一种侧冲孔模具的制作方法

1.本实用新型涉及冲孔模具技术领域，具体涉及一种侧冲孔模具。


背景技术：

2.工件上的孔存在不同的形状和角度，与冲压方向呈一定角度的孔需要侧冲孔模具进行冲压。目前常用的一种侧冲孔模具包括插刀、滑座、滑块、冲头、弹簧和冲孔座，插刀、滑座、滑块、冲头安装在上模，冲孔座安装在下模，滑块可滑动地设在滑座内，滑块的顶部与滑座的内壁之间设有弹簧，冲头设在滑块上，冲孔座上设有与冲头相适配的孔。其通过插刀驱动滑块带动冲头向下移动穿入冲孔座的孔中，完成工件的冲孔，此时弹簧处于伸长状态，开模时，弹簧回弹收缩带动滑块复位。由于现有技术中的滑块的周侧壁均与滑座的内壁连接，导致滑块与滑座之间的摩擦力过大，滑块不能顺畅滑动。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种侧冲孔模具，其能够减小滑块与滑座之间的摩擦，保证滑块顺畅滑动。
4.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种侧冲孔模具，包括：
6.下模，包括下模座和下脱板，所述下脱板位于所述下模座的上方的中间区域；
7.上模，其包括由上而下依次设置的上模座、上夹板、止挡板、上脱板和上模板，所述上模板的与所述下脱板对应的位置为上下贯穿的通孔以露出所述上脱板，合模时，所述下脱板和所述上脱板压紧工件，所述上夹板和所述止挡板之间留有间隙且二者之间通过弹性机构连接；
8.侧冲孔机构，包括滑座、滑块、插刀和冲孔座，所述滑座位于所述上模板的底部，所述滑座的内部中空且开口朝下，所述滑块可上下滑动地安装在所述滑座内，且所述滑块的顶面与所述滑座的内壁之间设有弹性件，所述插刀位于所述上夹板的底部且依次穿过止挡板、上脱板、上模板后伸入滑座内并可推动滑块滑动，所述滑块的底部设有冲头，所述冲孔座位于所述下脱板的侧部，所述冲孔座上开设有与冲头适配的冲孔；
9.所述滑块的侧壁间隔设有凸起的若干卡块，所述滑块通过若干所述卡块与所述滑座的侧壁连接。
10.进一步地，所述滑块的底部安装有导柱，所述冲孔座内设有与导柱适配的导套。
11.进一步地，所述滑块倾斜设置，且其顶面为倾斜面，所述插刀的底部设有与倾斜面相适配的斜面。
12.进一步地，所述冲头和所述导柱均倾斜设置，所述冲孔对应所述冲头倾斜设置，所述导套对应所述导柱倾斜设置。
13.进一步地，所述滑座内腔和所述滑块均为正方形结构，所述滑块的每一侧壁上设有一块卡块。
14.进一步地，所述滑座内腔和所述滑块均为长方形结构，所述滑块的短侧壁上设有一块卡块，所述滑块的长侧壁上间隔设有两块卡块。
15.进一步地，所述下模包括由下而上依次设置的下模座、下垫板、下模板和下脱板，所述下脱板和所述下模板位于所述下垫板的上方的中间区域，且所述下模板的周侧与所述下脱板的周侧上下平齐。
16.进一步地，所述弹性机构为等高套筒或弹簧，所述弹性件为弹簧。
17.本实用新型的有益效果：
18.本实用新型的侧冲孔模具，由于滑块的侧壁间隔设有卡块，因此，滑块的外侧壁与滑座的内侧壁并非完全接触，而是通过卡块实现多个点的接触，从而减小了滑块沿滑座内壁滑动时的摩擦力，保证了滑块的顺畅滑动，有利于提高冲孔和脱料的效率。
附图说明
19.图1为实施例中侧冲孔模具的结构示意图。
20.图2为侧冲孔机构的结构示意图。
21.图3为滑座和滑块的其中一种连接方式。
22.图4为滑座和滑块的第二种连接方式。
23.附图标记：
24.上模1，上模座11，上夹板12，止挡板13，上脱板14，上模板15；
25.下模2，下模座21，下垫板22，下模板23，下脱板24；
26.侧冲孔机构3，滑座31，滑块32，卡块321，导柱322，插刀33，冲孔座34，冲孔341，导套342，冲头35；
27.工件4。
具体实施方式
28.为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。然而应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
29.侧冲孔模具，如图1所示，包括上模1和下模2，其中，上模1包括由上而下依次设置的上模座11、上夹板12、止挡板13、上脱板14和上模板15，上模板15的中间区域为上下贯穿的通孔从而露出上脱板14，下模2包括由下而上依次设置的下模座21、下垫板22、下模板23和下脱板24，上夹板12和止挡板13之间留有间隙且二者之间通过弹性机构连接，该弹性机构可选择等高套筒或弹簧，下脱板24和下模板23位于下垫板22的上方的中间区域，且下模板23的周侧与下脱板24的周侧上下平齐，并且下脱板24的位置与上模板15的通孔处的上脱板14的位置相对应，且下脱板24的边缘与通孔的内壁之间存在间距，合模时，工件4放置在下脱板24上并由下脱板24和上脱板14压紧。
30.侧冲孔模具还设有侧冲孔机构3，如图1和图2所示，侧冲孔机构3包括位于下模2的冲孔座34、位于上模1的滑座31、滑块32和插刀33，冲孔座34通过螺栓固定在下垫板22上，且位于下模板23和下脱板24的周侧，并且合模时，冲孔座34位于下脱板24的边缘与通孔的内壁之间，冲孔座34的顶面为朝向外侧下方倾斜的斜面，且设有冲孔341。滑座31通过螺栓安
装在上模板15的底部且位于通孔的周侧，滑座31的内部中空且开口朝向模具内侧的斜下方，滑块32设置滑座31内并可沿着滑座31的内腔上下倾斜滑动，且滑块32的顶面与滑座31的顶内壁之间设有弹性件，开模状态下，该弹性件处于自然伸长状态，具体的，该弹性件可选择为弹簧，插刀33位于上夹板12的底部且依次穿过止挡板13、上脱板14、上模板15后伸入滑座31内并可推动滑块32滑动，滑块32的底部设有冲头35，冲头35与冲孔341相适配。合模时，上模1向下运动，当上脱板14接触下脱板24时压紧工件4，上模1继续向下运动，压缩弹性机构使得插刀33继续向下运动接触滑块32并推动滑块32向下滑动使得冲头35进入冲孔341内，从而对工件4完成冲孔，此时弹性件处于伸长状态，开模时，上模1向上运动带动插刀33离开滑块32、甚至离开滑座31，此时弹性件回弹带动滑块32向斜上方滑动，从而恢复初始状态，完成一次冲孔。侧冲孔机构3的数量和位置可根据实际需要进行设置。
31.本实施例的滑块32的顶面为倾斜面，与其接触的插刀33的底面相应设置为倾斜面。
32.为了避免滑配不顺，冲头错位，滑块32的底部安装有导柱322，冲孔座34内设有与导柱322适配的导套342，合模时，导柱322插入导套342内，从而引导冲头35精准进入冲孔341内。
33.本实施例的滑块32和滑座31之间是通过若干凸起的卡块321连接的，卡块321间隔设在滑块32的侧壁，如图3和图4所示，滑座31内腔和滑块32均为正方形结构，滑块32的每一侧壁上设有一块卡块321，滑座31内腔和滑块32均为长方形结构，滑块32的短侧壁上设有一块卡块321，滑块32的长侧壁上间隔设有两块卡块321。由于滑块32的侧壁间隔设有卡块321，因此，滑块32的外侧壁与滑座31的内侧壁并非完全接触，而是通过卡块321实现多个点的接触，从而减小了滑块32沿滑座31内壁滑动时的摩擦力，保证了滑块32的顺畅滑动，有利于提高冲孔和脱料的效率。
34.最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。