一种干熄焦循环风量调控装置的制作方法

1.本实用新型涉及煤焦化生产技术领域，尤其涉及一种干熄焦循环风量调控装置。


背景技术：

2.干熄焦循环风是指在干熄焦炉、余热锅炉之间形成的循环气体，该气体的循环过程是：通过该气体与燃烧的红焦炭进行热交换后，使焦炭温度下降至200℃以下后从干熄焦炉底部排出，热交换后的温度约950℃的高温气体则进入余热锅炉与水完成热交换后，产生的蒸汽用于发电，而降温后的气体则又返回到干熄焦炉，如此循环以维持干熄焦炉与余热锅炉的正常生产。但在生产过程中，常会因装焦量、排焦量、各种设备故障等因素影响循环风量的控制参数，而当循环风量参数波动或难于控制时，会导致温度急剧下降，严重影响余热锅炉炉管和干熄焦炉耐火材料的使用寿命，甚至引发操作和安全事故，公开号为cn202450040u的专利公开了干熄焦循环风量调控装置，方便在装焦量、排焦量发生波动或者设备出现故障而引起温度变化，或者水位、压力变化时，自动将变化的信号传送给控制器进行处理，并由控制器对风机实施控制，以增加或减小循环风量、风速，保持余热锅炉温度，但是这种控制器不能远程进行操控，不能够远程对变化信号进行观察，使用过程仍然不够智能。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种干熄焦循环风量调控装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种干熄焦循环风量调控装置，包括风机、温度仪、压力计、水位计、蒸汽温度计和调控箱，所述调控箱内部设置有plc控制处理模块、远程控制模块，所述风机、温度仪、压力计、水位计、蒸汽温度计均与plc控制处理模块电连接，所述调控箱的一侧转动连接有开关门，所述调控箱的顶部固定有收纳座，所述收纳座的内部设置有风扇、驱动电机和转动机构，其中风机安装在安装在干熄焦炉与余热锅炉循环风管上，温度仪余热锅炉进风口上，水位计和压力计安装在余热锅炉顶部，蒸汽温度计安装在余热锅炉的蒸汽管上，在装焦量、排焦量发生波动或者设备出现故障而引起温度变化，或者水位、压力变化时，自动将变化的信号传送给plc控制处理模块进行处理，并由plc控制处理模块对风机实时控制，对风量进行调控。
5.进一步的，所述开关门的表面安装有操控面板，所述操控面板与plc控制处理模块电连接，还能够手动操控对风机进行调控。
6.进一步的，所述调控箱的顶端设置有室内温度传感器，所述调控箱的内壁靠近开关门的位置设置有门开关感应器，所述门开关感应器和室内温度传感器均与plc控制处理模块电连接，当们开关感应器检测到操作人员打开开关门，对调控箱内部进行检修时，若室内温度传感器的温度高于预设值，可通过plc控制处理器开启风扇，为操作人员带来凉爽，避免在对调控箱进行检修时过于闷热。
7.进一步的，所述远程控制模块与plc控制处理模块电连接，且远程控制模块无线连接有控制终端，可以实现无线远程调控，进一步提高了调控装置的智能程度。
8.进一步的，所述转动机构包括固定在风扇外壳上的转动杆，所述收纳座的内部固定连接有固定座，所述固定座呈u型设置，且固定座的内部转动连接有转动销，所述转动杆远离风扇的一端固定套接于转动销的外表面，所述驱动电机固定在固定座的外壁一侧，且驱动电机的驱动端与转动销的一端固定，在使用时驱动电机能够带动转动机构转动，将风扇转出，对检修人员进行吹风。
9.进一步的，所述驱动电机和风扇均与plc控制处理模块电性连接，以便于进行自动开启控制，同时还可通过操控面板手动操控。
10.本实用新型的有益效果：
11.本实用新型通过远程控制模块、控制终端的设置，使得调控装置不仅能够智能调控，还能远程对风机进行调速操控及通过控制终端观察远程控制模块所传输的压力计等仪器仪表上的数据，更为安全保障，进一步提高了调控装置的智能化，同时通过室内温度传感器、门开关感应器、风扇、转动机构的设置，能够在夏季操作人员检修调控箱时自动将风扇打开，进行吹风，使得操作人员能够在舒适的环境下对调控箱内部进行检修。
附图说明
12.图1为本实用新型提出的一种干熄焦循环风量调控装置中调控箱的立体图；
13.图2为本实用新型提出的一种干熄焦循环风量调控装置的控制框图；
14.图3为本实用新型提出的一种干熄焦循环风量调控装置中调控箱的主剖图。
15.图例说明：
16.1、plc控制处理模块；2、风机；3、操控面板；4、远程控制模块；5、控制终端；6、温度仪；7、压力计；8、水位计；9、蒸汽温度计；10、门开关感应器；11、室内温度传感器；12、驱动电机；13、风扇；14、调控箱；15、收纳座；16、转动机构；161、转动杆；162、转动销；163、固定座；17、开关门。
具体实施方式
17.如图1-3所示，涉及一种干熄焦循环风量调控装置，包括风机2、温度仪6、压力计7、水位计8、蒸汽温度计9和调控箱14，调控箱14内部设置有plc控制处理模块1、远程控制模块4，风机2、温度仪6、压力计7、水位计8、蒸汽温度计9均与plc控制处理模块1电连接，调控箱14的一侧转动连接有开关门17，调控箱14的顶部固定有收纳座15，收纳座15的内部设置有风扇13、驱动电机12和转动机构16，开关门17的表面安装有操控面板3，操控面板3与plc控制处理模块1电连接。
18.如图2-3所示，调控箱14的顶端设置有室内温度传感器11，调控箱14的内壁靠近开关门17的位置设置有门开关感应器10，门开关感应器10和室内温度传感器11均与plc控制处理模块1电连接，远程控制模块4与plc控制处理模块1电连接，且远程控制模块4无线连接有控制终端5，转动机构16包括固定在风扇13外壳上的转动杆161，收纳座15的内部固定连接有固定座163，固定座163呈u型设置，且固定座163的内部转动连接有转动销162，转动杆161远离风扇13的一端固定套接于转动销162的外表面，驱动电机12固定在固定座163的外
壁一侧，且驱动电机12的驱动端与转动销162的一端固定，驱动电机12和风扇13均与plc控制处理模块1电性连接。
19.使用时，在装焦量、排焦量发生波动或者设备出现故障而引起温度变化，或者水位、压力变化时，自动将变化的信号传送给plc控制处理模块1进行处理，并由plc控制处理模1块对风机2实时控制，对风量进行调控，同时还能远程通过控制终端5进行远程调控，在需要对调控箱14进行检修时，门开关感应器10检测到开关门17打开对调控箱14内进行检修时，且室内温度传感器11检测的温度较高时，将信号反馈给可plc控制处理模块1可自动启动驱动电机12和风扇13，驱动电机12带动转动销162转动使得风扇13转出收纳座15，风扇13启动对维修人员进行吹风，同时操控面板3也可对风扇2和转动机构16进行调控，通过调控驱动电机12可调节转动机构16转动的角度，以便调节风扇3的角度。
20.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种干熄焦循环风量调控装置，包括风机（2）、温度仪（6）、压力计（7）、水位计（8）、蒸汽温度计（9）和调控箱（14），其特征在于：所述调控箱（14）内部设置有plc控制处理模块（1）、远程控制模块（4），所述风机（2）、温度仪（6）、压力计（7）、水位计（8）、蒸汽温度计（9）均与plc控制处理模块（1）电连接，所述调控箱（14）的一侧转动连接有开关门（17），所述调控箱（14）的顶部固定有收纳座（15），所述收纳座（15）的内部设置有风扇（13）、驱动电机（12）和转动机构（16）。2.根据权利要求1所述的一种干熄焦循环风量调控装置，其特征在于：所述开关门（17）的表面安装有操控面板（3），所述操控面板（3）与plc控制处理模块（1）电连接。3.根据权利要求1所述的一种干熄焦循环风量调控装置，其特征在于：所述调控箱（14）的顶端设置有室内温度传感器（11），所述调控箱（14）的内壁靠近开关门（17）的位置设置有门开关感应器（10），所述门开关感应器（10）和室内温度传感器（11）均与plc控制处理模块（1）电连接。4.根据权利要求1所述的一种干熄焦循环风量调控装置，其特征在于：所述远程控制模块（4）与plc控制处理模块（1）电连接，且远程控制模块（4）无线连接有控制终端（5）。5.根据权利要求1所述的一种干熄焦循环风量调控装置，其特征在于：所述转动机构（16）包括固定在风扇（13）外壳上的转动杆（161），所述收纳座（15）的内部固定连接有固定座（163），所述固定座（163）呈u型设置，且固定座（163）的内部转动连接有转动销（162），所述转动杆（161）远离风扇（13）的一端固定套接于转动销（162）的外表面，所述驱动电机（12）固定在固定座（163）的外壁一侧，且驱动电机（12）的驱动端与转动销（162）的一端固定。6.根据权利要求1所述的一种干熄焦循环风量调控装置，其特征在于：所述驱动电机（12）和风扇（13）均与plc控制处理模块（1）电性连接。

技术总结
本实用新型公开了一种干熄焦循环风量调控装置，包括风机、温度仪、压力计、水位计、蒸汽温度计和调控箱，所述调控箱内部设置有PLC控制处理模块、远程控制模块，所述风机、温度仪、压力计、水位计、蒸汽温度计均与PLC控制处理模块电连接。本实用新型通过远程控制模块、控制终端的设置，使得调控装置不仅能够智能调控，还能远程对风机进行调速操控及通过控制终端观察远程控制模块所传输的压力计等仪器仪表上的数据，更为安全保障，进一步提高了调控装置的智能化，同时通过室内温度传感器、门开关感应器、风扇、转动机构的设置，能够在夏季操作人员检修调控箱时自动将风扇打开，进行吹风，使得操作人员能够在舒适的环境下对调控箱内部进行检修。部进行检修。部进行检修。


技术研发人员：柳延东 高华翔 辛衍风 刘庆磊 张廷江 尹燕强 刘玉宝
受保护的技术使用者：山东四化环保节能工程有限公司
技术研发日：2022.02.28
技术公布日：2022/6/2