一种离心风机及吸油烟机的制作方法

1.本实用新型涉及厨房家电领域，尤其涉及一种离心风机及吸油烟机。


背景技术：

2.风机作为吸油烟机的核心动力部件，其空气动力学性能直接决定了吸油烟机的整体工作性能，而多翼离心风机因其具有压力系数高，流量系数大且工作噪音较低的性能特点，被广泛应用在吸油烟机中。
3.传统侧吸式或近吸式吸油烟机中内置的多翼离心风机的结构尺寸大，尤其是轴向尺寸较大，导致风机无法往下放置，风机进口与油锅发烟位置距离远，进而影响烟机的吸油烟效果。


技术实现要素：

4.基于以上问题，本实用新型的目的在于提供一种离心风机及吸油烟机，轴向尺寸小，所需轴向安装空间小。
5.为实现上述目的，提供以下技术方案：
6.第一方面，本实用新型提供了一种离心风机，包括：
7.外转子电机，包括电机定子以及可相对于所述电机定子转动的电机转子；
8.叶轮，与所述电机转子连接；
9.所述叶轮的轴向高度hb与所述叶轮的外径d2的比值为叶轮宽径比且
10.所述电机转子的轴向外端面与所述电机定子的轴向外端面的距离为所述外转子电机的最大轴向高度hm，所述外转子电机的最大轴向高度hm与所述叶轮的轴向高度hb的比值为电机与叶轮高度比且
11.作为本实用新型提供的离心风机的可选方案，所述叶轮的内径d1与所述叶轮的外径d2的比值为叶轮内外径比且所述叶轮的外径d2的取值范围为200mm≤d2≤400mm；所述电机转子的外径dm的取值范围为100mm≤dm≤200mm。
12.作为本实用新型提供的离心风机的可选方案，所述叶轮包括上盘、下盘和若干个叶片，所述上盘和所述下盘分别与每个所述叶片的端部固定连接，所述电机转子与所述下盘固定连接。
13.作为本实用新型提供的离心风机的可选方案，所述外转子电机与所述上盘之间的最小轴向距离h
bm
与所述叶轮的轴向高度hb的比值为电机与叶轮间距比且
14.作为本实用新型提供的离心风机的可选方案，所述下盘朝向所述上盘凸设有第一安装凸台，所述电机转子的外周侧壁上设置有与所述第一安装凸台连接的第二安装凸台。
15.作为本实用新型提供的离心风机的可选方案，所述第一安装凸台与所述第二安装凸台之间设置有第一减振垫。
16.作为本实用新型提供的离心风机的可选方案，还包括蜗壳，所述叶轮位于所述蜗壳内，所述蜗壳上设置有电机座，所述电机定子与所述电机座固定连接。
17.作为本实用新型提供的离心风机的可选方案，还包括与所述蜗壳固定连接的导风圈，所述蜗壳的一侧设置有进风口，所述导风圈位于所述进风口处，所述电机座设置于所述蜗壳的另一侧。
18.作为本实用新型提供的离心风机的可选方案，所述电机定子与所述电机座之间设置有第二减振垫。
19.第二方面，本实用新型还提供了一种吸油烟机，包括上述的离心风机。
20.本实用新型的有益效果为：
21.本实用新型提供的离心风机，叶轮的轴向高度hb与叶轮的外径d2的比值为叶轮宽径比且电机转子的轴向外端面与电机定子的轴向外端面的距离为外转子电机的最大轴向高度hm，外转子电机的最大轴向高度hm与叶轮的轴向高度hb的比值为电机与叶轮高度比且采用外转子电机与小宽径比的叶轮连接，在满足结构紧凑的有限安装空间要求下，仍然具备较好的气动做功能力，既能减小轴向尺寸，又能具备良好的气动性能，保证了吸油烟效果，提升了用户体验，增强了产品竞争力。
22.本实用新型提供的吸油烟机，包括上述的离心风机，离心风机的轴向尺寸小，轴向安装空间需求小，离心风机可以更靠近油烟生成的位置，提高了吸油烟效果，同时，轴向尺寸小的离心风机也降低了吸油烟机的厚度要求，可以满足用户对超薄吸油烟机的需求。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。
24.图1是本实用新型具体实施方式提供的离心风机的结构示意图；
25.图2是本实用新型具体实施方式提供的离心风机的分解示意图；
26.图3是本实用新型具体实施方式提供的离心风机的剖视示意图；
27.图4是本实用新型具体实施方式提供的离心风机中外转子电机的结构示意图；
28.图5是本实用新型具体实施方式提供的离心风机中叶轮的结构示意图；
29.图6是本实用新型具体实施方式提供的离心风机中外转子电机和叶轮的结构示意
图。
30.图中：
31.1-外转子电机；2-叶轮；3-第一减振垫；4-蜗壳；5-导风圈；6-第二减振垫；
32.11-电机定子；12-电机转子；121-第二安装凸台；
33.21-上盘；22-下盘；221-第一安装凸台；23-叶片；
34.41-电机座；42-进风口。
具体实施方式
35.为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
36.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。
37.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
38.如图1至图6所示，本实施例提供一种离心风机，该离心风机包括外转子电机1和叶轮2。外转子电机1包括电机定子11以及可相对于电机定子11转动的电机转子12，电机转子12的内径大于电机定子11的外径，电机转子12始终绕着电机定子11的外缘侧旋转工作，叶轮2与电机转子12连接。电机转子12和电机定子11的相对转动为现有技术，在此不再赘述。
39.叶轮2的轴向高度hb与叶轮2的外径d2的比值为叶轮宽径比且电机转子12的轴向外端面与电机定子11的轴向外端面的距离为外转子电机1的最大轴向高度hm，外转子电机1的最大轴向高度hm与叶轮2的轴向高度hb的比值为电机与叶轮高度比且采用外转子电机1与小宽径比的叶轮2连接，在满足结构紧凑的有限安装空间要求下，仍然具备较好的气动做功能力，既能减小轴向尺寸，又能具备良好的气动性能，保证了吸油烟效果，提升了用户体验。
40.为保证离心风机具备良好的气动性能，优选地，叶轮2的内径d1与叶轮2的外径d2的比值为叶轮内外径比且叶轮2的外径d2的取值范围为200mm
≤d2≤400mm。为保证离心风机具备较好的气动做功能力，优选地，电机转子12的外径dm的取值范围为100mm≤dm≤200mm。
41.可选地，叶轮2包括上盘21、下盘22和若干个叶片23，上盘21和下盘22分别与每个叶片23的端部固定连接，电机转子12与下盘22固定连接。上盘21呈圆环状，下盘22为回转体结构，下盘22与上盘21同轴设置，若干个叶片23呈圆周状均匀分布，每个叶片23均倾斜设置，相邻两个叶片23之间形成出风口，叶轮2旋转时，叶轮2内的空气在叶片23的搅动下加速经由出风口吹出。由于下盘22需要与电机转子12连接，下盘22的面积比上盘21的面积大。需要说明的是，上述叶轮2的外径具体为上盘21的外径。
42.优选地，外转子电机1与上盘21之间的最小轴向距离h
bm
与叶轮2的轴向高度hb的比值为电机与叶轮间距比且在满足结构紧凑的有限安装空间要求下，仍然具备较好的气动做功能力。
43.为方便传递外转子电机1的旋转扭矩，可选地，下盘22朝向上盘21凸设有第一安装凸台221，电机转子12的外周侧壁上设置有与第一安装凸台221连接的第二安装凸台121。有效降低了下盘22的轴向高度，增大进气空间区域，对进气流动阻挡更小，可以显著降低高速气流的冲击，减少气动噪音。下盘22无需通过拉深工艺形成较大高度的叶轮2下部腔体以实现空间避位，有效降低叶轮2的加工制造难度，提高了叶轮2的工作稳定性，减少了不稳定旋转导致的气动噪音。第一安装凸台221和第二安装凸台121可以是圆环状结构，第一安装凸台221和第二安装凸台121上分别开设有沿周向均匀分布的连接孔，通过相应位置的螺栓连接实现第一安装凸台221和第二安装凸台121的固定连接。
44.为了吸收叶轮2传递至外转子电机1的振动冲击，从而降低噪音，可选地，第一安装凸台221与第二安装凸台121之间设置有第一减振垫3。第一减振垫3可以是橡胶垫，取材方便，成本低，减振效果好。
45.具体地，该离心风机还包括蜗壳4，叶轮2位于蜗壳4内，蜗壳4上设置有电机座41，电机定子11与电机座41固定连接。蜗壳4的内部形成风道，将经由叶轮2加速后的气流引导排出。电机定子11与电机座41上分别开设有沿周向均匀分布的连接孔，通过相应位置的螺栓连接实现电机定子11与电机座41的固定连接。为进一步降低噪音，可选地，电机定子11与电机座41之间设置有第二减振垫6。
46.为方便引导气流进入离心风机的内部，可选地，该离心风机还包括与蜗壳4固定连接的导风圈5，蜗壳4的一侧设置有进风口42，导风圈5位于进风口42处，电机座41设置于蜗壳4的另一侧。采用单侧进风的方式，保证了整体气体流道空间，在满足一定气动性能条件下，使得离心风机的厚度更小。
47.本实施例提供的离心风机，采用外转子电机1与小宽径比的叶轮2连接，在满足结构紧凑的有限安装空间要求下，仍然具备较好的气动做功能力，既能减小轴向尺寸，又能具备良好的气动性能，保证了吸油烟效果，提升了用户体验，增强了产品竞争力。
48.本实施例还提供一种吸油烟机，包括上述的离心风机，离心风机的轴向尺寸小，轴向安装空间需求小，离心风机可以更靠近油烟生成的位置，提高了吸油烟效果，同时，轴向尺寸小的离心风机也降低了吸油烟机的厚度要求，可以满足用户对超薄吸油烟机的需求。
49.注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会
理解，本实用新型不限于这里的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。