一种锁具闷盖装配装置的制作方法

1.本实用新型涉及锁具加工领域，尤其涉及一种锁具闷盖装配装置。


背景技术：

2.挂锁作为传统锁具，挂锁的锁体上装有可以扣接的环状或“一”字形状的金属梗，即“锁梁”，使挂锁通过锁梁直接与锁体扣接成为封闭形锁具。目前的叶片挂锁可参考公告号为“cn212095157u”的在先专利背景技术中记载的内容，包括锁体和锁梁。此类叶片挂锁的加工步骤一般是：毛坯开孔、装销子和闷头、抛光、装锁梁、钢珠和锁芯，然后压装闷盖将锁芯封在锁芯孔内。
3.其中的闷盖结构也可参考上述在先专利的附图3a、3b和3c所示，闷盖包括轴心处相连的上盖板和下盖板，以及处于上盖板和下盖板之间并套设在轴心部外侧的卡簧。上盖板和下盖板及轴心部中间设有钥匙孔，供钥匙穿入打开锁芯进行解锁。
4.在此基础上，上述在先专利涉及一种闷盖装配装置，包括装配架、闷盖进料机构，以及设置在装配架上的锁体支撑夹具，以及用于将闷盖压装在锁体的锁芯孔开口端上的冲压组件；还包括用于在闷盖进料机构末端承接闷盖的闷盖缩簧套，闷盖缩簧套的内部构成闷盖叠放的通道；所述冲压组件处于闷盖缩簧套上方且其输出端朝向闷盖缩簧套的通道上端开口，闷盖缩簧套的通道下端开口处于锁体支撑夹具上方；所述闷盖缩簧套的通道为进口端口径大于出口端口径的锥形通道。该技术方案通过锥形通道对于闷盖上的卡簧逐步进行收口，然后将卡簧以被压收口状态顺利装入锁体内，从而完成机械化压装闷盖。
5.上述现有技术中，因锁体支撑夹具及其上方的闷盖缩簧套均固定设置且始终对准；故在装配时基本能够保证闷盖顺利装入锁体上，但在实现自动化或半自动化设备中，锁体夹具及其上的锁体需要在各个工位上移动，以实现钢珠、锁芯和闷盖的安装。此时其无法保证闷盖装配方向与锁芯孔完全对应，如果存在干涉则无法顺利装入，导致产品损坏、设备停机等故障。


技术实现要素：

6.为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种锁具闷盖装配装置，该装置能够确保闷盖能够顺利装入锁芯孔，避免装配过程中存在不对准、干涉的问题。
7.为了实现上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案：
8.一种锁具闷盖装配装置，包括安装于机架上的闷盖进料组件，以及用于夹装定位锁体的锁体夹具，以及承接于闷盖进料组件末端的闷盖导向套，以及用于将闷盖装入锁体内的闷盖压装组件；所述闷盖导向套纵向移动设置于机架上；其特征在于：闷盖导向套下方的底板上设置前后移动副，锁体夹具和初步定位器沿前后移动副的移动方向排列于前后移动副上；当初步定位器移动至闷盖导向套的出口端时，闷盖压装组件将闷盖导向套内最下端的闷盖部分压出闷盖导向套并抵靠在初步定位器上。
9.本实用新型采用上述技术方案，该技术方案涉及一种锁具闷盖装配装置，该锁具
闷盖装配装置中的锁体夹具用于夹装定位锁体，闷盖进料组件将闷盖送入闷盖导向套，闷盖压装组件用于将闷盖导向套内的闷盖装入锁体内，从而完成闷盖安装。在此基础上，本方案中的前后移动副上设置有初步定位器，在初步定位器移动至闷盖导向套的出口端，闷盖压装组件可对闷盖导向套内的闷盖进行压装，从而使最下端的闷盖下行至与初步定位器相抵，该闷盖部分压出闷盖导向套但未完全从闷盖导向套上脱开。
10.如此，闷盖凸出部分相当于定位芯棒，在闷盖导向套纵向移动对接锁芯孔时，闷盖凸出部分能够伸入锁芯孔，从而确保压装过程中，闷盖能够顺利装入锁芯孔。
11.在具体的实施方案中，所述初步定位器的上端部构建有用于容纳闷盖凸出部分的定位槽；当初步定位器移动至闷盖导向套的出口端时，闷盖导向套下行至与所述定位槽的槽口边缘相抵；在压装过程中，基于定位槽的构建可容纳闷盖凸出部分；从而在定位过程中，闷盖仅其部分被压出。
12.作为优选，所述闷盖导向套内的内孔呈上端开口大下端开口小的锥形通孔，锥形通孔的孔径上大下小，便于闷盖装入锥形通孔，并在压装过程中逐步将闷盖上的卡环收口，卡簧能以被压收口状态顺利装入锁体内，从而完成机械化压装闷盖。
13.作为优选，所述机架上设置有上下移动副，闷盖进料组件和闷盖导向套均安装于上下移动副上，基于上下移动副实现纵向移动，从而实现与锁体的对接和分离。
14.作为优选，所述闷盖进料组件包括闷盖进料管，以及将闷盖进料管末端的闷盖推送至闷盖导向套的闷盖进料推杆。
15.作为优选，所述闷盖压装组件还包括闷盖压装气缸，以及连接在闷盖压装气缸输出端上的闷盖压装杆；所述闷盖压装杆的输出端朝向闷盖导向套的上端开口。
附图说明
16.图1为锁具闷盖装配装置的结构示意图。
17.图2为图1的a部放大图。
具体实施方式
18.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。
21.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
23.如图1～2所示，本实施例涉及一种锁具闷盖装配装置，包括安装于机架1上的闷盖进料组件2，以及用于夹装定位锁体的锁体夹具3，以及承接于闷盖进料组件2末端的闷盖导向套4，以及用于将闷盖装入锁体内的闷盖压装组件5。具体如图中所示，所述闷盖进料组件2包括闷盖进料管21，以及将闷盖进料管21末端的闷盖推送至闷盖导向套4的闷盖进料推杆22，闷盖进料推杆22连接在闷盖进料气缸上。图中所示，闷盖导向套4位于闷盖进料推杆22的推动方向上。所述闷盖压装组件5还包括闷盖压装气缸51，以及连接在闷盖压装气缸51输出端上的闷盖压装杆52，闷盖压装杆52的输出端朝向闷盖导向套4的上端开口。该锁具闷盖装配装置中的锁体夹具3用于夹装定位锁体，闷盖进料组件2将闷盖送入闷盖导向套4，闷盖压装组件5用于将闷盖导向套4内的闷盖装入锁体内，从而完成闷盖安装。
24.在上述方案基础上，所述机架1上设置有上下移动副11，闷盖进料组件2和闷盖导向套4均安装于上下移动副11上，基于上下移动副11实现纵向移动，从而实现与锁体的对接和分离。所述闷盖导向套4内的内孔呈上端开口大下端开口小的锥形通孔，锥形通孔的孔径上大下小，便于闷盖装入锥形通孔，并在压装过程中逐步将闷盖上的卡环收口，卡簧能以被压收口状态顺利装入锁体内，从而完成机械化压装闷盖。
25.图中，所述闷盖导向套4下方的底板上设置前后移动副12，前后移动副12通过前后移动气缸13控制，锁体夹具3和初步定位器6沿前后移动副12的移动方向排列于前后移动副12上。当初步定位器6移动至闷盖导向套4的出口端时，闷盖压装组件5将闷盖导向套4内最下端的闷盖部分压出闷盖导向套4并抵靠在初步定位器6上。本方案中的前后移动副12上设置有初步定位器6，在初步定位器6移动至闷盖导向套4的出口端，闷盖压装组件5可对闷盖导向套4内的闷盖进行压装，从而使最下端的闷盖下行至与初步定位器6相抵，该闷盖部分压出闷盖导向套4但未完全从闷盖导向套4上脱开。如此，闷盖凸出部分相当于定位芯棒，在闷盖导向套4纵向移动对接锁芯孔时，闷盖凸出部分能够伸入锁芯孔，从而确保压装过程中，闷盖能够顺利装入锁芯孔。在具体的实施方案中，所述初步定位器6的上端部构建有用于容纳闷盖凸出部分的定位槽61。当初步定位器6移动至闷盖导向套4的出口端时，闷盖导向套4下行至与所述定位槽61的槽口边缘相抵。在压装过程中，基于定位槽61的构建可容纳闷盖凸出部分。从而在定位过程中，闷盖仅其部分被压出。
26.上述锁具闷盖装配装置的装配过程如下，前后移动副12移动将初步定位器6移动至闷盖导向套4的出口端，闷盖进料组件2将闷盖送入闷盖导向套4，闷盖压装杆52向下压装
闷盖使最下端的闷盖下行至与初步定位器6相抵，闷盖部分压出闷盖导向套4但未完全从闷盖导向套4上脱开。上下移动副11驱动闷盖进料组件2和闷盖导向套4上行，前后移动副12移动将锁体移动至闷盖导向套4的出口方向上，而后上下移动副11驱动闷盖进料组件2和闷盖导向套4下行，并使闷盖凸出部分伸入锁体的锁芯孔内，实现定位。最后，闷盖压装杆52向下压装闷盖，将最下端的闷盖装入锁芯孔内，完成安装。
27.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
28.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。