一种竹皮纵横板及其制造工艺与应用的制作方法

1.本发明属于板材加工领域，具体涉及一种竹皮纵横板及其制造工艺与应用。


背景技术：

2.有机人造板所用原料，除胶合板需用原木外，大部分来自采伐和加工剩余物，以及小径材(直径在8厘米以下)。经破碎或削片、再碎后制成的片状、条状、针状、粒状材料可用于刨花板的制作。木片经纤维分离后用于纤维板制造。这样可使木材利用率较传统利用方式提高20～25％。70年代开始主要利用树皮、木屑作人造板原料，但树皮只能用在刨花板中层，用量不能超过8％，否则会降低产品强度。此外，非木质材料也日益受到重视，除蔗渣、麻秆等在人造板生产中早已被利用外，原料使用已扩大到多种植物茎秆及种子壳皮。
3.上述有机人造板使用碎料或削片后的材料加工，其材料纤维在加工时被切断，纤维自身的强度削弱，生产出来的薄板的抗拉和抗弯强度不够，易断裂，防水性能一般。目前有机人造板有竹纤维板产品，竹纤维板的优点是不会出现发霉、不会有异味产生、具有除湿的功能，确保清爽、能吸收室内的有害物质，竹纤维板的缺点是不具备较高的强度，易损坏、牢固性较差、寿命较短。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于：
5.为解决现有技术中的竹纤维有机人造板强度较低易损坏的问题，提供一种竹皮纵横板及其制造工艺与应用。
6.本发明采用的技术方案如下：
7.一种竹皮纵横板，包括多层竹皮纵横交错形成的板体和与板体结合的酚醛树脂胶，所述板体的板坯密度为1.0-1.4g/cm3，竹皮纵横板的酚醛树脂胶含量为5-10％。
8.一种竹皮纵横板制造工艺，包括如下步骤：
9.(1)备料：将选片、精制、压板、软化后的竹片板通过竹刨切机进行刨切，刨切厚度为0.2-0.5mm，将刨切后的竹皮表面打磨光滑，用竹皮烘干机干燥至含水率8-12％，竹皮烘干机温度控制为75℃，将干燥后的竹皮浸渍或涂覆酚醛树脂胶至挂胶量5-10％，要求布胶均匀，不出现缺胶、堆胶，再对浸渍或涂覆酚醛树脂胶的竹皮进行低温干燥，直至含水率6-10％；
10.(2)铺料：称取单层竹皮的重量后，按板坯密度1.0-1.4g/cm3计算竹皮铺装层数后，一层纵向、一层横向整齐平整铺在模板上，要求铺装四周对齐，模板上设置防高温底垫；
11.(3)热压：将铺好的竹皮连同底部的模板一起送入热压机进行热压，热压温度为135-155℃，热压机液压压强8-12mpa，保温保压8-10分钟后通水冷却至40℃以下，卸压出板；
12.(4)成型：根据压制成型的竹皮纵横板的尺寸，将竹皮纵横板的表面划分成多个大小相同的加工单元格，用激光切割机或数控雕刻机在每个单位加工格中加工出所需产品的
形状。
13.进一步地，所述步骤(1)中刨切厚度为0.3mm，竹皮烘干机将竹皮干燥至含水率10％，酚醛树脂胶刮胶量为8％，竹皮低温干燥至含水率8％。
14.进一步地，所述步骤(1)中对竹片板进行软化采用蒸煮软化，将竹片板均匀放置于蒸煮室中，用氢氧化钠溶液进行加热蒸煮，加热温度保持于65-70℃，蒸煮软化48小时。
15.进一步地，所述步骤(3)热压过后采用砂光方法去除热压成型过程的毛边和酚醛树脂胶固化毛边。
16.一种上述的竹皮纵横板的应用，将竹皮纵横板用作鞋子足弓用支撑片或建筑装饰物。
17.综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
18.本发明克服了有机人造板使用碎料或削片材料加工的问题，采用竹片板精制加工的竹皮，经过打磨、干燥、胶合、低温干燥、铺装和热压制成纵横板，再由激光切割精准切割为产品所需形状，配合冷压成型制成弧形的竹皮纵横板产品，保留了有机材料的自身材料纤维，避免了纤维的强度被削弱，极大地提升了板材的抗拉强度和抗弯强度，在各种场景的使用中都能有效避免断裂，且采用酚醛树脂胶显著提升了板材的防水性能，使得本发明的竹皮纵横板可以应用于更多产品和场合中，尤其可将其用于鞋后跟垫板，具有防潮、质量轻、强度高、穿着舒适的特点。
具体实施方式
19.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
20.实施例1
21.一种竹皮纵横板制造工艺，包括如下步骤：
22.(1)备料：将选片、精制、压板、软化后的竹片板通过竹刨切机进行刨切，刨切厚度为0.3mm，将刨切后的竹皮表面打磨光滑，用竹皮烘干机干燥至含水率10％，竹皮烘干机温度控制为75℃，将干燥后的竹皮浸渍或涂覆酚醛树脂胶至挂胶量8％，要求布胶均匀，不出现缺胶、堆胶，再对浸渍或涂覆酚醛树脂胶的竹皮进行低温干燥，直至含水率8％；
23.(2)铺料：称取单层竹皮的重量后，按板坯密度1.2g/cm3计算竹皮铺装层数后，一层纵向、一层横向整齐平整铺在模板上，要求铺装四周对齐，模板上设置防高温底垫；
24.(3)热压：将铺好的竹皮连同底部的模板一起送入热压机进行热压，热压温度为145℃，热压机液压压强10mpa，保温保压10分钟后通水冷却至40℃以下，卸压出板；
25.(4)成型：根据压制成型的竹皮纵横板的尺寸，将竹皮纵横板的表面划分成多个大小相同的加工单元格，用激光切割机或数控雕刻机在每个单位加工格中加工出所需产品的形状。
26.步骤(1)中对竹片板进行软化采用蒸煮软化，将竹片板均匀放置于蒸煮室中，用氢氧化钠溶液进行加热蒸煮，加热温度保持于70℃，蒸煮软化48小时。
27.步骤(3)热压过后采用砂光方法去除热压成型过程的毛边和酚醛树脂胶固化毛边。
28.实施例2
29.一种竹皮纵横板制造工艺，包括如下步骤：
30.(1)备料：将选片、精制、压板、软化后的竹片板通过竹刨切机进行刨切，刨切厚度为0.3mm，将刨切后的竹皮表面打磨光滑，用竹皮烘干机干燥至含水率12％，竹皮烘干机温度控制为75℃，将干燥后的竹皮浸渍或涂覆酚醛树脂胶至挂胶量10％，要求布胶均匀，不出现缺胶、堆胶，再对浸渍或涂覆酚醛树脂胶的竹皮进行低温干燥，直至含水率10％；
31.(2)铺料：称取单层竹皮的重量后，按板坯密度1.0/cm3计算竹皮铺装层数后，一层纵向、一层横向整齐平整铺在模板上，要求铺装四周对齐，模板上设置防高温底垫；
32.(3)热压：将铺好的竹皮连同底部的模板一起送入热压机进行热压，热压温度为155℃，热压机液压压强12mpa，保温保压10分钟后通水冷却至40℃以下，卸压出板；
33.(4)成型：根据压制成型的竹皮纵横板的尺寸，将竹皮纵横板的表面划分成多个大小相同的加工单元格，用激光切割机或数控雕刻机在每个单位加工格中加工出所需产品的形状。
34.步骤(1)中对竹片板进行软化采用蒸煮软化，将竹片板均匀放置于蒸煮室中，用氢氧化钠溶液进行加热蒸煮，加热温度保持于70℃，蒸煮软化48小时。
35.步骤(3)热压过后采用砂光方法去除热压成型过程的毛边和酚醛树脂胶固化毛边。
36.本发明的竹皮纵横板主要用于鞋后跟垫板，具有防潮、质量轻、强度高、穿着舒适的特点，也可不进行步骤(4)的切割和冷压，直接用于家具家装板材等领域，具有表面纹清晰明亮，色泽均匀，修补面极少的特点。
37.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。