门板烘干装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种烘干装置，特别是一种门板烘干装置。


背景技术：

2.普通门制作的过程中，其主要原料为门板，门板都具有一定湿度，门板湿度会影响门板质量，门板湿度过大，在使用的过程中发现其容易发生开裂等情况，所以现在在加工的过程中会控制门板的湿度，让门板湿度保持较小的水平，因而需要对门板进行烘干，但是由于门板品种较多，不同材料门板的纹孔大小与数量，以及纹孔膜上微孔的大小都有很大差异，对于不同品种的门板需要有不同的间距，现有常通过隔条来调节木板间距，所以需要准备大量不同厚度的隔条，在门板放置的过程中，一层门板一层隔条进行放置，工作效率较低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于，提供一种门板烘干装置。它可以快速调节门板间距离，工作效率高。
4.本实用新型的技术方案：门板烘干装置，其特点是：包括壳体，所述的壳体中部设有升降台，升降台上侧设有放置架，放置架内设有间距可调的置物块，置物块下侧设有楔块，楔块间设有连接杆，放置架下侧中部设有固定块，固定块两端设有驱动连接杆的液压杆，置物块上设有湿度传感器，壳体一侧设有烘干机构，烘干机构包括风机，风机前侧通过导风管连接壳体，壳体上设有出风口，出风口通过连接管与导风管连接，壳体另一侧设有润湿机构。
5.前述的门板烘干装置中，所述的楔块为截面为直角三角形的楔块，楔块与连接杆接触边所对角自下而上正切值呈倍数增加。
6.前述的门板烘干装置中，所述的置物块下端面与楔块相对应。
7.前述的门板烘干装置中，所述的导风管上设有三通接头，三通接头一个接口与连接管连接。
8.前述的门板烘干装置中，所述的壳体内壁设有温湿度传感器。
9.与现有技术相比，本实用新型通过液压杆推动连接楔块的连接杆，从而带动楔块运动，楔块运动的过程中可以使置物块间的距离增加相同，距离调节更为方便，并且在烘干的过程中，可以将出风口排出气体再次利用，既可以实现湿度补偿，避免门板湿度与壳体湿度差距过大，干燥速度过快而引起门板弯曲或产生裂纹，通过检测木板湿度和环境湿度，防止二者湿度差距过大，在湿度差异较大时可以通过润湿机构进行补偿，从而提升门板干燥质量。
附图说明
10.图1是本实用新型的结构示意图；
11.图2是本实用新型楔块与连接杆的结构示意图。
12.附图中的标记为：1-壳体，2-升降台,3-放置架，4-置物块,5-湿度传感器，6-风机,7-出风口,8-导风管,9-楔块,10-连接杆,11-液压杆，12-连接管，13-三通接头，14-温湿度传感器，15-润湿机构，16-固定块。
具体实施方式
13.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。
14.实施例1。门板烘干装置，构成如图1-2所示，包括壳体1，所述的壳体1中部设有升降台2，升降台2上侧设有放置架3，放置架3内设有间距可调的置物块4，置物块4下侧设有楔块9，楔块9间设有连接杆10，放置架3下侧中部设有固定块16，固定块16两端设有驱动连接杆10的液压杆11，置物块4上设有湿度传感器5，壳体1一侧设有烘干机构，烘干机构包括风机6，风机6前侧通过导风管8连接壳体1，壳体1上设有出风口7，出风口7通过连接管12与导风管8连接，壳体1另一侧设有润湿机构15。
15.所述的楔块9为截面为直角三角形的楔块，楔块9与连接杆10接触边所对角自下而上正切值呈倍数增加。
16.所述的置物块4下端面与楔块9相对应。
17.所述的导风管8上设有三通接头13，三通接头13一个接口与连接管12连接。
18.所述的壳体1内壁设有温湿度传感器14。
19.本实用新型在使用过程中，壳体1上设有进料门，打开进料门，通过运输机构将门板输送至放置架3前，放置架3为口字型放置架,门板可以从放置架3中间孔中放置在置物块4上，根据门板材质厚度，调节置物块4间的距离，置物块4间的距离与门板厚度成正比，通过液压杆11带动连接杆10运动，固定块16可以对液压缸11运动其支撑作用，连接杆10运动带动楔块9运动，楔块9的与连接杆10接触边所对角自下而上正切值呈倍数增加，这样楔块9在水平运动相同距离时，置物块4间的距离也能随楔块9运动而变化，并且置物块4间的距离变化相同，接着将门板推至置物块4上，在门板放置的过程中，可以通过升降台2降低置物块4的高度，方便门板放置，接着关上进料门来进行门板烘干，在烘干的过程中，风机6产生的风经导风管8送入壳体1，导风管8内设有电热丝，可以使风具有一定温度，加快烘干速度，烘干时置物块4上的湿度传感器5可以检测门板的湿度，温湿度传感器14可以检测壳体1内的温湿度，避免环境湿度远低于门板湿度，导致门板干燥速度过快而产生裂纹，壳体1设有出风口7，出风口7通过连接管12与导风管8连接，这样可以利用出风口7排出风中的湿度和温度，减小能源消耗，在环境湿度远低于门板湿度时，可以通过润湿机构15对门板表面进行润湿，使门板门芯与门板表面湿度差距变小，防止门板开裂。本实用新型在调节门板间距时更为方便，可以提高工作效率，并且避免隔条堆积导致工作环境的变差和隔条放置堆放带来的安全隐患。


技术特征：
1.门板烘干装置，其特征在于：包括壳体(1)，所述的壳体(1)中部设有升降台(2)，升降台(2)上侧设有放置架(3)，放置架(3)内设有间距可调的置物块(4)，置物块(4)下侧设有楔块(9)，楔块(9)间设有连接杆(10)，放置架(3)下侧中部设有固定块(16)，固定块(16)两端设有驱动连接杆(10)的液压杆(11)，置物块(4)上设有湿度传感器(5)，壳体(1)一侧设有烘干机构，烘干机构包括风机(6)，风机(6)前侧通过导风管(8)连接壳体(1)，壳体(1)上设有出风口(7)，出风口(7)通过连接管(12)与导风管(8)连接，壳体(1)另一侧设有润湿机构(15)。2.根据权利要求1所述的门板烘干装置，其特征在于：所述的楔块(9)为截面为直角三角形的楔块，楔块(9)与连接杆(10)接触边所对角自下而上正切值呈倍数增加。3.根据权利要求1所述的门板烘干装置，其特征在于：所述的置物块(4)下端面与楔块(9)相对应。4.根据权利要求1所述的门板烘干装置，其特征在于：所述的导风管(8)上设有三通接头(13)，三通接头(13)一个接口与连接管(12)连接。5.根据权利要求1所述的门板烘干装置，其特征在于：所述的壳体(1)内壁设有温湿度传感器(14)。

技术总结
本实用新型公开了门板烘干装置，包括壳体(1)，所述的壳体(1)中部设有升降台(2)，升降台(2)上侧设有放置架(3)，放置架(3)内设有间距可调的置物块(4)，置物块(4)下侧设有楔块(9)，楔块(9)间设有连接杆(10)，放置架(3)下侧中部设有固定块(16)，固定块(16)两端设有驱动连接杆(10)的液压杆(11)，置物块(4)上设有湿度传感器(5)，壳体(1)一侧设有烘干机构，烘干机构包括风机(6)，风机(6)前侧通过导风管(8)连接壳体(1)，壳体(1)上设有出风口(7)，出风口(7)通过连接管(12)与导风管(8)连接，壳体(1)另一侧设有润湿机构(15)。它可以快速调节门板间距离，工作效率高。工作效率高。工作效率高。


技术研发人员：钟平
受保护的技术使用者：浙江振元安防科技有限公司
技术研发日：2022.04.26
技术公布日：2022/9/6