一种零部件加工用高效焊接装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种焊接装置，涉及零部件加工技术领域，具体涉及一种零部件加工用高效焊接装置。


背景技术：

2.焊接也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，零部件在加工生产中，多数零部件都需要焊接加工。针对现有技术存在以下问题：
3.1、常见的焊接装置均为人工对工件进行固定，在对多个工件进行持续加工时，对工人的体力消耗较大，影响焊接的效率；
4.2、常见的焊接装置均不具备对工件进行预加工的功能，若工件外壁上附着的灰尘较多，会严重影响焊接的质量，甚至可能导致工件损坏。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种零部件加工用高效焊接装置，其中一种目的是为了具备高效焊接的功能，解决人工对工件进行固定导致效率较低的问题；其中另一种目的是为了解决工件外壁上附着的灰尘较多会严重影响焊接质量的问题，以达到对工件进行预清洁的效果。
6.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
7.一种零部件加工用高效焊接装置，包括焊接支架，所述焊接支架的正面固定安装有焊接装置本体，所述焊接支架的底部设置有高效运转机构，所述高效运转机构的右侧设置有预加工机构。
8.所述高效运转机构包括基座，所述基座固定焊接在焊接支架的底部，所述基座的顶部固定安装有移动电动推杆，所述移动电动推杆的移动端固定安装有移动电磁铁。
9.所述预加工机构包括倾斜台和预加工箱体，所述预加工箱体的背面固定安装有旋转电机，所述预加工箱体的内腔中转动连接有传动辊，所述传动辊的正面固定安装有链条传动机构。
10.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述基座的内腔中固定安装有传动带，所述基座内腔的底部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端与传动带的转辊固定连接。
11.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述基座的顶部固定安装有固定台，所述固定台的顶部开设有贯通掉落槽，所述固定台内腔的背面固定安装有微型电动推杆，所述微型电动推杆的移动端固定连接有支撑盘。
12.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述支撑盘的顶部固定安装有固定电磁铁，所述固定台内腔的背面固定焊接有稳固支撑杆，所述支撑盘的两侧与稳固支撑杆的外壁滑动连接。
13.本实用新型技术方案的进一步改进在于：位于最左侧的所述传动辊的背面与旋转电机的输出轴固定连接，所述传动辊的外壁上固定连接有海绵垫层，所述海绵垫层的外壁上设置有毛刷层。
14.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述预加工箱体内腔的顶部拆卸式连接有拆卸板，所述拆卸板的底部固定安装有毛刷棒。
15.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述倾斜台固定焊接在基座的右侧，所述预加工箱体固定焊接在倾斜台的顶部。
16.由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
17.1、本实用新型提供一种零部件加工用高效焊接装置，采用移动电动推杆、移动电磁铁、传动带、驱动电机、微型电动推杆和固定电磁铁的结合，控制移动电动推杆运行，使得移动电磁铁伸展至工件的左侧，随之通过移动电磁铁的运行对工件进行吸附，再收缩移动电动推杆可将工件放置到支撑盘的顶部，通过固定电磁铁对工件进行固定，焊接完成后控制微型电动推杆收缩，使得工件通过贯通掉落槽落至传动带的顶部，通过驱动电机带动传动带运行，来将工件移动至后续系统中，实现对工件进行自动化转运的功能，避免人工对工件进行固定导致效率较低的问题，提升本装置的高效性。
18.2、本实用新型提供一种零部件加工用高效焊接装置，采用旋转电机、传动辊、链条传动机构、毛刷层和拆卸板的结合，控制旋转电机工作，通过链条传动机构的设计，带动所有传动辊进行同向旋转，随之将工件从预加工箱体的右侧放置到预加工箱体的内腔中，工件会在传动辊的顶部向左移动，通过毛刷棒配合毛刷层对工件的外壁进行扫动，清理掉工件外壁上的灰尘，避免工件外壁上附着的灰尘较多会影响焊接质量的问题，避免工件损坏的问题，提升本装置的可靠性和实用性。
附图说明
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.图2为本实用新型的基座的正面剖视结构示意图；
21.图3为本实用新型的固定台的俯视剖视结构示意图；
22.图4为本实用新型的预加工箱体的正面剖视结构示意图；
23.图5为本实用新型的传动辊的剖视结构示意图。
24.图中：1、焊接支架；2、焊接装置本体；
25.3、高效运转机构；31、基座；32、移动电动推杆；33、移动电磁铁；34、传动带；35、驱动电机；36、固定台；361、贯通掉落槽；362、微型电动推杆；363、支撑盘；364、固定电磁铁；365、稳固支撑杆；
26.4、预加工机构；41、预加工箱体；42、传动辊；421、海绵垫层；422、毛刷层；43、链条传动机构；44、拆卸板；45、毛刷棒。
具体实施方式
27.下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
28.实施例1
29.如图1-5所示，本实用新型提供了一种零部件加工用高效焊接装置，包括焊接支架
1，焊接支架1的正面固定安装有焊接装置本体2，焊接支架1的底部设置有高效运转机构3，高效运转机构3的右侧设置有预加工机构4，高效运转机构3包括基座31，基座31固定焊接在焊接支架1的底部，基座31的顶部固定安装有移动电动推杆32，移动电动推杆32的移动端固定安装有移动电磁铁33，预加工机构4包括倾斜台和预加工箱体41，预加工箱体41的背面固定安装有旋转电机，预加工箱体41的内腔中转动连接有传动辊42，传动辊42的正面固定安装有链条传动机构43，通过移动电动推杆32的设计，控制其伸展，即可将移动电磁铁33送至工件的左侧，然后给移动电磁铁33通电，可对工件进行吸附，再控制移动电动推杆32收缩，即可将工件移动至支撑盘363的顶部，通过链条传动机构43的设计，旋转电机工作时会带动所有传动辊42进行同向旋转，以便于本装置的使用。
30.实施例2
31.如图1-5所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，基座31的内腔中固定安装有传动带34，基座31内腔的底部固定安装有驱动电机35，驱动电机35的输出端与传动带34的转辊固定连接，基座31的顶部固定安装有固定台36，固定台36的顶部开设有贯通掉落槽361，固定台36内腔的背面固定安装有微型电动推杆362，微型电动推杆362的移动端固定连接有支撑盘363，支撑盘363的顶部固定安装有固定电磁铁364，固定台36内腔的背面固定焊接有稳固支撑杆365，支撑盘363的两侧与稳固支撑杆365的外壁滑动连接，通过固定电磁铁364的运行可对工件进行固定，焊接完成后控制微型电动推杆362收缩，促使支撑盘363从贯通掉落槽361内移开，使得工件通过贯通掉落槽361落至传动带34的顶部，通过驱动电机35带动传动带34运行，来将工件移动至后续系统中。
32.实施例3
33.如图1-5所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，位于最左侧的传动辊42的背面与旋转电机的输出轴固定连接，传动辊42的外壁上固定连接有海绵垫层421，通过海绵垫层421的设计对工件进行缓冲保护，海绵垫层421的外壁上设置有毛刷层422，预加工箱体41内腔的顶部拆卸式连接有拆卸板44，拆卸板44的底部固定安装有毛刷棒45，倾斜台固定焊接在基座31的右侧，预加工箱体41固定焊接在倾斜台的顶部，工件在预加工箱体41内腔移动的过程中，通过毛刷棒45和毛刷层422对工件的外壁进行清理，随之工件会通过倾斜台滑落在基座31的顶部。
34.下面具体说一下该零部件加工用高效焊接装置的工作原理。
35.如图1-5所示，在使用时，控制旋转电机工作，带动传动辊42进行旋转，将工件从预加工箱体41的右侧放置在传动辊42的顶部，通过传动辊42带动工件向左移动，通过毛刷棒45和毛刷层422对工件的外壁进行清理，随之工件会滑落在基座31的顶部，控制移动电动推杆32运行，将移动电磁铁33伸展至工件的左侧，随之通过移动电磁铁33的运行对工件进行吸附，再收缩移动电动推杆32可将工件放置到支撑盘363的顶部，通过固定电磁铁364对工件进行固定，随之控制焊接装置本体2对工件进行焊接，焊接完成后控制微型电动推杆362收缩，使得工件通过贯通掉落槽361落至传动带34的顶部，通过驱动电机35带动传动带34运行，来将工件移动至后续系统中。
36.上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。