一种机械加工中心用钢管切割装置

1.本发明属于机械加工技术领域，特别是涉及一种机械加工中心用钢管切割装置。


背景技术：

2.钢管是用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，也是一种经济钢材。钢管生产技术的发展开始于自行车制造业的兴起、19世纪初期石油的开发、两次世界大战期间舰船、锅炉、飞机的制造，第二次世界大战后火电锅炉的制造，化学工业的发展以及石油天然气的钻采和运输等，都有力地推动着钢管工业在品种、产量和质量上的发展。钢管按生产方法可分为两大类：无缝钢管和有缝钢管，有缝钢管分直缝钢管和螺旋缝焊管两种。
3.现有的钢管在切割时，切割断面很容易发生倾斜，并且在切割的时候，也极容易磨损切割刀，影响切割刀的寿命，因此，提供一种机械加工中心用钢管切割装置 。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种机械加工中心用钢管切割装置 ，通过夹紧组件、切割组件与冷却组件相配合，以解决切割钢管发生倾斜和对切割刀磨损的问题。
5.为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：本发明为一种机械加工中心用钢管切割装置 ，包括底板、夹紧组件、切割组件和冷却组件；所述夹紧组件、切割组件与冷却组件分别安装在底板表面；所述夹紧组件包括箱体；所述箱体内壁底部与底板中心处固定连接有固定块；所述固定块两端顶部安装有两个双转子电机；两所述双转子电机两侧转轴端设有两个相互对称的螺纹杆；两所述螺纹杆周侧面分别套设有第一支撑杆和第二支撑杆；两所述螺纹杆端部转动连接有轴座；所述第一支撑杆与第二支撑杆顶端分别固定连接有第一夹板和第二夹板；所述切割组件包括升降缸；所述升降缸顶端固定连接有支撑板；所述支撑板表面设有伺服电机；所述伺服电机转轴端固定连接有圆形切刀；所述冷却组件包括冷液箱；所述底板端部固定连接有l形板；所述l形板一端固定连接有定位板；所述冷液箱底部连通有冷却液管；所述l形板底部远离定位板一侧固定连接有挡水板；所述冷却液管端部设有喷头。
6.进一步地，所述箱体两端底部与底板表面均开设有滑槽；所述箱体顶部两侧均开设有通孔。
7.进一步地，所述第一夹板底部固定连接有第一滑块；所述第二夹板底部固定连接有第二滑块；所述第一滑块和第二滑块分别与滑槽滑动配合。
8.进一步地，所述第一夹板与第二夹板相对内壁为弧形面结构；所述第一夹板靠近第二夹板一侧设有卡块；所述第二夹板靠近第一夹板设有卡槽；所述卡块与卡槽卡接配合。
9.进一步地，所述底板中部且远离箱体一侧固定连接有储液箱；所述储液箱一侧固定连接有支撑板；所述支撑板顶部固定连接有u形块。
10.进一步地，所述底板端部固定连接有导向柱。
11.进一步地，所述支撑板四角端均开设有导向孔；所述导向柱贯穿导向孔滑动配合。
12.进一步地，所述第一夹板内壁设有第一防滑纹；所述第二夹板内壁设有第二防滑纹；所述底板底部设有支撑腿。
13.本发明具有以下有益效果：本发明专利通过夹紧组件、切割组件与冷却组件相配合，由双头电机转轴端带动螺纹杆转动，使得第一夹板与第二夹板卡接配合，具有对钢管夹紧效果好的优点，降低了在切割钢管时出现晃动的状况，使钢管的稳定效果更好，再通过升降缸带动圆形切刀，圆形切刀配置有相应的冷却组件，延长了切刀的使用寿命，切割时，通过感应定位板感知钢管是否到位，自动开启升降切割，提高了切割效率。
14.当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
15.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本发明的一种机械加工中心用钢管切割装置的结构示意图；图2为箱体的剖面结构示意图；图3为第一夹板的结构示意图；图4为第二夹板的结构示意图图5为本发明的一种机械加工中心用钢管切割装置的剖面结构示意图。
17.附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-底板，2-夹紧组件，3-切割组件，4-双头电机，5-第一支撑杆，6-第二支撑杆，7-升降缸，8-支撑板，9-伺服电机，10-圆形切刀，11-冷液箱，12-储液箱，13-支撑板，14-冷却组件，101-l形板，102-定位板，103-挡水板，104-导向柱，105-支撑腿，201-箱体，202-固定块，，203-滑槽，204-通孔，205-轴座，401-螺纹杆，501-第一夹板，502-第一滑块，503-卡块，504-防滑纹，601-第二夹板，602-第二滑块，603-卡槽，604-防滑纹，801-导向孔，1101-冷却液管，1102-喷头，1301-u形块。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
19.请参阅图1-5所示，本发明为一种机械加工中心用钢管切割装置 ，包括底板1、夹紧组件2、切割组件3和冷却组件4；夹紧组件2、切割组件3与冷却组件14分别安装在底板1表面；夹紧组件2包括箱体201；箱体201内壁底部与底板1中心处固定连接有固定块202；固定块202两端顶部安装有两个双转子电机；两双转子电机4两侧转轴端设有两个相互对称的螺
纹杆401；两螺纹杆401周侧面分别套设有第一支撑杆5和第二支撑杆6；两螺纹杆401端部转动连接有轴座205；第一支撑杆5与第二支撑杆6顶端分别固定连接有第一夹板501和第二夹板601；切割组件3包括升降缸7；升降缸7顶端固定连接有支撑板8；支撑板8表面设有伺服电机9；伺服电机9转轴端固定连接有圆形切刀10；冷却组件14包括冷液箱11；底板1端部固定连接有l形板101；l形板101一端固定连接有定位板102；冷液箱11底部连通有冷却液管1101；l形板101底部远离定位板102一侧固定连接有挡水板103；冷却液管1101端部设有喷头1102。
20.其中，箱体201两端底部与底板1表面均开设有滑槽203；箱体201顶部两侧均开设有通孔204。
21.其中，第一夹板501底部固定连接有第一滑块502；第二夹板601底部固定连接有第二滑块602；第一滑块502和第二滑块602分别与滑槽203滑动配合。
22.其中，第一夹板501与第二夹板601相对内壁为弧形面结构；第一夹板501靠近第二夹板601一侧设有卡块503；第二夹板601靠近第一夹板501设有卡槽603；卡块503与卡槽603卡接配合。
23.其中，底板1中部且远离箱体201一侧固定连接有储液箱12；储液箱12一侧固定连接有支撑板13；支撑板13顶部固定连接有u形块1301。
24.其中，底板1端部固定连接有导向柱104。
25.其中，支撑板8四角端均开设有导向孔801；导向柱104贯穿导向孔801滑动配合。
26.其中，第一夹板501内壁设有第一防滑纹504；第二夹板601内壁设有第二防滑纹604；底板1底部设有支撑腿105。
27.本实施例的一个具体应用为：使用时，首先通过外设控制器启动双头电机4，双头电机4调动螺纹杆401旋转贯穿第一支撑杆5与和第二支撑杆6相配合，且第一支撑杆5和第二支撑杆6分别带动第一夹板501和第二夹板601移动，移动到一定位置，卡块503和卡槽603连接，关闭双头电机4，第一夹板5与第二夹板6对钢管进行夹持，夹持效果好，然后再切割钢管时，通过切割组件3包括设置在底板1上的升降缸7，由升降缸7工作端固定安装有支撑板，支撑板8上设置电机9，且电机9转轴端设置圆形切刀10，最后通过冷却组件14包括设置在底板1后端的l形板101上设有感应定位板102、防水板103及冷却液管1101，且定位板102与防水板103分别设置在圆形切刀10的两侧，再切割钢管时支撑板13顶部u形块进一步对钢管夹持，冷却液喷嘴1102设置在圆形切刀10的右侧，且冷却液喷嘴1102通过冷却液管1101与冷却液箱11连接，当定位板8下端接近开关感知到钢管到位时，冷却液开启，电机9启动，准备切割，位于圆形切刀10下方设有储液箱12，有利于减少原材料浪费，延长了圆形切刀10的使用寿命，提高了切割效率。
28.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
29.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽
叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。