一种锂电池垫片模具的制作方法

1.本实用新型涉及一种锂电池垫片模具，属于锂电池生产机械技术领域。


背景技术：

2.垫片对电池安全起关键性作用，垫片模具直接影响锂电池合格率、品质。
3.现有垫片模具的凸模和凹模配合冲裁后，需要使用吸附装置将凸模上的垫片吸走进行后续装配工作，冲裁工作结束时，可能由于垫片和凸模贴合过于紧密，两者之间产生静电、真空等现象，容易造成垫片吸附失败，导致后续垫片均无法正常吸出，出现卡垫片、卡模具、损坏模具等问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种锂电池垫片模具，解决垫片冲裁结束后容易吸附失败的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型是采用下述技术方案实现的：
6.本实用新型提供了一种锂电池垫片模具，包括凹模、凸模以及驱动机构，所述驱动机构用于驱动所述凹模与所述凸模合模，以实现垫片冲裁；
7.所述凸模内设有顶出机构，所述顶出机构包括有顶杆，所述顶杆能够从所述凸模的工作面顶出，以将冲裁后的垫片顶起；
8.所述凹模内设有吸附机构，所述吸附机构能够与所述顶杆相配合，以将所述顶杆顶出的垫片吸起。
9.进一步的，所述顶出机构还包括顶杆弹簧，所述凹模与所述凸模处于开模状态时，所述顶杆弹簧至少能够将所述顶杆从所述凸模中部分顶出。
10.进一步的，还包括底座，所述凸模设置于所述底座上，所述顶杆弹簧支撑于所述顶杆和所述底座之间。
11.进一步的，所述吸附机构包括升降机构，所述升降机构的输出端设有用于吸附垫片的垫片吸头，所述升降机构用于推动所述垫片吸头靠近或者远离冲裁后的垫片。
12.进一步的，所述凸模或所述凹模上设有用于垫片冲裁的裁刀。
13.进一步的，还包括缓冲机构，所述缓冲机构包括底板和缓冲弹簧，所述底板通过所述缓冲弹簧与所述底座弹性连接。
14.进一步的，所述底座上设有若干个限位块，若干个所述限位块能够相互配合以实现垫片基材的固定，所述凹模上开设有与所述限位块相匹配的通槽，当所述凹模与所述凸模合模时，所述限位块的突出部分位于所述通槽内。
15.进一步的，所述驱动机构包括伺服电机。
16.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果：
17.1、本实用新型提供的锂电池垫片模具，在垫片冲裁结束后，顶杆将凸模顶部的垫片顶起，使得垫片和凸模分离，解决了因垫片和凸模之间产生静电、真空等现象导致垫片吸
附失败的技术问题，同时吸附机构将顶起的垫片吸附，顶出机构和吸附机构配合使用，保证吸附机构吸附垫片时的稳定性，避免垫片吸附失败导致的卡垫片、卡模具、损坏模具等问题，有助于提高垫片生产效率及垫片模具的安全性；
18.2、缓冲机构包括底板，底板通过若干个缓冲弹簧与底座弹性连接，当驱动机构带动凸模和凹模合模时，缓冲弹簧被压缩，对于凸模和凹模的接触起到缓冲作用，避免当凸模和凹模合模时，两者之间的作用力过大而导致的损坏，从而提高凸模和凹模的安全性。
附图说明
19.图1是根据本实用新型实施例提供的一种锂电池垫片模具的主视剖面图；
20.图2是根据本实用新型实施例提供的一种锂电池垫片模具的侧视剖面图；
21.图3是图1中a处的放大示意图。
22.图中：1、凹模；2、底座；3、凸模；4、通槽；5、顶出机构；51、顶杆；52、顶杆弹簧；6、吸附机构；61、垫片吸头；7、底板；8、缓冲弹簧；9、限位块。
具体实施方式
23.下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、
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底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.如图1-3所示，本实用新型提供了一种锂电池垫片模具，包括凹模1、凸模3以及驱动机构，驱动机构用于驱动凹模1与凸模3合模，以实现垫片冲裁；凸模3内设有顶出机构5，顶出机构5包括有顶杆51，顶杆51能够从凸模3的工作面顶出，以将冲裁后的垫片顶起；凹模1内设有吸附机构6，吸附机构6能够与顶杆51相配合，以将顶杆51顶出的垫片吸起。
27.具体的，工作时，将待冲裁的垫片基材放置于凹模1和凸模3之间，驱动机构开始工作，使得凹模1和凸模3合模，从而对于垫片基材进行冲裁工作，其中驱动机构可包括气缸或其他具有相同功能的机构，垫片的冲裁工作完成后，此时垫片停留在凸模3的顶部，顶杆51将冲裁后的垫片从凸模3的顶部顶起，同时吸附机构6开始工作，将被顶起的垫片进行吸附，以便于进行后续的装配工作，通过设置以上结构，在垫片的冲裁工作结束后，顶杆51将垫片
从凸模3的顶部顶起，使得垫片和凸模3分离，解决了因垫片和凸模3之间产生静电、真空等现象导致垫片吸附失败的技术问题，同时吸附机构6将顶起的垫片进行吸附，顶出机构5和吸附机构6配合使用，保证吸附机构6吸附垫片时的稳定性，避免垫片吸附失败导致的卡垫片、卡模具、损坏模具等问题，有助于提高垫片生产效率及垫片模具的安全性。
28.一种实施例，顶出机构5还包括顶杆弹簧52，凹模1与凸模3处于开模状态时，顶杆弹簧52至少能够将顶杆51从凸模3中部分顶出，还包括底座2，凸模3设置于底座2上，顶杆弹簧52支撑于顶杆51和底座2之间。
29.具体地，工作开始前，将凸模3安装于底座2上，当冲裁工作未开始时，位于顶杆51和底座2之间的顶杆弹簧52将顶杆51向上顶起，使得部分顶杆51运动至凸模3的顶部，当凸模3和凹模1合模时，两者配合对于垫片进行冲裁工作，此时垫片位于顶杆51的上方，垫片推动顶杆51向下运动，使得顶杆51和凸模3的顶端平齐，此时顶杆弹簧52处于压缩状态，当垫片冲裁结束后，凸模3和凹模1处于开模状态时，顶杆弹簧52恢复原位，从而推动顶杆51恢复原位，将凸模3顶部冲裁后的垫片顶起。
30.一种实施例，吸附机构6包括升降机构，升降机构的输出端设有用于吸附垫片的垫片吸头61，升降机构用于推动垫片吸头61靠近或者远离冲裁后的垫片。
31.具体地，当凹模1和凸模3完成垫片的冲裁工作后，两者处于开模状态时，顶杆51将凸模3顶部的垫片顶起，此时升降机构开始工作，带动垫片吸头61向着垫片进行靠近，当垫片吸头61和垫片贴合后，两者之间产生吸力，从而完成对于垫片的吸附工作。
32.一种实施例，凸模3或凹模1上设有用于垫片冲裁的裁刀。
33.具体地，当凸模3和凹模1进行合模时，位于凸模3或者凹模1上的裁刀随之向着垫片基材进行靠近，从而对于垫片进行冲裁工作。
34.一种实施例，还包括缓冲机构，缓冲机构包括底板7和缓冲弹簧8，底板7通过所述缓冲弹簧8与底座2弹性连接。
35.使用时，当驱动机构带动凸模3和凹模1合模时，缓冲弹簧8被压缩，底座2和底板7的相对距离缩小，缓冲弹簧8和底板7共同作用，对于凸模3和凹模1的接触起到缓冲作用，避免当凸模3和凹模1合模时，两者之间的作用力过大而导致的损坏，从而提高凸模3和凹模1的安全性。
36.一种实施例，底座2上设有若干个限位块9，若干个限位块9能够相互配合以实现垫片基材的固定，凹模1上开设有与限位块9相匹配的通槽4，当凹模1与凸模3合模时，限位块9的突出部分位于通槽4内。
37.当凹模1和凸模3为对于垫片基材进行冲裁工作时，垫片基材位于凸模3的顶部，此时部分顶杆51位于凸模3的上方，影响垫片基材的放置，通过在底座2上的若干个限位块9，限位块9高于底座2的凸起部分对于垫片基材进行限位工作，从而保证了冲裁工作进行时垫片基材位置的稳定，当凹模1和凸模3合模时，限位块9的凸起部分运动至通槽4的内部，避免影响凹模1和凸模3的合模工作。
38.一种实施例，驱动机构包括伺服电机。
39.在本实施例中，通过伺服电机推动凹模1运动，从而使得凹模1和凸模3合模，完成垫片的冲裁工作。
40.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技
术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。