压缩装置、制冷系统和车辆的制作方法

1.本实用新型涉及压缩机技术领域，特别涉及一种压缩装置、具有该压缩装置的制冷系统和具有该制冷系统的车辆。


背景技术：

2.在相关技术中，制冷系统内的压缩机排出气体时会产生脉动噪音，该脉动噪音可以通过管路传递到车内，从而影响车辆内部的静谧性。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种压缩装置，可以将消音器集成在压缩机中，便于消音器对压缩机在排气时产生的噪音进行消音。
4.本实用新型的另一个目的在于提出一种制冷系统，该制冷系统包括前述的压缩装置。
5.本实用新型的再一个目的在于提出一种车辆，该车辆包括前述的制冷系统。
6.根据本实用新型实施例中的压缩装置，该压缩装置包括压缩机和消音器，所述压缩机具有排气口。所述消音器具有消音腔以及连通所述消音腔的消音入口和消音出口，所述消音器安装于所述压缩机上，且所述消音入口与所述排气口相连通。
7.根据本实用新型实施例中的压缩装置，可以将消音器集成在压缩机中，且在压缩机排气的过程中，便于消音器对压缩机在排气时产生的噪音进行消音。
8.另外，根据本实用新型上述实施例中的一种压缩装置，还可以具有如下附加的技术特征：
9.可选地，所述排气口设于所述压缩机的顶部，所述消音器设于所述压缩机的上方，所述消音入口设于所述消音器的底壁上且所述消音入口与所述排气口上下对接。
10.可选地，所述消音器的底壁上设有连接管，所述连接管内构造出所述消音入口，所述连接管插接至所述排气口内，以使所述消音入口与所述排气口相连通。
11.可选地，所述连接管被构造成沿上下方向延伸的直管。
12.可选地，所述连接管的外周面上设有环形槽，所述环形槽内嵌有密封圈，且所述密封圈抵接所述排气口的内周面，以封闭所述连接管和所述排气口之间的间隙。
13.可选地，所述消音出口设于所述消音器的周壁上。
14.可选地，所述消音器被构造成顶部封闭、底部设有消音入口并沿上下方向延伸的筒状。
15.可选地，所述消音器的内底面的至少一部分在朝向所述消音入口的方向上向下倾斜。
16.可选地，所述消音器的内顶面上设有凸块，所述凸块与所述消音入口正对。
17.可选地，所述消音器上设有连接耳部，所述压缩机上设有凸台，所述连接耳部设于
所述凸台上，并由固定件固定连接。
18.可选地，所述消音入口的轴线和所述消音出口的轴线之间具有夹角。
19.可选地，所述消音入口的轴线和所述消音出口的轴线垂直。
20.根据本实用新型实施例中的一种制冷系统，所述制冷系统包括上述中任一项所述的压缩装置。
21.根据本实用新型实施例中的一种车辆，所述车辆包括前述的制冷系统。
附图说明
22.图1是本实用新型一些实施例中压缩装置的示意图。
23.图2是本实用新型一些实施例中消音器的主视图。
24.图3是本实用新型一些实施例中消音器的右视图。
25.图4是本实用新型一些实施例中消音器的内部结构示意图。
26.附图标记：
27.压缩装置100，压缩机10，消音器20，消音腔21，消音入口22，消音出口23，连接管24，环形槽241，凸块25，连接耳部30，凸台40。
具体实施方式
28.本实用新型提出了一种压缩装置、具有该压缩装置的制冷系统和具有该制冷系统的车辆，可以将消音器集成在压缩机中，便于消音器对压缩机在排气时产生的噪音进行消音。
29.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
30.如图1所示，根据本实用新型实施例中的压缩装置100，该压缩装置100包括压缩机10和消音器20，压缩机10具有排气口。消音器20具有消音腔21以及连通消音腔21的消音入口22和消音出口23，消音器20安装于压缩机10上，且消音入口22与排气口相连通，可以对压缩机10在排气时产生的脉动噪音进行消音。
31.具体地，当压缩机10通过排气口排气时，气体的流速较快，会在制冷系统内部产生脉动，从而使制冷系统产生噪音，此时，与压缩机10的排气口连接的消音器20可以将排气口产生的脉动噪音进行消音，当压缩机10排出的气体通过消音入口22进入消音腔21时，气体通过的截面积发生突变，使消音腔21中传播的噪声声波可以沿噪声源方向反射回去，达到消音的效果，因而，可以消除制冷系统产生噪音，避免噪音传入汽车内部，从而影响驾驶者的驾驶体验。
32.因此，根据本实用新型实施例中的压缩装置100，可以将消音器20集成在压缩机10中，且在压缩机10排气的过程中，便于消音器20对压缩机10在排气时产生的噪音进行消音。
33.在本实用新型的一些实施例中，排气口可以设置在压缩机10的顶部，消音器20可以设置在压缩机10的上方，且消音入口22设于消音器20的底壁上且消音入口22与排气口上下对接，对压缩机10排出的气体进行消音的同时，还可以使消音腔21中的润滑油回流至压
缩机10中。
34.其中，排气口设置在压缩机10的顶部，压缩机10通过顶部的排气口进行排气，气体在排出的过程中会将压缩机10内部的润滑油带出，使润滑油进入消音器20的消音腔21中，由于消音器20设置在压缩机10的上方，消音腔21中的润滑油受到重力的作用下，会回流至压缩机10中，避免压缩机10润滑不良，影响制冷系统的正常运行。
35.如图2、图3和图4所示，在本实用新型的一些实施例中，消音器20的底壁可以上设置连接管24，连接管24内构造出消音入口22，且连接管24插接至排气口内，以使消音入口22与排气口相连通，因此，可以便于消音器20与压缩机10的对接，实现压缩机10排气的消音以及压缩机10润滑油的回流。
36.其中，根据实际布置需要，连接管24可以是直管，也可以是弯管，例如，在压缩装置100中需要避让其它的器件时，连接管24可以设置为弯管，以形成避让空间，便于制冷系统内部器件的布置。
37.具体地，消音器20的底壁上设置有连接管24，该连接管24可以插接至排气口内，使消音器20和压缩机10可以稳定地对接，另外，该连接管24还可以便于压缩机10排气进入消音器20中。当压缩机10排气将润滑油带入消音器20中，连接管24可以对消音器20中的润滑油进行导流，使润滑油可以顺利回流至压缩机10中，避免压缩机10润滑不良，保证制冷系统的正常运行。
38.如图2、图3和图4所示，在本实用新型的一些实施例中，连接管24被构造成沿上下方向延伸的直管，便于消音器20与压缩机10更稳定地连接，使消音器20可以对压缩机10排气进行消音，且连接管24可以缩短润滑油的回流时间，保证压缩机10中润滑油回流，使压缩机10润滑良好。
39.如图2和图3，在本实用新型的一些实施例中，连接管24的外周面上设有环形槽241，环形槽241内嵌有密封圈，且密封圈抵接排气口的内周面，以封闭连接管24和排气口之间的间隙，保证消音器20与压缩机10之间连接的密封性，使制冷系统可以正常良好地运行。
40.具体地，连接管24的外周面上设置有环形槽241，便于密封圈可以镶嵌在环形槽241中，连接管24插接进压缩机10的排气口中，此时，连接管24的外周面上的密封圈抵接在排气口的内周面，使连接管24与排气口过盈配合，保证消音器20与压缩机10之间连接的密封性，避免压缩机10中气体泄漏，同时，还可以避免气体脉冲振动产生噪音，保证制冷系统的良好运行。
41.如图1至图4，在本实用新型的一些实施例中，消音出口23设于消音器20的周壁上，便于消音器20对压缩机10中排出的气体进行气液分离。
42.具体地，消音器20连接在压缩机10的上方，当压缩机10排气时，气体从消音器20底壁上的消音入口22进入，从消音器20周壁上的消音出口23排出，此时，气体撞击消音器20的内壁并转向，由于惯性，使气体中夹带的润滑油被甩向消音器20的内壁，且润滑油可以直接滴落或沿消音器20的内壁流下，最后从消音器20的消音入口22通过排气口回流至压缩机10中，保证压缩机10的润滑良好，使制冷系统可以正常运行。
43.如图1至图4，在本实用新型的另一些实施例中，消音器20被构造成顶部封闭、底部设有消音入口22并沿上下方向延伸的筒状，便于消音器20对压缩机10排出的气体进行气液分离。
44.具体地，消音出口23可以设置多个，且消音出口23可以设置在消音器20的周壁上，当压缩机10排出的气体进入消音器20中，由于消音器20顶部封闭，且消音器20底部设置有消音入口22，因此气体从下至上进入消音器20中，并撞击消音器20的顶部，然后，气体快速转向朝着设置在消音器20周壁上的消音出口23排出，此时，由于气体从压缩机10中排出，也就是说，气体中夹带着润滑油，润滑油由于惯性被甩到消音器20的顶部，然后润滑油会短暂附着在消音器20的顶部，最后从消音器20中的消音入口22回流至压缩机10中，以此可以保证压缩机10中润滑油的量，避免压缩机10润滑不良，从而影响制冷系统的运行。
45.在本实用新型的一些实施例中，消音器20的内底面的至少一部分在朝向消音入口22的方向上向下倾斜，便于消音器20中的润滑油可以回流至压缩机10中。
46.其中，消音器20内底面的至少一部分朝消音入口22向下倾斜，使消音器20的底部可以形成类似漏斗的形状，便于消音器20中分离出来的润滑油，在受到重力的作用下，可以沿着消音器20的内底面流下，最后可以通过压缩机10的排气口重新回到压缩机10中，使压缩机10保持润滑。
47.如图4，在本实用新型的一些实施例中，消音器20的内顶面上设有凸块25，凸块25与消音入口22正对，该凸块25可以便于消音器20对压缩机10排出的气体进行气液分离。
48.具体地，当压缩机10排出的气体进入消音器20中，气体会快速流向凸块25，凸块25可以对气体进行导向，使气体迅速转向，最后，气体可以从消音器20的消音出口23排出，而气体中带有压缩机10中的润滑油，在气体转向时，由于惯性，润滑油会被甩至凸块25上，然后从凸块25上滴落，最后，润滑油可以通过消音器20的消音入口22以及压缩机10的排气出口回流至压缩机10中，使压缩机10中的润滑油保持一定的量，保证制冷系统的正常运行。
49.如图1至图3，在本实用新型的一些实施例中，消音器20上设置有连接耳部30，压缩机10上设有凸台40，连接耳部30设于凸台40上，并由固定件固定连接，便于消音器20与压缩机10可以稳定地连接。
50.另外，在相关技术中，压缩机10的表面一般为弧面，或者是附带有各种不同结构，使消音器20难以与压缩机10进行连接，因此，压缩机10上可以设置凸台40，使连接耳部30设于凸台40上，并由固定件固定连接，其中，固定件可以是螺栓，也可以是铆钉等，例如，固定件是六角法兰面螺栓，在凸台40上可以设置对应的螺栓孔，使螺栓可以穿过消音器20的连接耳部30与凸台40连接，从而使消音器20和压缩机10可以稳定地连接在一起。
51.如图1至图4，在本实用新型的一些实施例中，消音入口22的轴线和消音出口23的轴线之间具有夹角，其中，夹角可以是90
°
到180
°
，也可以是0
°
到90
°
，另外，消音入口22的轴线和消音出口23的轴线垂直，便于消音器20可以对压缩机10排出的气体进行消音。
52.具体地，当压缩机10排出的气体进入消音器20时，由于在消音器20中消音入口22的轴线与消音出口23的轴线之间呈一定夹角，使得进入消音器20中的气体的方向、气流的速度被改变，从而使气体的能量被消耗，不再产生脉动噪音，最终达到消音的效果。
53.根据本实用新型实施例中的一种制冷系统，制冷系统包括上述中任一项的压缩装置100，该制冷系统可以对设置在内部的压缩机10排出的气体进行消音，且由于消音器20集成在压缩机10上，可以减小制冷系统的体积，使制冷系统达到轻量化、静谧地效果，另外，集成在压缩机10上的消音器20可以对被气体带出的润滑油进行拦截，并使润滑油可以回流到压缩机10中，保证制冷系统的正常运行。
54.根据本实用新型实施例中的一种车辆，车辆包括前述的制冷系统，在车辆的制冷系统中压缩装置100可以安静稳定地运行，为驾驶者提供良好的驾驶体验。
55.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
56.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
57.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
58.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
59.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
60.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。