一种绿色建材饰面人造板刮边装置的制作方法

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1.本实用新型涉及一种绿色建材饰面人造板刮边装置。


背景技术：

2.饰面人造板是一种绿色建材，其采用胶膜纸与人造板相贴合制成。在该生产过程中，胶膜纸与人造板贴合后需要对其四周边缘进行刮边操作，以使胶膜纸突出的多余部分清楚掉。传统的刮边通常是采用人工操作，这不仅效率较低，而且刮边后边缘平整度不够理想。


技术实现要素：

3.本实用新型针对上述现有技术存在的问题做出改进，即本实用新型所要解决的技术问题是提供一种绿色建材饰面人造板刮边装置，不仅设计合理，而且提高边缘平整度。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种绿色建材饰面人造板刮边装置，包括用于沿横向传送板材的板材输送机构，所述板材输送机构的上方设有矩形环状的移动轨道，所述移动轨道内设有由动力机构驱动沿着移动轨道移动的移动件，所述移动件的底部安装有竖直设置的旋转电机，所述旋转电机的电机轴连接有旋转台，所述旋转台的底部安装有竖直设置的刮边气缸，所述刮边气缸的气缸杆向下伸出且末端安装有刮刀。
5.进一步的，所述移动轨道的截面呈方形槽状，所述移动件呈正方体状，移动件与移动轨道滑动配合。
6.进一步的，所述移动轨道的底部设有矩形环状的滑槽，所述移动件的底部固定有沿竖向贯穿滑槽的电机座，所述电机座与滑槽滑动配合；所述旋转电机安装在电机座底部。
7.进一步的，所述动力机构包括左侧气缸、右侧气缸、前侧气缸以及后侧气缸，所述右侧气缸呈纵向安装在移动轨道的前侧壁右端，右侧气缸的气缸杆用于向后伸入移动轨道内部，以推动移动件在移动轨道右端向后移动；所述后侧气缸呈横向安装在移动轨道的右侧壁后端，后侧气缸的气缸杆用于向左伸入移动轨道内部，以推动移动件在移动轨道后端向左移动；所述左侧气缸呈纵向安装在移动轨道的后侧壁左端，左侧气缸的气缸杆用于向前伸入移动轨道内部，以推动移动件在移动轨道左端向前移动；所述前侧气缸呈横向安装在移动轨道的左侧壁前端，前侧气缸的气缸杆用于向右伸入移动轨道内部，以推动移动件在移动轨道前端向右移动。
8.进一步的，所述移动轨道的内侧中部设有竖向放置的升降气缸，所述升降气缸的气缸杆向下伸出且末端安装有水平放置的升降座板，所述升降座板的底部安装有多个用于与板材的表面相接触的压紧滚轮。
9.进一步的，所述板材输送机构包括输送带，所述输送带的两端分别连接有纵向设置的驱动辊，其中一根驱动辊的辊轴与驱动电机相连接。
10.进一步的，所述输送带的内部于移动轨道的正下方设有支撑托板，所述支撑托板
的顶面与输送带的上端内侧面相接触。
11.与现有技术相比，本实用新型具有以下效果：本实用新型设计合理，刮刀在移动件的带动下可沿着移动轨道移动，并且在移动过程中对板材四周边缘依次进行刮边，不仅刮边效率高，而且提高刮边质量。
附图说明：
12.图1是本实用新型实施例的主视构造示意图；
13.图2是本实用新型实施例的俯视构造示意图；
14.图3是本实用新型实施例中移动件的移动轨迹示意图一；
15.图4是本实用新型实施例中移动件的移动轨迹示意图二；
16.图5是本实用新型实施例中移动件的移动轨迹示意图三；
17.图6是本实用新型实施例中移动件的移动轨迹示意图四。
具体实施方式:
18.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.如图1～2所示，本实用新型一种绿色建材饰面人造板刮边装置，包括用于沿横向传送板材2的板材输送机构1，所述板材输送机构1的上方设有矩形环状的移动轨道3，移动轨道的形状与待刮边的板材形状相适应，所述移动轨道3内设有由动力机构驱动沿着移动轨道移动的移动件4，所述移动件4的底部安装有竖直设置的旋转电机5，所述旋转电机5的电机轴连接有旋转台6，所述旋转台6的底部安装有竖直设置的刮边气缸7，所述刮边气缸7的气缸杆向下伸出且末端安装有刮刀8。工作时，当板材输送机构1将待刮边的板材2输送至移动轨道3正下方时，刮边气缸7驱动刮刀向下移动至靠近板材的边缘，动力机构驱动移动件4沿着移动轨道3移动，移动件4带动刮刀8同步移动，刮刀8在移动过程中对板材进行刮边处理；当板材一侧边刮边结束后，旋转电机5通过旋转台6带动刮刀8旋转90度，使其正对板材另一侧边，继续进行刮边作业。刮刀在移动件的带动下可沿着移动轨道移动，并且在移动过程中对板材四周边缘依次进行刮边，不仅刮边效率高，而且提高刮边质量。
21.另一实施例中，所述移动轨道3的截面呈方形槽状，所述移动件4呈正方体状，移动件4容置在移动轨道3内部，且与移动轨道滑动配合。
22.另一实施例中，所述移动轨道3的底部设有矩形环状的滑槽9，所述移动件4的底部固定有沿竖向贯穿滑槽9的电机座10，所述电机座10与滑槽9滑动配合；所述旋转电机5安装在电机座10底部。
23.另一实施例中，所述动力机构包括左侧气缸11、右侧气缸12、前侧气缸13以及后侧气缸14，所述右侧气缸12呈纵向安装在移动轨道3的前侧壁右端，右侧气缸12的气缸杆用于向后伸入移动轨道3内部，以推动移动件4在移动轨道3右端向后移动；所述后侧气缸14呈横
向安装在移动轨道3的右侧壁后端，后侧气缸14的气缸杆用于向左伸入移动轨道3内部，以推动移动件4在移动轨道3后端向左移动；所述左侧气缸11呈纵向安装在移动轨道3的后侧壁左端，左侧气缸11的气缸杆用于向前伸入移动轨道3内部，以推动移动件4在移动轨道3左端向前移动；所述前侧气缸13呈横向安装在移动轨道3的左侧壁前端，前侧气缸13的气缸杆用于向右伸入移动轨道3内部，以推动移动件4在移动轨道3前端向右移动。
24.另一实施例中，所述移动轨道3的内侧中部设有竖向放置的升降气缸15，所述升降气缸15的气缸杆向下伸出且末端安装有水平放置的升降座板16，所述升降座板16的底部安装有多个用于与板材的表面相接触的压紧滚轮17。工作时，升降气缸通过升降座板驱动压紧滚轮向下移动至与板材的表面相接触，以压住板材，避免刮板时板材移位，影响刮边质量。
25.另一实施例中，所述板材输送机构包括输送带18，所述输送带18的两端分别连接有纵向设置的驱动辊19，其中一根驱动辊的辊轴与驱动电机相连接。
26.另一实施例中，为了提高刮边时对板材的支撑效果，所述输送带18的内部于移动轨道的正下方设有支撑托板20，所述支撑托板的顶面与输送带的上端内侧面相接触，刮边时利用支撑托板与压紧滚轮相配合，确保板材结构稳定，不易移位。
27.工作时：(1)初始状态时移动件4位于移动轨道3的右端前部，如图2所示，此时左侧气缸11、右侧气缸12、前侧气缸13以及后侧气缸14的气缸杆均未伸出，此时刮刀8位于板材2的右端边沿前侧；(2)开始工作时，右侧气缸12的气缸杆向后伸入移动轨道3内部，并推动移动件4在移动轨道3右端向后移动，如图3所示，直至移动件4接触到移动轨道3的后侧壁，移动件4在移动过程中带动刮刀8同步移动，刮刀8对板材2的右端边沿进行刮边；(3)之后右侧气缸12的气缸杆收回，旋转电机5通过旋转台6带动刮刀8旋转90度，后侧气缸14的气缸杆向左伸入移动轨道3内部，并推动移动件4在移动轨道3后端向左移动，如图4所示，直至移动件4接触到移动轨道3的左侧壁，移动件4在移动过程中带动刮刀8同步移动，刮刀8对板材的后端边沿进行刮边；(4)后侧气缸14的气缸杆收回，旋转电机5通过旋转台6带动再次刮刀8旋转90度，左侧气缸11的气缸杆向前伸入移动轨道3内部，并推动移动件4在移动轨道3左端向前移动，如图5所示，直至移动件4接触到移动轨道3的前侧壁，移动件4在移动过程中带动刮刀8同步移动，刮刀对板材的左端边沿进行刮边；(5)左侧气缸11的气缸杆收回，旋转电机5通过旋转台6带动刮刀8再次旋转90度，前侧气缸13的气缸杆向右伸入移动轨道3内部，并推动移动件4在移动轨道3前端向右移动，如图6所示，直至移动件4接触到移动轨道3的右侧壁，移动件4在移动过程中带动刮刀8同步移动，刮刀8对板材的前端边沿进行刮边。一个循环下来，刮刀一次性对板材的四周边沿均进行刮边处理，不仅效率高，而且提高刮边精度。
28.本实用新型如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为：能够拆卸地固定连接(例如使用螺栓或螺钉连接)，也可以理解为：不可拆卸的固定连接(例如铆接、焊接)，当然，互相固定连接也可以为一体式结构(例如使用铸造工艺一体成形制造出来)所取代(明显无法采用一体成形工艺除外)。
29.另外，上述本实用新型公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系或形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的状态或形状。
30.本实用新型提供的任一部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成，也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。
31.最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。