一种侧流式风机主动降噪机构的制作方法

1.本技术涉及风机的技术领域，尤其是涉及一种侧流式风机主动降噪机构。


背景技术：

2.侧流式风机也叫高压风机、气环式真空泵；侧流式风机的叶轮直接安装在电机转子上，是完全地无接触压缩；由于泵轴安装在压缩腔外，所以即便工作在最大的压差下，也能确保机器的最大工作可靠性。
3.侧流式风机在工作时，气体由吸气口吸入，当气体进入侧通道后，旋转叶轮在旋转方向上给气体一个加速度，同时叶片上的离心力使气体向外加速且压力增加，使得气体的动能增加，气体沿侧通道的压力进一步增加，随着侧通道在出口处变窄，气体被挤出叶片并通过侧通道排出泵体。
4.但是，侧流式风机的叶轮在工作的时候会产生了非常大的噪音，对周围环境造成影响。


技术实现要素：

5.为了降低侧流式风机在工作的过程中产生的噪音，本技术提供一种侧流式风机主动降噪机构。
6.本技术提供的一种侧流式风机主动降噪机构，采用如下的技术方案：一种侧流式风机主动降噪机构，包括机体以及转动设置在机体上的叶轮，所述机体上设置有用于驱使叶轮转动的驱动源，所述机体上固定设置有密封罩，所述叶轮转动设置在密封罩内，所述密封罩上连通有出风管；所述密封罩上固定设置有进风箱，所述进风箱上开设有与密封罩内部连通的连接口，所述进风箱上开设有进风口，所述进风箱内沿靠近或远离进风口的方向滑动设置有隔音板，所述进风箱内设置有用于驱使隔音板滑动的驱动件，所述隔音板靠近进风口的一端固定设置有波纹套，所述波纹套远离隔音板的一端与进风箱固定连接，且所述波纹套与进风口连通，所述波纹套上开设有若干通风口。
7.通过采用上述技术方案，在工作时，通过驱动源驱使叶轮转动，叶轮转动的过程中，外界的空气通过波纹套上的通风口进入进风箱内，再通过连接口进入密封罩内，叶轮上的叶片产生一定的离心力并推动气流进入出风管内，最后气流由出风管排出；叶轮转动过程中产生的噪音通过连接口进入进风箱内，隔音板在驱动件的驱动下在风箱内滑动，对声波进行阻隔和削弱；并且隔音板在滑动过程中，带动波纹套收缩或舒张，并不断改变声波在进风箱内的反射位置，从而一定程度上防止声波通过通风口流出，大大降低了侧流式风机在工作的过程中产生的噪音。
8.可选的，所述进风箱内转动设置有涡流杆，所述涡流杆上固定设置有多个螺旋叶，各螺旋叶之间形成用于供气体流通的涡流通道。
9.通过采用上述技术方案，气流在进入进风箱后，进入各螺旋叶之间的涡流通道内，并通过螺旋叶带动涡流杆转动，对气流进行引导，并调节气流的流速和流向，使气流在流入
密封罩时更加稳定且顺畅。
10.可选的，所述涡流杆靠近隔音板的一端沿涡流杆的长度方向开设有导向槽，所述导向槽内沿涡流杆的长度方向滑动设置有顶板，所述隔音板靠近涡流杆的一端固定设置有导向杆，所述导向杆穿设于导向槽内且与顶板转动连接。
11.通过采用上述技术方案，通过导向杆和导向槽对隔音板在进风箱内的滑动进行限定，使隔音板的滑动更加稳定。
12.可选的，所述驱动件包括复位弹簧，所述复位弹簧设置在导向槽内，所述复位弹簧的一端与导向槽的底壁固定连接，所述复位弹簧的另一端与顶板固定连接。
13.通过采用上述技术方案，气流在进入进风箱时，对隔音板形成一定的推动力，使隔音板向远离进风口方向滑动，并使复位弹簧压缩，由于隔音板在移动过程中，会带动波纹套收缩或舒张，并影响通风口的通风量，而随着波纹套的舒张，通风口的通风量增大，使进风箱内的气压增大，气压推动隔音板向远离涡流杆方向滑动，使波纹套压缩，并在复位弹簧的弹力的作用下，即可推动隔音板在进风箱内往复运动。
14.可选的，所述进风箱可拆卸设置在密封罩上，所述进风箱上设置有用于将进风箱固定在密封罩的安装组件。
15.通过采用上述技术方案，由于空气中含有大量的灰尘，气流在进入进风箱时，会将部分灰尘一同带入进风箱内，并吸附在进风箱或密封罩的内壁，通过将进风箱可拆卸设置在密封罩上，便于对进风箱或者密封罩的内部进行清理。
16.可选的，所述密封罩包括内罩体和外罩体，所述内罩体设置在外罩体内，且所述内罩体与外罩体之间设置有隔层，所述隔层内设置有多个减震弹簧，所述减震弹簧的两端分别与内罩体和外罩体连接，所述外罩体固定设置在机体上，所述叶轮转动设置在内罩体内，所述内罩体和外罩体远离机体的一端均开口设置。
17.通过采用上述技术方案，叶轮在转动过程中，叶轮上的叶片产生一定的离心力，从而使密封罩的气流压力增加，部分气流冲击到内罩体上，会使内罩体产生一定的振动，内罩体上的振动传递给减震弹簧，并通过减震弹簧进行减震，一定程度上防止振动传递给外罩体，导致整个机体产生振动。
18.可选的，所述安装组件包括安装筒、插块和限位件，所述安装筒固定设置在进风箱上且与连接口连通，所述安装筒用于插入内罩体与外罩体之间的隔层内，所述插块沿靠近或远离安装筒的方向滑动设置在进风箱上，所述外罩体的侧壁开设有用于供插块插入的卡槽，所述限位件用于阻止插块滑动。
19.通过采用上述技术方案，将安装套筒插入内罩体与外罩体之间的隔层内，滑动插块使插块插入外罩体上的卡槽内，并通过限位件阻止插块滑动，即可实现对进风箱与密封罩的固定。
20.可选的，所述限位件包括限位螺杆，所述进风箱上固定设置有固定块，所述插块滑动设置在固定块上，所述插块和固定块上均开设有与限位螺杆相适配的螺纹孔。
21.通过采用上述技术方案，插块在插入外罩体上的卡槽后，插块与固定块上的螺纹孔正对，将限位螺杆插入插块和固定块上的螺纹孔内，即可实现对插块的限位。
22.可选的，所述安装筒远离进风箱的一端固定设置有密封胶圈，所述密封胶圈的两侧分别用于抵接内罩体和外罩体。
23.通过采用上述技术方案，通过密封胶圈增加安装筒与内罩体和外罩体之间的密封性，密封胶圈具有一定的减震能力，能一定程度上缓解内罩体上产生的振动。
24.可选的，所述密封胶圈的内侧和外侧沿远离进风箱方向逐渐靠近。
25.通过采用上述技术方案，便于将密封胶圈插入到内罩体与外罩体之间的隔层内。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.叶轮转动过程中产生的噪音通过连接口进入进风箱内，隔音板在驱动件的驱动下在风箱内滑动，对声波进行阻隔和削弱；并且隔音板在滑动过程中，带动波纹套收缩或舒张，并不断改变声波在进风箱内的反射位置，从而一定程度上防止声波通过通风口流出，大大降低了侧流式风机在工作的过程中产生的噪音；2.气流在进入进风箱时，对隔音板形成一定的推动力，使隔音板向远离进风口方向滑动，并使复位弹簧压缩，由于隔音板在移动过程中，会带动波纹套收缩或舒张，并影响通风口的通风量，而随着波纹套的舒张，通风口的通风量增大，使进风箱内的气压增大，气压推动隔音板向远离涡流杆方向滑动，使波纹套压缩，并在复位弹簧的弹力的作用下，即可推动隔音板在进风箱内往复运动；3.叶轮在转动过程中，叶轮上的叶片产生一定的离心力，从而使密封罩的气流压力增加，部分气流冲击到内罩体上，会使内罩体产生一定的振动，内罩体上的振动传递给减震弹簧，并通过减震弹簧进行减震，一定程度上防止振动传递给外罩体，导致整个机体产生振动。
附图说明
27.图1是本技术实施例的爆炸示图；图2是本技术实施例的部分结构示意图，主要用于表达密封罩的结构示意图；图3是本技术实施例的部分结构示意图，主要用于表达安装组件的结构示意图；图4是图3中a部分的放大视图；图5是本技术实施例的部分结构示意图，主要用于表达进风箱的结构示意图。
28.附图标记说明：1、机体；11、叶轮；12、驱动源；13、出风管；2、密封罩；21、内罩体；22、外罩体；221、卡槽；23、隔层；24、减震弹簧；3、进风箱；31、进风口；32、连接口；33、固定块；331、滑槽；332、限位槽；333、压簧；34、涡流杆；341、螺旋叶；342、导向槽；343、顶板；344、复位弹簧；35、隔音板；351、导向杆；36、波纹套；361、通风口；4、安装组件；41、安装筒；411、密封胶圈；42、插块；421、限位块；43、限位螺杆。
具体实施方式
29.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种侧流式风机主动降噪机构，参照图1，包括机体1、固定设置在机体1上的密封罩2，以及固定设置在密封罩2上的进风箱3，进风箱3远离密封罩2的一端开设有进风口31，密封罩2内转动设置有叶轮11，机体1上设置有用于驱使叶轮11转动的驱动源12，机体1上固定设置有出风管13，出风管13与密封罩2连通，进风箱3上设置有用于将进风箱3固定在密封罩2上的安装组件4。
31.参照图1、2，密封罩2包括内罩体21和外罩体22，外罩体22固定设置在机体1上，内
罩体21设置在外罩体22内且与外罩体22间隙配合，内罩体21与外罩体22之间设置有隔层23；内罩体21和外罩体22远离机体1的一侧均开口设置，叶轮11转动设置在内罩体21内，驱动源12包括电机，电机固定设置在机体1上，电机的输出轴延伸至内罩体21内且与叶轮11同轴固定连接，内罩体21靠近机体1的一端开设有通孔，电机的输出轴穿设在通孔内且与通孔的孔壁间隙配合，出风管13与外罩体22连通。
32.参照图2，隔层23内设置有多个减震弹簧24，减震弹簧24的一端与内罩体21的侧壁固定连接，减震弹簧24的另一端与外罩体22的内壁固定连接；叶轮11在转动过程中，叶轮11上的叶片产生一定的离心力，从而使密封罩2的气流压力增加，部分气流冲击到内罩体21上，会使内罩体21产生一定的振动，内罩体21上的振动传递给减震弹簧24，并通过减震弹簧24进行减震，一定程度上防止振动传递给外罩体22，导致整个机体1产生振动。
33.参照图2、3和4，进风箱3远离进风口31的侧壁开设有连接口32，安装组件4包括安装筒41、插块42和限位件，安装筒41固定设置在进风箱3上且与连接口32连通，安装筒41用于插入内罩体21与外罩体22之间的隔层23内。
34.参照图2、3和4，进风箱3上靠近安装筒41的侧壁固定设置有四个固定块33，四个固定块33等间距分设在安装筒41的外侧，四个固定块33远离安装筒41的一端沿垂直安装筒41中轴线的方向均开设有滑槽331，插块42设置有四个，且四个插块42分别滑动设置在四个固定块33的滑槽331内，插块42的侧壁均固定设置有限位块421，滑槽331的侧壁沿插块42的滑动方向均开设有限位槽332，限位块421滑动设置在限位槽332内，外罩体22的侧壁开设有四个用于供插块42插入的卡槽221。
35.参照图4，限位件包括限位螺杆43，插块42和固定块33上均开设有与限位螺杆43相适配的螺纹孔，固定块33上的螺纹孔与滑槽331连通，当插块42插入外罩体22上的卡槽221后，且插块42与卡槽221的底壁抵接时，插块42与固定块33上的螺纹孔正对；插块42在插入外罩体22上的卡槽221后，插块42与固定块33上的螺纹孔正对，将限位螺杆43插入插块42和固定块33上的螺纹孔内，对插块42进行限位，即可实现对进风箱3与密封罩2的固定。
36.参照图4，限位槽332内均设置有压簧333，压簧333的一端与限位槽332靠近安装筒41的侧壁抵接，压簧333的另一端与限位块421抵接，当限位螺杆43从插块42上的螺纹孔内脱离时，插块42在压簧333的弹力作用下向远离安装筒41方向滑动，从而便于从外罩体22的卡槽221内脱离，使进风箱3在拆卸的时候更加方便。
37.参照图4、5，安装筒41远离进风箱3的一端固定设置有密封胶圈411，密封胶圈411内侧和外侧沿远离进风箱3方向逐渐靠近；安装筒41在插入隔层23后，密封胶圈411的两侧分别与内罩体21的侧壁和外罩体22的内壁抵紧，增加安装筒41与内罩体21和外罩体22之间的密封性，并且，密封胶圈411具有一定的减震能力，能一定程度上缓解内罩体21上产生的振动。
38.参照图5，进风箱3内转动设置有涡流杆34，涡流杆34的中轴线与安装筒41的中轴线重合，涡流杆34上固定设置有多个螺旋叶341，各螺旋叶341之间形成用于供气体流通的涡流通道，螺旋叶341的偏转方向与叶轮11上的叶片的偏转方向一致；气流在进入进风箱3后，进入各螺旋叶341之间的涡流通道内，并通过螺旋叶341带动涡流杆34转动，对气流进行引导，并调节气流的流速和流向，使气流在流入密封罩2时更加稳定且顺畅。
39.参照图5，进风箱3内沿涡流杆34的轴向滑动设置有隔音板35，涡流杆34的轴向垂
直于隔音板35的径向，涡流杆34靠近隔音板35的一端沿涡流杆34的长度方向开设有导向槽342，导向槽342内沿涡流杆34的长度方向滑动设置有顶板343，隔音板35靠近涡流杆34的一端固定设置有导向杆351，导向杆351的长度方向垂直于隔音板35，导向杆351穿设于导向槽342内且与顶板343转动连接；进风箱3内设置有用于驱使隔音板35滑动的驱动件；叶轮11转动过程中产生的噪音通过连接口32进入进风箱3内，隔音板35在驱动件的驱动下在风箱内滑动，对声波进行阻隔和削弱。
40.参照图5，隔音板35远离涡流杆34的一端固定设置有波纹套36，波纹套36远离隔音板35的一端与进风箱3的内壁固定连接，且进风口31与波纹套36的内部连通，波纹套36的侧壁开设有若干通风口361；隔音板35在滑动过程中，带动波纹套36收缩或舒张，并且隔音板35在滑动过程中，并不断改变声波在进风箱3内的反射位置，一定程度上提高隔音效果，并一定程度上防止声波通过通风口361流出。
41.参照图5，驱动件包括复位弹簧344，复位弹簧344设置在导向槽342内，复位弹簧344的一端与导向槽342的底壁固定连接，复位弹簧344的另一端与顶板343固定连接；气流在进入进风箱3时，对隔音板35形成一定的推动力，使隔音板35向远离进风口31方向滑动，并使复位弹簧344压缩，由于隔音板35在移动过程中，会带动波纹套36收缩或舒张，并影响通风口361的通风量，而随着波纹套36的舒张，通风口361的通风量增大，使进风箱3内的气压增大，气压推动隔音板35向远离涡流杆34方向滑动，使波纹套36压缩，并在复位弹簧344的弹力的作用下，即可推动隔音板35在进风箱3内往复运动。
42.本技术实施例一种侧流式风机主动降噪机构的实施原理为：在工作时，通过驱动源12驱使叶轮11转动，叶轮11转动的过程中，外界的空气通过波纹套36上的通风口361进入进风箱3内，并推动隔音板35向远离进风口31方向滑动，增大通风口361的通风量，之后气流再通过连接口32进入密封罩2内，叶轮11上的叶片产生一定的离心力并推动气流进入出风管13内，最后气流由出风管13排出，随着进风箱3内气压的增加，隔音板35在复位弹簧344的弹力作用下在进风箱3内做往复运动。
43.叶轮11转动过程中产生的噪音通过连接口32进入进风箱3内，通过隔音板35对声波进行阻隔和削弱；并且隔音板35在滑动过程中，带动波纹套36收缩或舒张，并不断改变声波在进风箱3内的反射位置，从而一定程度上防止声波通过通风口361流出，大大降低了侧流式风机在工作的过程中产生的噪音。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。