一种高压煤浆泵防堵的进料装置的制作方法

1.本实用新型属于高压煤浆泵运行技术领域，具体的说是一种高压煤浆泵防堵的进料装置。


背景技术：

2.煤的气化在煤化工中占有重要地位，是清洁利用煤炭资源的重要途径和手段。气化炉是煤气化装置的核心设备。影响气化炉安全稳定运行的因素非常多，为了保障气化炉装置安全稳定运行，工艺包提供商为其设计了一系列的控制方案，其中高压煤浆泵的的安全稳定运行与否，直接影响气化炉装置的正常运行，严重情况下会导致火灾爆炸的发生，造成人员伤亡和财产损失。因此，需要针对高压煤浆泵的安全稳定运行提出更好的控制方案，以免造成严重的后果。
3.煤气化煤浆中不可避免的存在漏筛的大颗粒或从筛孔筛下的细长大颗粒以及煤浆进料缓冲罐中形成的硬沉淀，这些大颗粒及硬沉淀直接进入高压煤浆泵，会造成较小缝隙的高压煤浆泵进口止回阀或者出口止回阀卡住，高压煤浆泵失去作用，造成高压煤浆泵单缸不打量，泵出口流量下降，气化炉烧嘴压差波动，或造成高压煤浆泵打不上煤浆，当高压煤浆泵出口煤浆流量虽有下降，但因煤浆流量计反应较慢，未触及煤浆流量低低或氧煤比高停车连锁，从而可能导致气化炉内局部过氧，反应加剧，气化炉炉温偏高，导致气化炉停车，造成财产损失。
4.另外，为了保证高压煤浆泵稳定运行，以及高压煤浆泵出口流量稳定，传统工艺设计中以高压煤浆泵为高程基准，将煤浆进料缓冲罐设置一定的高程，通过高度差来确保高压煤浆泵进口的压力，但是大储量的煤浆进料缓冲罐设置在高处，投资成本巨大。


技术实现要素：

5.基于现有技术问题，本实用新型提供一种高压煤浆泵防堵性能好、煤浆进料缓冲罐投资成本低的高压煤浆泵防堵的进料装置。
6.为了实现上述的，本实用新型的技术方案如下：
7.一种高压煤浆泵防堵的进料装置，包括煤浆进料缓冲罐、高压煤浆泵、煤浆过滤进料泵、煤浆过滤器、煤浆收集罐、高位煤浆收集罐、煤浆输送泵，所述煤浆过滤器的煤浆进料口通过管道连接至煤浆过滤进料泵的出口，煤浆过滤进料泵的进口通过管道连接至煤浆进料缓冲罐的煤浆出口，煤浆过滤器的煤浆出料口通过管道连接至高压煤浆泵的煤浆进口；所述煤浆过滤器的煤浆进料口与所述煤浆过滤进料泵的出口连接的管道上设置流量计a，所述煤浆过滤器的煤浆出料口与所述高压煤浆泵的煤浆进口连接的管道上设置流量计b；所述煤浆过滤器的煤浆出料口与所述高压煤浆泵的煤浆进口连接的管道上或者煤浆过滤器的顶部还设置煤浆回流口，所述煤浆回流口通过煤浆回流管道连接至煤浆进料缓冲罐顶部，煤浆回流管道以高压煤浆泵进口为高程基准设置20m~50m的高程；所述煤浆过滤器的排渣口通过管道分两路分别连接至煤浆收集罐的进口和高位煤浆收集罐的进口，煤浆收集罐
的出口通过管道连接至煤浆输送泵的进口，煤浆输送泵的出口通过管道连接至棒磨机，高位煤浆收集罐的出口通过管道与煤浆收集罐的进口连通；所述煤浆过滤器的排渣口与煤浆收集罐进口连接的支路管道上设置第一排渣阀，所述煤浆过滤器的排渣口与高位煤浆收集罐进口连接的支路管道上设置第二排渣阀，所述高位煤浆收集罐的出口与煤浆收集罐的进口连接的管道上设置第三排渣阀；所述高位煤浆收集罐顶部设置的驱动装置c与高位煤浆收集罐内的搅拌装置a连接；所述煤浆输送泵和所述煤浆过滤进料泵为离心式输送泵，所述煤浆输送泵和所述煤浆过滤进料泵的叶轮为开式叶轮或半开式叶轮。
8.进一步地，所述煤浆过滤器从上到下依次由椭圆形封头、柱形筒、锥形筒连接组成，所述煤浆过滤器内设置垂直于柱形筒桶壁的过滤筛板网，所述过滤筛板网的孔径为0.8
㎜
~1.2
㎜
，过滤筛板网的圆周边缘与柱形筒内壁密封连接，紧贴过滤筛板网的下方设置筛板网刮刀，所述筛板网刮刀通过穿透过滤筛板网和椭圆形封头的转动轴a与煤浆过滤器顶部的驱动装置a连接，转动轴a上设置若干搅拌桨叶，所述煤浆过滤器的煤浆进料口设置在过滤筛板网以下的柱形筒筒壁上，且煤浆进料口在柱形筒圆周切线方向，煤浆过滤器的煤浆出料口设置在过滤筛板网以上的柱形筒筒壁上，所述煤浆过滤器的排渣口设置在煤浆过滤器锥形筒的下端，所述煤浆过滤器上的煤浆回流口设置在椭圆形封头顶部。
9.进一步地，所述煤浆收集罐内设置搅拌装置b，所述搅拌装置b与煤浆收集罐顶部驱动装置b通过转动轴b连接，所述煤浆收集罐顶部和高位煤浆收集罐顶部均设置稀释水口与稀释水管道连接，所述煤浆收集罐顶部和高位煤浆收集罐顶部均设置物位计。
10.进一步地，所述第一排渣阀、第二排渣阀、第三排渣阀、物位计、驱动装置a、驱动装置b、驱动装置c、流量计a、流量计b和煤浆输送泵、煤浆过滤进料泵均与控制系统连接。
11.有益效果：
12.1、本实用新型通过设置煤浆过滤器将煤浆中的大颗粒和硬沉淀进行过滤，避免了高压煤浆泵进出口止回阀卡阀，确保了高压煤浆泵的安全稳定运行，从而保证了煤气化炉的安全稳定运行。
13.2、本实用新型的煤浆过滤器通过设置柱形筒圆周切线方的煤浆进料口和过滤筛板网，煤浆中的大颗粒和硬沉淀通过离心沉降分离和过滤分离，分离效果好。
14.3、本实用新型通过设置煤浆收集罐和高位煤浆收集罐，将煤浆过滤器底部排出含有大颗粒的煤浆和硬沉淀进行收集，再通过煤浆输送泵送至棒磨机进行棒磨，含大颗粒的煤浆和硬沉淀得以回收利用。
15.4、本实用新型通过设置具有高程差的煤浆回流管道来确保高压煤浆泵进口的压力，与传统工艺设计相比，降低了煤浆进料缓冲罐的设计高程，极大地降低了投资成本。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图a；
17.图2为本实用新型的结构示意图b；
18.图中1-煤浆进料缓冲罐；2-煤浆过滤器；3-高压煤浆泵；4-煤浆收集罐；5-煤浆输送泵；6-第一排渣阀；7-稀释水管道；8-过滤筛板网；9-筛板网刮刀；10-第二排渣阀；11-驱动装置a；12-驱动装置b；13-煤浆过滤进料泵；14-高位煤浆收集罐；15-驱动装置c；16-第三排渣阀；17-煤浆回流管道。
具体实施方式
19.实施例1
20.参照图1，传统工艺设计中煤浆进料缓冲罐1以高压煤浆泵3为高程基准设置在高处，具有一定的高程差，煤浆进料缓冲罐1底部通过管道直接连接至高压煤浆泵3进口，此工艺设计使煤浆中漏筛的大颗粒或从筛孔筛下的细长大颗粒以及煤浆进料缓冲罐1中形成的硬沉淀会通过管道直接进入高压煤浆泵3，造成较小缝隙的高压煤浆泵3进口止回阀或者出口止回阀卡住，造成高压煤浆泵3单缸不打量，高压煤浆泵3出口流量下降，高压煤浆泵3失去作用，另外，煤浆进料缓冲罐1设置在高处投资成本大，为了避免高压煤浆泵3进出口止回阀出现卡阀现象，确保煤气化炉安全稳定运行，以及降低投资成本，提供一种高压煤浆泵3防堵的进料装置，包括煤浆进料缓冲罐1、高压煤浆泵3、煤浆过滤进料泵13、煤浆过滤器2、煤浆收集罐4、高位煤浆收集罐14、煤浆输送泵5，所述煤浆过滤器2的煤浆进料口通过管道连接至煤浆过滤进料泵13的出口，煤浆过滤进料泵13的进口通过管道连接至煤浆进料缓冲罐1的煤浆出口，煤浆过滤器2的煤浆出料口通过管道连接至高压煤浆泵3的煤浆进口；所述煤浆过滤器2的煤浆进料口与所述煤浆过滤进料泵13的出口连接的管道上设置流量计a，所述煤浆过滤器2的煤浆出料口与所述高压煤浆泵3的煤浆进口连接的管道上设置流量计b；所述煤浆过滤器2的煤浆出料口与所述高压煤浆泵3的煤浆进口连接的管道上设置煤浆回流口，所述煤浆回流口通过煤浆回流管道17连接至煤浆进料缓冲罐1顶部，煤浆回流管道17以高压煤浆泵3进口为高程基准设置20m的高程，其目的是为了保证高压煤浆泵3进口处有稳定的压力，便于煤浆稳定进入高压煤浆泵3；所述煤浆过滤器2的排渣口通过管道分两路分别连接至煤浆收集罐4的进口和高位煤浆收集罐14的进口，煤浆收集罐4的出口通过管道连接至煤浆输送泵5的进口，煤浆输送泵5的出口通过管道连接至棒磨机，高位煤浆收集罐14的出口通过管道与煤浆收集罐4的进口连通；所述煤浆过滤器2的排渣口与煤浆收集罐4进口连接的支路管道上设置第一排渣阀6，所述煤浆过滤器2的排渣口与高位煤浆收集罐14进口连接的支路管道上设置第二排渣阀10，所述高位煤浆收集罐14的出口与煤浆收集罐4的进口连接的管道上设置第三排渣阀16；所述高位煤浆收集罐14顶部设置的驱动装置c15与高位煤浆收集罐14内的搅拌装置a连接；所述煤浆输送泵5和所述煤浆过滤进料泵13为离心式输送泵，所述煤浆输送泵5和所述煤浆过滤进料泵13的叶轮为开式叶轮。
21.所述煤浆过滤器2从上到下依次由椭圆形封头、柱形筒、锥形筒连接组成，所述煤浆过滤器2内设置垂直于柱形筒桶壁的过滤筛板网8，所述过滤筛板网8的孔径为1.2
㎜
，过滤筛板网8的圆周边缘与柱形筒内壁密封连接，紧贴过滤筛板网8的下方设置筛板网刮刀9，所述筛板网刮刀9通过穿透过滤筛板网8和椭圆形封头的转动轴a与煤浆过滤器2顶部的驱动装置a11连接，转动轴a上设置若干搅拌桨叶，所述煤浆过滤器2的煤浆进料口设置在过滤筛板网8以下的柱形筒筒壁上，且煤浆进料口在柱形筒圆周切线方向，煤浆过滤器2的煤浆出料口设置在过滤筛板网8以上10
㎝
处的柱形筒筒壁上，所述煤浆过滤器2的排渣口设置在煤浆过滤器2锥形筒的下端。
22.所述煤浆收集罐4内设置搅拌装置b，所述搅拌装置b与煤浆收集罐4顶部驱动装置b12通过转动轴b连接，所述煤浆收集罐4顶部和高位煤浆收集罐14顶部均设置稀释水口与稀释水管道7连接，所述煤浆收集罐4顶部和高位煤浆收集罐14顶部均设置物位计。
23.所述第一排渣阀6、第二排渣阀10、第三排渣阀16、物位计、驱动装置a11、驱动装置
b12、驱动装置c15、流量计a、流量计b和煤浆输送泵5、煤浆过滤进料泵13均与控制系统连接。
24.所述煤浆收集罐4和高位煤浆收集罐14运行时，煤浆收集罐4和高位煤浆收集罐14上的稀释水口均有稀释水注入。
25.实施例2
26.参照图1，传统工艺设计中煤浆进料缓冲罐1以高压煤浆泵3为高程基准设置在高处，具有一定的高程差，煤浆进料缓冲罐1底部通过管道直接连接至高压煤浆泵3进口，此工艺设计使煤浆中漏筛的大颗粒或从筛孔筛下的细长大颗粒以及煤浆进料缓冲罐1中形成的硬沉淀会通过管道直接进入高压煤浆泵3，造成较小缝隙的高压煤浆泵3进口止回阀或者出口止回阀卡住，造成高压煤浆泵3单缸不打量，高压煤浆泵3出口流量下降，高压煤浆泵3失去作用，另外，煤浆进料缓冲罐1设置在高处投资成本大，为了避免高压煤浆泵3进出口止回阀出现卡阀现象，确保煤气化炉安全稳定运行，以及降低投资成本，提供一种高压煤浆泵3防堵的进料装置，包括煤浆进料缓冲罐1、高压煤浆泵3、煤浆过滤进料泵13、煤浆过滤器2、煤浆收集罐4、高位煤浆收集罐14、煤浆输送泵5，所述煤浆过滤器2的煤浆进料口通过管道连接至煤浆过滤进料泵13的出口，煤浆过滤进料泵13的进口通过管道连接至煤浆进料缓冲罐1的煤浆出口，煤浆过滤器2的煤浆出料口通过管道连接至高压煤浆泵3的煤浆进口；所述煤浆过滤器2的煤浆进料口与所述煤浆过滤进料泵13的出口连接的管道上设置流量计a，所述煤浆过滤器2的煤浆出料口与所述高压煤浆泵3的煤浆进口连接的管道上设置流量计b；所述煤浆过滤器2的煤浆出料口与所述高压煤浆泵3的煤浆进口连接的管道上设置煤浆回流口，所述煤浆回流口通过煤浆回流管道17连接至煤浆进料缓冲罐1顶部，煤浆回流管道17以高压煤浆泵进口为高程基准设置20m的高程，其目的是为了保证高压煤浆泵3进口处有稳定的压力，便于煤浆稳定进入高压煤浆泵3；所述煤浆过滤器2的排渣口通过管道分两路分别连接至煤浆收集罐4的进口和高位煤浆收集罐14的进口，煤浆收集罐4的出口通过管道连接至煤浆输送泵5的进口，煤浆输送泵5的出口通过管道连接至棒磨机，高位煤浆收集罐14的出口通过管道与煤浆收集罐4的进口连通；所述煤浆过滤器2的排渣口与煤浆收集罐4进口连接的支路管道上设置第一排渣阀6，所述煤浆过滤器2的排渣口与高位煤浆收集罐14进口连接的支路管道上设置第二排渣阀10，所述高位煤浆收集罐14的出口与煤浆收集罐4的进口连接的管道上设置第三排渣阀16；所述高位煤浆收集罐14顶部设置的驱动装置c15与高位煤浆收集罐14内的搅拌装置a连接；所述煤浆输送泵5和所述煤浆过滤进料泵13为离心式输送泵，所述煤浆输送泵5和所述煤浆过滤进料泵13的叶轮为半开式叶轮。
27.所述煤浆过滤器2从上到下依次由椭圆形封头、柱形筒、锥形筒连接组成，所述煤浆过滤器2内设置垂直于柱形筒桶壁的过滤筛板网8，所述过滤筛板网8的孔径为0.8
㎜
，过滤筛板网8的圆周边缘与柱形筒内壁密封连接，紧贴过滤筛板网8的下方设置筛板网刮刀9，所述筛板网刮刀9通过穿透过滤筛板网8和椭圆形封头的转动轴a与煤浆过滤器2顶部的驱动装置a11连接，转动轴a上设置若干搅拌桨叶，所述煤浆过滤器2的煤浆进料口设置在过滤筛板网8以下的柱形筒筒壁上，且煤浆进料口在柱形筒圆周切线方向，煤浆过滤器2的煤浆出料口设置在过滤筛板网8以上10厘米处的柱形筒筒壁上，所述煤浆过滤器2的排渣口设置在煤浆过滤器2锥形筒的下端。
28.所述煤浆收集罐4内设置搅拌装置b，所述搅拌装置b与煤浆收集罐4顶部驱动装置
b12通过转动轴b连接，所述煤浆收集罐4顶部和高位煤浆收集罐14顶部均设置稀释水口与稀释水管道7连接，所述煤浆收集罐4顶部和高位煤浆收集罐14顶部均设置物位计。
29.所述第一排渣阀6、第二排渣阀10、第三排渣阀16、物位计、驱动装置a11、驱动装置b12、驱动装置c15、流量计a、流量计b和煤浆输送泵5、煤浆过滤进料泵13均与控制系统连接。
30.所述煤浆收集罐4和高位煤浆收集罐14运行时，煤浆收集罐4和高位煤浆收集罐14上的稀释水口均有稀释水注入。
31.实施例3
32.参照图2，传统工艺设计中煤浆进料缓冲罐1以高压煤浆泵3为高程基准设置在高处，具有一定的高程差，煤浆进料缓冲罐1底部通过管道直接连接至高压煤浆泵3进口，此工艺设计使煤浆中漏筛的大颗粒或从筛孔筛下的细长大颗粒以及煤浆进料缓冲罐1中形成的硬沉淀会通过管道直接进入高压煤浆泵3，造成较小缝隙的高压煤浆泵3进口止回阀或者出口止回阀卡住，造成高压煤浆泵3单缸不打量，高压煤浆泵3出口流量下降，高压煤浆泵3失去作用，另外，煤浆进料缓冲罐1设置在高处投资成本大，为了避免高压煤浆泵3进出口止回阀出现卡阀现象，确保煤气化炉安全稳定运行，以及降低投资成本，提供一种高压煤浆泵3防堵的进料装置，包括煤浆进料缓冲罐1、高压煤浆泵3、煤浆过滤进料泵13、煤浆过滤器2、煤浆收集罐4、高位煤浆收集罐14、煤浆输送泵5，所述煤浆过滤器2的煤浆进料口通过管道连接至煤浆过滤进料泵13的出口，煤浆过滤进料泵13的进口通过管道连接至煤浆进料缓冲罐1的煤浆出口，煤浆过滤器2的煤浆出料口通过管道连接至高压煤浆泵3的煤浆进口；所述煤浆过滤器2的煤浆进料口与所述煤浆过滤进料泵13的出口连接的管道上设置流量计a，所述煤浆过滤器2的煤浆出料口与所述高压煤浆泵3的煤浆进口连接的管道上设置流量计b；所述煤浆过滤器2的顶部还设置煤浆回流口，所述煤浆回流口通过煤浆回流管道17连接至煤浆进料缓冲罐1顶部，煤浆回流管道17以高压煤浆泵进口为高程基准设置40m的高程，其目的是为了保证高压煤浆泵3进口处有稳定的压力，便于煤浆稳定进入高压煤浆泵3；所述煤浆过滤器2的排渣口通过管道分两路分别连接至煤浆收集罐4的进口和高位煤浆收集罐14的进口，煤浆收集罐4的出口通过管道连接至煤浆输送泵5的进口，煤浆输送泵5的出口通过管道连接至棒磨机，高位煤浆收集罐14的出口通过管道与煤浆收集罐4的进口连通；所述煤浆过滤器2的排渣口与煤浆收集罐4进口连接的支路管道上设置第一排渣阀6，所述煤浆过滤器2的排渣口与高位煤浆收集罐14进口连接的支路管道上设置第二排渣阀10，所述高位煤浆收集罐14的出口与煤浆收集罐4的进口连接的管道上设置第三排渣阀16和煤浆泵；所述高位煤浆收集罐14顶部设置的驱动装置c15与高位煤浆收集罐14内的搅拌装置a连接；所述煤浆输送泵5和所述煤浆过滤进料泵13为离心式输送泵，所述煤浆输送泵5和所述煤浆过滤进料泵13的叶轮为半开式叶轮。
33.所述煤浆过滤器2从上到下依次由椭圆形封头、柱形筒、锥形筒连接组成，所述煤浆过滤器2内设置垂直于柱形筒桶壁的过滤筛板网8，所述过滤筛板网8的孔径为1.0
㎜
，过滤筛板网8的圆周边缘与柱形筒内壁密封连接，紧贴过滤筛板网8的下方设置筛板网刮刀9，所述筛板网刮刀9通过穿透过滤筛板网8和椭圆形封头的转动轴a与煤浆过滤器2顶部的驱动装置a11连接，转动轴a上设置若干搅拌桨叶，所述煤浆过滤器2的煤浆进料口设置在过滤筛板网8以下的柱形筒筒壁上，且煤浆进料口在柱形筒圆周切线方向，煤浆过滤器2的煤浆
出料口设置在过滤筛板网8以上10
㎝
处的柱形筒筒壁上，所述煤浆过滤器2的排渣口设置在煤浆过滤器2锥形筒的下端，所述煤浆过滤器2上的煤浆回流口设置在椭圆形封头顶部。
34.所述煤浆收集罐4内设置搅拌装置b，所述搅拌装置b与煤浆收集罐4顶部驱动装置b12通过转动轴b连接，所述煤浆收集罐4顶部和高位煤浆收集罐14顶部均设置稀释水口与稀释水管道7连接，所述煤浆收集罐4顶部和高位煤浆收集罐14顶部均设置物位计。
35.所述第一排渣阀6、第二排渣阀10、第三排渣阀16、物位计、驱动装置a11、驱动装置b12、驱动装置c15、流量计a、流量计b和煤浆输送泵5、煤浆过滤进料泵13均与控制系统连接。
36.所述煤浆收集罐4和高位煤浆收集罐14运行时，煤浆收集罐4和高位煤浆收集罐14上的稀释水口均有稀释水注入。
37.实施例4
38.参照图2，传统工艺设计中煤浆进料缓冲罐1以高压煤浆泵3为高程基准设置在高处，具有一定的高程差，煤浆进料缓冲罐1底部通过管道直接连接至高压煤浆泵3进口，此工艺设计使煤浆中漏筛的大颗粒或从筛孔筛下的细长大颗粒以及煤浆进料缓冲罐1中形成的硬沉淀会通过管道直接进入高压煤浆泵3，造成较小缝隙的高压煤浆泵3进口止回阀或者出口止回阀卡住，造成高压煤浆泵3单缸不打量，高压煤浆泵3出口流量下降，高压煤浆泵3失去作用，另外，煤浆进料缓冲罐1设置在高处投资成本大，为了避免高压煤浆泵3进出口止回阀出现卡阀现象，确保煤气化炉安全稳定运行，以及降低投资成本，提供一种高压煤浆泵3防堵的进料装置，包括煤浆进料缓冲罐1、高压煤浆泵3、煤浆过滤进料泵13、煤浆过滤器2、煤浆收集罐4、高位煤浆收集罐14、煤浆输送泵5，所述煤浆过滤器2的煤浆进料口通过管道连接至煤浆过滤进料泵13的出口，煤浆过滤进料泵13的进口通过管道连接至煤浆进料缓冲罐1的煤浆出口，煤浆过滤器2的煤浆出料口通过管道连接至高压煤浆泵3的煤浆进口；所述煤浆过滤器2的煤浆进料口与所述煤浆过滤进料泵13的出口连接的管道上设置流量计a，所述煤浆过滤器2的煤浆出料口与所述高压煤浆泵3的煤浆进口连接的管道上设置流量计b；所述煤浆过滤器2的顶部还设置煤浆回流口，所述煤浆回流口通过煤浆回流管道17连接至煤浆进料缓冲罐1顶部，煤浆回流管道17以高压煤浆泵进口为高程基准设置50m的高程，其目的是为了保证高压煤浆泵3进口处有稳定的压力，便于煤浆稳定进入高压煤浆泵3；所述煤浆过滤器2的排渣口通过管道分两路分别连接至煤浆收集罐4的进口和高位煤浆收集罐14的进口，煤浆收集罐4的出口通过管道连接至煤浆输送泵5的进口，煤浆输送泵5的出口通过管道连接至棒磨机，高位煤浆收集罐14的出口通过管道与煤浆收集罐4的进口连通；所述煤浆过滤器2的排渣口与煤浆收集罐4进口连接的支路管道上设置第一排渣阀6，所述煤浆过滤器2的排渣口与高位煤浆收集罐14进口连接的支路管道上设置第二排渣阀10，所述高位煤浆收集罐14的出口与煤浆收集罐4的进口连接的管道上设置第三排渣阀16和煤浆泵；所述高位煤浆收集罐14顶部设置的驱动装置c15与高位煤浆收集罐14内的搅拌装置a连接；所述煤浆输送泵5和所述煤浆过滤进料泵13为离心式输送泵，所述煤浆输送泵5和所述煤浆过滤进料泵13的叶轮为半开式叶轮。
39.所述煤浆过滤器2从上到下依次由椭圆形封头、柱形筒、锥形筒连接组成，所述煤浆过滤器2内设置垂直于柱形筒桶壁的过滤筛板网8，所述过滤筛板网8的孔径为1.0
㎜
，过滤筛板网8的圆周边缘与柱形筒内壁密封连接，紧贴过滤筛板网8的下方设置筛板网刮刀9，
所述筛板网刮刀9通过穿透过滤筛板网8和椭圆形封头的转动轴a与煤浆过滤器2顶部的驱动装置a11连接，转动轴a上设置若干搅拌桨叶，所述煤浆过滤器2的煤浆进料口设置在过滤筛板网8以下的柱形筒筒壁上，且煤浆进料口在柱形筒圆周切线方向，煤浆过滤器2的煤浆出料口设置在过滤筛板网8以上10
㎝
处的柱形筒筒壁上，所述煤浆过滤器2的排渣口设置在煤浆过滤器2锥形筒的下端，所述煤浆过滤器2上的煤浆回流口设置在椭圆形封头顶部。
40.所述煤浆收集罐4内设置搅拌装置b，所述搅拌装置b与煤浆收集罐4顶部驱动装置b12通过转动轴b连接，所述煤浆收集罐4顶部和高位煤浆收集罐14顶部均设置稀释水口与稀释水管道7连接，所述煤浆收集罐4顶部和高位煤浆收集罐14顶部均设置物位计。
41.所述第一排渣阀6、第二排渣阀10、第三排渣阀16、物位计、驱动装置a11、驱动装置b12、驱动装置c15、流量计a、流量计b和煤浆输送泵5、煤浆过滤进料泵13均与控制系统连接。
42.所述煤浆收集罐4和高位煤浆收集罐14运行时，煤浆收集罐4和高位煤浆收集罐14上的稀释水口均有稀释水注入。
43.本实用新型的工作原理：所述煤浆进料缓冲罐1中的煤浆通过煤浆过滤进料泵13加压后从煤浆过滤器2的煤浆进料口进入煤浆过滤器2，煤浆在过滤筛板网8以下的煤浆过滤器2腔体中旋转，煤浆中的部分大颗粒和硬沉淀经旋转沉降至煤浆过滤器2底部，未沉降的大颗粒和硬沉淀被过滤筛板网8过滤，过滤后的煤浆分为两部分，一部分从煤浆回流口流出，通过煤浆回流管道17回流至煤浆进料缓冲罐1，另一部分流入高压煤浆泵3；将煤浆回流管道17以高压煤浆泵3为高程基准设置一定的高程，以保障高压煤浆泵3进口的压力，从而保障高压煤浆泵3稳定运行；粘附在过滤筛板网8上的大颗粒和硬沉淀通过驱动装置a11驱动筛板网刮刀9将其刮下沉降至煤浆过滤器2底部，煤浆过滤器2底部的大颗粒煤浆和硬沉淀通过控制系统开启第一排渣阀6排放至煤浆收集罐4，煤浆收集罐4中的煤浆通过煤浆输送泵5送至棒磨机进行再次研磨制浆，若煤浆收集罐4的实时液位在排渣过程中达到高值，不能满足煤浆过滤器2排渣时，控制系统控制第一排渣阀6关闭，第二排渣阀10开启，煤浆过滤器2向高位煤浆收集罐14排渣，待煤浆收集罐4中的液位降低后，高位煤浆收集罐14中的煤浆依靠重力或者通过煤浆泵流入煤浆收集罐4中，然后再由煤浆输送泵5送至棒磨机。
44.熟悉本实用新型者对本创作的修改和变化，均属于本实用新型的专利范围内，而不仅限于实施例所述。