对焦炉炭化室压力进行双效调节的装置的制作方法

1.本实用新型涉及煤气处理技术领域，特别涉及对焦炉炭化室压力进行双效调节的装置。


背景技术：

2.焦炉在炼焦过程中产生大量的高温焦炉煤气(温度400-800℃)，并且煤气的发生量在不同的结焦时间内变化较大，焦炉装煤时因煤气发生量是正常生产时的7倍，煤气集气管抽吸力不足，造成焦炉装煤冒烟。但结焦末期因煤气量小，集气管抽吸力大，造成焦炉炭化室底部压力太低，导致空气进入炭化室烧焦炭。之前没有针对每个焦炉炭化室煤气产生的特性设计专门的煤气调节阀，都是用集气管一个压力适应处于不同结焦时间炭化室压力进行模糊调节，调节没有针对性，造成焦炉装煤时冒烟及结焦后期吸入空气。


技术实现要素：

3.为克服现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种对焦炉炭化室压力进行双效调节的装置。
4.本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：该对焦炉炭化室压力进行双效调节的装置，包括焦炉集气管，安装在每个炭化室上升管的桥管下部、煤气切断阀阀体上部；在焦炉煤气导出管道上设有调节管道截面流通面积大小的第一调节阀，在炭化室煤气导出管道上设有调节炭化室压力的第二调节阀，还包括安装在焦炉煤气导出管道上的压力测量部件，压力测量部件的数据作为第一调节阀、第二调节阀动作的依据。
5.进一步地，所述第二调节阀采用的是带有文氏管的压力调节阀，第二调节阀自带抽吸力。
6.进一步地，在装煤时，第一调节阀完全打开，加大氨水喷射量，产生-1000pa以上的负压，将炭化室的煤气吸入集气管；当焦炉煤气发生量减少时，减少氨水喷射量，减小吸力，降低对煤气的抽吸，抽吸力与煤气的发生量相适应；当煤气量少时，减小第一调节阀开口。
7.进一步地，压力测量部件为设置在焦炉煤气导出管道上的压力传感器，压力传感器与压力变送器连接，压力变送器与调节器连接，调节器与控制器连接。
8.进一步地，来自压力变送器的信号与调节器设定的值比较后，输出调节信号到氨水流量控制器，调节氨水喷洒管的流量，实现第二调节阀产生吸力的的变化。
9.进一步地，氨水喷洒管处设有氨水流量控制阀，控制器控制氨水流量控制阀的开口大小。
10.进一步地，控制器还与第一调节阀连接并向第一调节阀发出调节信号控制第一调节阀的开口大小。
11.综上，本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：
12.精准的对每个炭化室进行压力的调节，避免空气进入炭化室烧焦炭或焦炉冒烟。
13.完全适应焦炉炭化室煤气发生的规律，具有很强的针对性。在集气管压力不变的
情况下，通过安装在每个炭化室上升管的桥管下部、煤气切断阀阀体上部的该装置，在装煤时，第一调节阀完全打开，通过第二调节阀加大高压氨水喷射量，产生-1000pa以上的负压，将焦炉碳化室的煤气吸入集气管。当煤气发生量减少时，减少高压氨水的喷射量，减小吸力，降低对煤气的抽吸，使抽吸力与煤气的发生量相适应。当煤气量较少时，启动第一调节阀，关小煤气通道，在较小的喷射吸力下，保持对炭化室压力的精确调节。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构视图。
15.图中：
16.1第一调节阀，2、焦炉煤气，3、压力测量部件，4、氨水喷洒管，5、第二调节阀，6、集气管，7压力变送器，8调节器，9控制器，10高压氨水。
具体实施方式
17.以下结合附图对本实用新型的特征和原理进行详细说明，所举实施例仅用于解释本实用新型，并非以此限定本实用新型的保护范围。
18.对焦炉炭化室压力进行双效调节的装置包括焦炉集气管6，安装在每个炭化室上升管的桥管下部、煤气切断阀阀体上部。在焦炉煤气2导出管道上设有调节管道截面流通面积大小的第一调节阀1，第一调节阀1为管道截面阀，第一调节阀1的开口大小可以根据炭化室内的压力进行调节。
19.在炭化室煤气导出管道上安装有第二调节阀5，第二调节阀5采用的是带有文氏管的压力调节阀，第二调节阀5自带抽吸力。焦炉煤气2从焦炉煤气2导出管导出后经过第二调节阀5抽吸后进入集气管6。
20.还包括安装在焦炉煤气2导出管道上的压力测量部件3，压力测量部件3的数据作为第一调节阀1、第二调节阀5动作的依据。
21.压力测量部件3为设置在焦炉煤气2导出管道上压力传感器，压力传感器与压力变送器7连接，压力变送器7与调节器8连接，调节器8与控制器9连接。控制器采用气动控制器，压力变送器7、调节器8以及控制器9的连接以及数据的传输均采用常规技术手段中的连接及数据传输方式即可。气动控制器可以采用两个分别对应第一控制阀和第二控制阀的调节，也可以只设置一个控制器对第一控制阀和第二控制阀进行控制调节。
22.调节器8将来自压力变送器7的信号与设定的值比较后，输出调节信号到控制器9，控制器9控制氨水流量控制阀的开口大小，调节氨水喷洒管4的流量。
23.控制器9还与第一调节阀1连接并向第一调节阀1发出调节信号控制第一调节阀1的开口大小。
24.具体的工作原理及过程为：
25.在装煤时，第一调节阀1完全打开，同时加大氨水喷射量，产生-1000pa以上的负压将炭化室的煤气吸入集气管6；当焦炉煤气2发生量减少时，减少氨水喷射量，减小吸力，降低对煤气的抽吸，抽吸力与煤气的发生量相适应；当煤气量少时，减小第一调节阀1开口。
26.(1)第二调节阀5是文氏管式的压力调节阀，利用高压氨水10的喷射产生吸力。第二调节阀5的调节依据是根据安装在该装置上部的压力传感器测定焦炉炭化室的压力，通
过压力变送器7将信号传递给调节器8，调节器8将信号与设定的值比较后，输出调节信号到控制器9，对高压氨水10的流量进行调节——开大或关小高压氨水10流量控制阀，实现调节煤气流量的目的，如此循环，直到测得的压力与设定压力一致为止。
27.(2)当煤气发生量较小时，当测压点的压力低于设定最低值时，单靠第二调节阀5无法完成精确控制时，启动第一调节阀1，对炭化室压力进行精确控制。
28.采用组合阀的形式对每个炭化室的压力进行精准的控制，避免空气进入炭化室烧焦炭或焦炉冒烟。
29.上述实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行的描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域相关技术人员对本实用新型的各种变形和改进，均应扩入本实用新型权利要求书所确定的保护范围内。


技术特征：
1.对焦炉炭化室压力进行双效调节的装置，包括焦炉集气管，其特征在于，安装在每个炭化室上升管的桥管下部、煤气切断阀阀体上部；在焦炉煤气导出管道上设有调节管道截面流通面积大小的第一调节阀，在炭化室煤气导出管道上设有调节炭化室压力的第二调节阀，还包括安装在焦炉煤气导出管道上的压力测量部件，压力测量部件的数据作为第一调节阀、第二调节阀动作的依据。2.根据权利要求1所述的对焦炉炭化室压力进行双效调节的装置，其特征在于，所述第二调节阀采用的是带有文氏管的压力调节阀，第二调节阀自带抽吸力。3.根据权利要求1所述的对焦炉炭化室压力进行双效调节的装置，其特征在于，压力测量部件为设置在焦炉煤气导出管道上的压力传感器，压力传感器与压力变送器连接，压力变送器与调节器连接，调节器与控制器连接。4.根据权利要求3所述的对焦炉炭化室压力进行双效调节的装置，其特征在于，氨水喷洒管处设有氨水流量控制阀，控制器控制氨水流量控制阀的开口大小。5.根据权利要求3所述的对焦炉炭化室压力进行双效调节的装置，其特征在于，控制器还与第一调节阀连接并向第一调节阀发出调节信号控制第一调节阀的开口大小。

技术总结
本实用新型公开了对焦炉炭化室压力进行双效调节的装置，包括焦炉集气管，其特征在于，安导出管道上的压力测量部件装在每个炭化室上升管的桥管下部、煤气切断阀阀体上部；在焦炉煤气导出管道上设有调节管道截面流通面积大小的第一调节阀，在炭化室煤气导出管道上调节炭化室压力的第二调节阀，还包括安装在焦炉煤气，压力测量部件的数据作为第一调节阀、第二调节阀动作的依据。采用组合阀的形式对每个炭化室的压力进行精准的控制，避免空气进入炭化室烧焦炭或焦炉冒烟。化室烧焦炭或焦炉冒烟。化室烧焦炭或焦炉冒烟。


技术研发人员：汤志刚 王晴东 杜劲 王登富 罗时政 姜爱国 刘安南 陈善龙 王斌
受保护的技术使用者：济南冶金化工设备有限公司
技术研发日：2022.05.13
技术公布日：2022/9/6