一种回转升降迅速的摇臂钻床的制作方法

1.本实用新型涉及钻床技术领域，具体为一种回转升降迅速的摇臂钻床。


背景技术：

2.摇臂钻床，也可以称为摇臂钻，摇臂钻是一种孔加工设备，可以用来钻孔、扩孔、铰孔、攻丝及修刮端面等多种形式的加工，在工厂中多使用其加工多孔大型零件；目前，现有技术中的零件在加工时，需要加工的孔会比较多，因而需要频繁的将钻头移动一定的距离进行打孔使用，但现有的钻床需要手动的在摇臂上移动钻头的位置进行钻孔使用，劳动强度大的同时影响了加工进度，使用较为不便；同时不便于对零件进行夹持固定，零件在钻孔时易晃动、影响钻孔的精准度，使用效果较差。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种回转升降迅速的摇臂钻床，解决了上述背景技术中所提出的问题。
5.(二)技术方案。
6.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
7.一种回转升降迅速的摇臂钻床，包括底板，所述底板的底端安装有支架，所述底板的上端一侧安装有回形板，所述回形板的上端安装有转动电机，所述回形板的内壁转动连接有螺杆，所述转动电机的输出端与螺杆相连接，所述回形板内固定安装有两个滑杆，两个所述滑杆上共同滑动有滑板，所述滑板与螺杆螺纹连接，所述滑板的一端安装有摇臂本体，所述摇臂本体上设有钻孔组件，所述底板的底端设有夹持组件。
8.进一步地，所述钻孔组件包括开设在摇臂本体上的十字形槽，是十字形槽内滑动有十字块，所述十字块的上端等距安装有一组卡块，所述十字块的底端中部安装有安装架，所述安装架内安装有微型电机，所述微型电机的输出端安装有钻头，所述摇臂本体的上端转动连接有齿轮块，所述底板的上端一侧安装有承载架，所述摇臂本体的上端一侧安装有驱动电机，所述承载架的上端与齿轮块的上端均设有转动轮，两个所述转动轮之间共同传动有皮带。
9.进一步地，所述齿轮块与一组卡块相互啮合，其中一个所述转动轮与齿轮块固定连接，另一个所述转动轮与承载架转动连接，所述驱动电机的输出端与转动轮相连接。
10.进一步地，所述夹持组件包括开设在底板上端中部的竖槽，所述竖槽内滑动有两个竖块，两个所述竖块的底端均安装有l形板，所述底板的底端对称安装有两个支撑块，其中一个所述支撑块上安装有正反电机，两个所述支撑块之间共同转动连接有转柱，所述转柱的外表面中部安装有齿轮板，两个所述l形板上均安装有一组啮合块，两个所述竖块的上端均安装有夹持板。
11.进一步地，两个所述l形板呈对称状设置，所述齿轮板与两组啮合块相互啮合。
12.进一步地，所述竖槽呈十字形结构。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种回转升降迅速的摇臂钻床，具备以下有益效果：
15.本实用新型，通过钻孔组件的设置，便于调节钻孔位置，从而加快了对零件的加工效率，使用效果好，且调节自动化，使用更加方便快捷，实用性增强，解决了现有钻床需要人工频繁的在摇臂上移动、劳动强度大的同时影响生产效率的问题；通过夹持组件的设置，便于对零件进行夹持固定，从而保持对零件的加工精准度，夹持自动化，使用方便，适用于多种尺寸的零件进行限位夹持使用。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的回形板的连接结构示意图；
18.图3为本实用新型的钻孔组件的结构示意图；
19.图4为本实用新型的夹持组件的结构示意图。
20.图中：1、底板；2、支架；3、回形板；4、转动电机；5、螺杆；6、滑杆；7、滑板；8、摇臂本体；9、钻孔组件；90、驱动电机；901、钻头；91、十字形槽；92、十字块；93、卡块；94、安装架；95、微型电机；96、齿轮块；97、转动轮；98、皮带；99、承载架；10、夹持组件；101、竖槽；102、竖块；103、l形板；104、支撑块；105、正反电机；106、转柱；107、啮合块；108、齿轮板；109、夹持板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例
23.如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型一个实施例提出的一种回转升降迅速的摇臂钻床，包括底板1，底板1的底端安装有支架2，底板1的上端一侧安装有回形板3，回形板3的上端安装有转动电机4，回形板3的内壁转动连接有螺杆5，转动电机4的输出端与螺杆5相连接，回形板3内固定安装有两个滑杆6，两个滑杆6上共同滑动有滑板7，滑板7与螺杆5螺纹连接，滑板7的一端安装有摇臂本体8，摇臂本体8上设有钻孔组件9，底板1的底端设有夹持组件10；使用时，通过钻孔组件9的设置，便于调节钻孔位置，从而加快了对零件的加工效率，使用效果好，且调节自动化，使用更加方便快捷，实用性增强，解决了现有钻床需要人工频繁的在摇臂上移动、劳动强度大的同时影响生产效率的问题；通过夹持组件10的设置，便于对零件进行夹持固定，从而保持对零件的加工精准度，夹持自动化，使用方便，适用于多种尺寸的零件进行限位夹持使用。
24.如图3所示，在一些实施例中，钻孔组件9包括开设在摇臂本体8上的十字形槽91，是十字形槽91内滑动有十字块92，十字块92的上端等距安装有一组卡块93，十字块92的底
端中部安装有安装架94，安装架94内安装有微型电机95，微型电机95的输出端安装有钻头901，摇臂本体8的上端转动连接有齿轮块96，底板1的上端一侧安装有承载架99，摇臂本体8的上端一侧安装有驱动电机90，承载架99的上端与齿轮块96的上端均设有转动轮97，两个转动轮97之间共同传动有皮带98；使用时，通过开启驱动电机90，带动转动轮97转动，皮带98传动，带动齿轮块96转动，此时对一组卡块93拨动，带动十字块92在十字形槽91内滑动，从而通过钻头901对零件进行打孔使用，便于调节打孔位置，加快加工进度。
25.如图3所示，在一些实施例中，齿轮块96与一组卡块93相互啮合，其中一个转动轮97与齿轮块96固定连接，另一个转动轮97与承载架99转动连接，驱动电机90的输出端与转动轮97相连接；保证了加工的效率，打孔进度加快。
26.如图4所示，在一些实施例中，夹持组件10包括开设在底板1上端中部的竖槽101，竖槽101内滑动有两个竖块102，两个竖块102的底端均安装有l形板103，底板1的底端对称安装有两个支撑块104，其中一个支撑块104上安装有正反电机105，两个支撑块104之间共同转动连接有转柱106，转柱106的外表面中部安装有齿轮板108，两个l形板103上均安装有一组啮合块107，两个竖块102的上端均安装有夹持板109；使用时，将零件放置在底板1的上端，此时开启正反电机105，带动转柱106转动，带动齿轮板108转动，带动两组啮合块107拨动，两个l形板103向相对方向移动，两个竖块102相向移动，两个夹持板109相向移动，从而对零件进行夹持使用。
27.如图4所示，在一些实施例中，两个l形板103呈对称状设置，齿轮板108与两组啮合块107相互啮合；便于调节夹持的范围，从而增强夹持适用范围，使用效果好。
28.如图1所示，在一些实施例中，竖槽101呈十字形结构；便于限位，避免脱离的现象，成本低。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。