由具有高酸值的脂肪酸制备生物油的方法与流程

技术特征：
1.用于生产生物油的方法，所述方法包括以下步骤：在塔式反应器中酯化含有甘油和脂肪酸的原料以提供生物油和水，所述塔式反应器中安装有多个盘以在所述反应器内的垂直方向上形成多个隔室，所述多个盘各自具有在其中形成的开口，垂直相邻的隔室通过所述开口彼此连通，其中相邻盘中的所述开口以交叉方式交替地形成，所述含有甘油和脂肪酸的原料通过位于所述塔式反应器的中心的各个材料输入口进料，以在反应区的每个盘中进行所述酯化；通过所述反应器的下部获得产生的所述生物油；以及通过蒸发所述水去除由所述酯化产生的所述水，将得到的水蒸汽以及包括所述蒸发时转化成蒸汽的所述原料和所述生物油的有效成分移动到所述反应器的上部中的蒸馏区，将所述蒸汽分离成水和包括原料和生物油的所述有效成分，并且使所述有效成分流入所述反应区并且使分离的所述水通过所述反应器的上部以蒸汽状态去除，其中所述生物油具有30mgkoh/g或更低的酸值，并且所述酯化反应在不使用催化剂的情况下在170℃至350℃的反应温度下在大气压下进行。2.根据权利要求1所述的方法，其中所述水穿过形成在每个盘中的蒸汽路径并且在所述塔式反应器中的所述上部的所述蒸馏区中分离和去除。3.根据权利要求2所述的方法，其中在每个盘中形成的多个所述蒸汽路径选自泡罩、阀和孔。4.根据权利要求1所述的方法，其中所述塔式反应器的所述下部是反应区，在所述反应区中所述甘油被所述脂肪酸酯化以得到作为产物的甘油酯，并且所述塔式反应器的所述上部是蒸馏区，在所述蒸馏区中作为所述酯化的副产物的水被蒸发并且以蒸汽状态去除。5.根据权利要求4所述的方法，其中所述甘油和所述脂肪酸在所述反应区中停留2小时或更长的保留时间。6.根据权利要求1所述的方法，其中所述脂肪酸和所述甘油以3:0.5至3:2的混合比(摩尔比)使用。7.根据权利要求1所述的方法，其中包含所述脂肪酸的所述原料具有大于30mgkoh/g的酸值。8.根据权利要求1所述的方法，其中所述酯化在170℃至350℃的反应温度下进行。9.根据权利要求1所述的方法，其中作为反应产物的所述生物油具有25mgkoh/g或更低的酸值。10.根据权利要求1所述的方法，其中所述甘油具有3质量％至100质量％的甘油浓度。11.根据权利要求1所述的方法，其中通过沸点分离所述水和包括所述原料和所述生物油的所述有效成分。12.根据权利要求7所述的方法，其中包括所述脂肪酸的所述原料选自：由皂料制备的脂肪酸油，所述皂料是在纯化植物油的过程期间去除游离脂肪酸时产生的皂物质；在动物和植物的脂肪和油或油酯化学品的过程中产生的产物或副产物，所述油酯化学品是衍生自动物和植物的脂肪和油的化学品；由于植物/动物的油和脂肪的榨油和纯化而产生的含脂肪酸的油；可回收的油，其包括废弃烹饪油和棕色油脂；及其组合。13.根据权利要求1所述的方法，其中所述反应进行2小时或更长的反应时间。

技术总结
公开了由具有高酸值的脂肪酸制备生物油的方法，所述生物油可以用作生物重质燃料油和生物船用油。所述制备生物油的方法包括以下步骤：将包含甘油和脂肪酸的材料输入到位于塔式反应器的中心的各个材料输入口中，并且使所述包含甘油和脂肪酸的材料在反应区的每个盘中进行酯化反应，从而产生甘油酯和水，其中所述塔式反应器具有安装在所述反应器内的多个盘，从而在所述反应器内的垂直方向上形成多个隔室，在所述多个盘中形成开口以连接垂直相邻的所述隔室，并且所述相邻隔室的所述开口以交叉方式交替地形成；通过所述反应器的下部获得产生的所述甘油酯；以及蒸发通过所述酯化反应产生的所述水，使水以蒸汽状态移动至所述反应器的上部的蒸馏区，以将所述水与所述蒸汽中包含的活性组分(反应材料和生物油)分离，使得分离的所述活性组分流动到所述反应区，并且将分离的所述水以蒸汽状态通过反应器的上部去除。所述甘油酯的酸值为30mgKOH/g或更低，并且所述酯化反应在不使用催化剂的情况下，在200℃至250℃的反应温度下和在常压下进行。250℃的反应温度下和在常压下进行。250℃的反应温度下和在常压下进行。


技术研发人员：李美兰 赵显埈 金汉锡
受保护的技术使用者：SK环保能源株式会社
技术研发日：2021.01.29
技术公布日：2022/9/6