装置在工作时的稳定性。
附图说明
12.图1为本实用新型一种砂轮自动定量加料装置的整体结构示意图；图2为本实用新型一种砂轮自动定量加料装置的图a处放大图；图3为本实用新型一种砂轮自动定量加料装置的图b处放大图；图4为本实用新型一种砂轮自动定量加料装置的移动板的结构示意图；图5为本实用新型一种砂轮自动定量加料装置的滑轨的结构示意图。
13.图中：1、承载箱；2、工作台；3、侧板；4、电磁伸缩缸；5、活塞杆；6、移动板；7、滑轨；8、第一固定块；9、第一销轴；10、活动杆；11、第二固定块；12、第二销轴；13、电子秤；14、固定板；15、加料斗；16、可视刻度；17、支撑台；18、第一连接板；19、第二连接板；20、合页；21、t型滑块；22、工作电源；23、控制开关；24、收纳门；25、万向轮；26、手动伸缩杆。
具体实施方式
14.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
15.请参阅图1-5，本实施方案中：一种砂轮自动定量加料装置，包括承载箱1，承载箱1的顶部固定连接有工作台2，工作台2的顶部一侧固定连接有侧板3，侧板3的右侧安装有电磁伸缩缸4，其型号为dytp3000-1200/90，电磁伸缩缸4的内侧贯穿设置有活塞杆5，活塞杆5远离电磁伸缩缸4的一端活动连接有移动板6，移动板6的顶部一侧对称设置有第一固定块8，第一固定块8的内侧活动设置有第一销轴9，第一固定块8通过第一销轴9活动连接有活动
杆10，活动杆10的正上方设置有电子秤13，其型号为lq-c5001，电子秤13的底部远离移动板6的一侧固定连接有第二固定块11，第二固定块11的内侧活动设置有第二销轴12，活动杆10远离第一固定块8的一端通过第二销轴12与第二固定块11活动连接，电子秤13的顶部通过螺栓固定连接有固定板14，固定板14的顶部固定连接有加料斗15，工作台2的顶部远离侧板3的一侧固定连接有支撑台17，电子秤13的右侧与支撑台17的顶部之间通过转动机构连接，在对加料斗15内的原料向成型模具中加入时，可以控制电磁伸缩缸4内侧的活塞杆5缩短，从而带动移动板6在滑轨7上向左移动，第一固定块8通过活动杆10带动第二固定块11向右上方移动，进而使得第二固定块11带动加料斗15向右上方移动，而电子秤13一侧的转动机构通过合页20转动，从而使加料斗15向右倾斜，从而可以对加料斗15内的物料进行自动加入到成型模具中，不仅节省了工人体力，而且节约了时间，提高了工作的效率。
16.本实施例中，转动机构包括固定连接在电子秤13一侧的第一连接板18和固定连接在支撑台17顶部的第二连接板19，第一连接板18和第二连接板19之间设置有合页20，合页20的数量为两组，通过设置第一连接板18、第二连接板19和合页20，能便于加料斗15的右侧转动使其向右倾斜将原料送入成型模具内；承载箱1上对称设置有两组滑轨7，滑轨7上开设有t型滑槽，移动板6的底部固定连接有与t型滑槽滑动连接的t型滑块21，便于移动板6的移动；支撑台17的一侧设置有工作电源22，工作电源22上设置有控制开关23，且控制开关23的数量为两组，工作电源22的输出端与控制开关23的输入端电性连接，控制开关23的输出端分别与电磁伸缩缸4和电子秤13的输入端电性连接，这里的工作电源22可以为电磁伸缩缸4和电子秤13进行供电，控制开关23可以控制电磁伸缩缸4和电子秤13工作；承载箱1的前端外表面通过铰链活动连接有收纳门24，收纳门24上固定连接有把手，便于打开承载箱1；承载箱1的底部四个边角处固定安装有万向轮25，使装置更加便于使用，工作人员可以根据实际情况对其进行移动，提高了装置的灵活性，扩大了适用范围，万向轮25的内侧且位于承载箱1的底部固定安装有手动伸缩杆26，可以在装置工作时进行支撑，有效的保证了装置在工作时的稳定性；加料斗15的前端外表面等距离刻制有可视刻度16，便于工作人员观察加料斗15内原料的量，加料斗15的形状为梯形。
17.本发明的工作原理及使用流程：使用时，先通过送料设备将原料添加进加料斗15内，并由电子秤13称量出需要的原料用量，然后工作人员通过按动控制开关23，启动电磁伸缩缸4开始工作，电磁伸缩缸4内侧的活塞杆5缩短，从而带动移动板6在滑轨7上向左移动，第一固定块8通过活动杆10带动第二固定块11向右上方移动，进而使得第二固定块11带动加料斗15向右上方移动，而电子秤13一侧的转动机构通过合页20转动，从而使加料斗15向右倾斜，从而可以对加料斗15内的物料进行自动加入到成型模具中，不仅节省了工人体力，而且节约了时间，提高了工作的效率，通过承载箱1的大空间，可以将必要的工具和原料进行收纳放置，提高工作效率，使得操作更便捷，同时设置的万向轮25，使装置更加便于使用，工作人员可以根据实际情况对其进行移动，提高了装置的灵活性，扩大了适用范围，设置的手动伸缩杆26可以在装置工作时进行支撑，有效的保证了装置在工作时的稳定性。
18.最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护
范围之内。