一种多功能接料架的制作方法

1.本实用新型涉及切割设备的辅助工具技术领域，尤其涉及一种多功能接料架。


背景技术：

2.目前，木工用的锯台包括工作台和设于工作台上的锯切装置，当切割的板材沿板材推送的方向的长度尺寸较大时，板材上离开工作台的部分受到重力作用向下折弯，容易导致板材折断。为此，通常会在工作台的前端拼接一个接料架，为了最大限度地减少对板材表面的磨损，接料架上设置滚轮组以承托并运输板材。然而，滚轮组的相对位置固定，当板材的宽度过窄或者过宽时，滚轮组都无法对完整地承托板材，致使板材侧倾而损伤板材。
3.其次，一般的接料架为可拆卸安装于工作台前端的固定支架，其存放体积较大，不利于存放和运输。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的目的之一在于提供一种可适用多种宽度尺寸的板材的多功能接料架。
5.根据本实用新型实施例的一种多功能接料架，包括：支架主体，所述支架主体上设有相互平行的固定滑轮导轨、第一滑轮导轨和第二滑轮导轨；所述第一滑轮导轨和/或所述第二滑轮导轨可拆卸连接于所述支架主体，所述第一滑轮导轨或所述第二滑轮导轨选择性地位于所述固定滑轮导轨的左侧或者右侧。
6.根据本实用新型实施例的多功能接料架，至少具有如下有益效果：
7.以上多功能接料架与锯台配合使用时，固定滑轮导轨靠近工作台的外侧面，第一滑轮导轨和/或第二滑轮导轨可拆卸连接于支架主体，将第一滑轮导轨或者第二滑轮导轨拆离后安装于固定滑轮导轨的左侧或右侧可形成不同组合方式，从而适用于承接多种宽度尺寸的板材，应用范围广泛。
8.在本实用新型的一些实施例中，所述支架主体具有沿左右方向贯穿设置的安装槽，所述第二滑轮导轨设有能够沿所述安装槽的两端插入的安装件。
9.在本实用新型的一些实施例中，所述安装槽、所述安装件均设置有两个，两个所述安装槽沿前后方向间隔设置在所述支架主体上，所述安装件为沿所述第二滑轮导轨的同一侧面水平延伸的插杆，两个所述插杆沿前后方向间隔设置在所述第二滑轮导轨上，所述插杆能够插接于任一所述安装槽内。
10.在本实用新型的一些实施例中，所述插杆可沿所述安装槽的延伸方向伸缩移动，所述插杆与所述支架主体之间设有用于锁定所述插杆的第一锁定机构。
11.在本实用新型的一些实施例中，所述第一锁定机构包括第一长条孔、第一安装孔和螺纹紧固组件，所述第一长条孔设于所述支架主体并沿左右方向延伸，所述第一长条孔与所述安装槽相连通，所述第一安装孔设于所述插杆，所述螺纹紧固组件穿设于所述第一长条孔和所述第一安装孔而将所述插杆固定于所述支架主体上。
12.在本实用新型的一些实施例中，所述固定滑轮导轨、所述第一滑轮导轨和所述第二滑轮导轨自左往右依次间隔设置于所述支架主体，所述第一滑轮导轨与所述支架主体之间设有位移调节机构，所述位移调节机构用于调节所述第一滑轮导轨与所述固定滑轮导轨之间的间距。
13.在本实用新型的一些实施例中，所述位移调节机构包括设于所述支架主体上的滑动导向部和设于所述第一滑轮导轨并与所述滑动导向部相配合的滑动件，所述滑动件与所述滑动导向部之间设有第二锁定机构。
14.在本实用新型的一些实施例中，所述滑动导向部为沿左右方向延伸的第二长条孔，所述滑动件为设于所述第一滑轮导轨的底部并向下延伸至所述第二长条孔中的导向柱，所述第二锁定机构包括设于所述导向柱上的外螺纹和与所述外螺纹相连的蝶形螺母。
15.在本实用新型的一些实施例中，所述支架主体包括支撑架和转动设于所述支撑架的第一水平架，所述第一水平架可转动至与所述支撑架相垂直的第一展开状态或者转动至位于所述支撑架的一侧的第一收叠状态，所述第一水平架远离所述支撑架的一端设有用于连接锯台的安装结构。
16.在本实用新型的一些实施例中，所述支撑架上转动设置有与所述第一水平架相对的第二水平架，所述第二水平架可转动至与所述支撑架相垂直的第二展开状态或者转动至位于所述支撑架的一侧的第二收叠状态，所述第二水平架处于所述第二展开状态时，所述第一水平架与所述第二水平架之间具有放置所述固定滑轮导轨、所述第一滑轮导轨和所述第二滑轮导轨的高度空间。
17.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
18.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
19.图1为本实用新型的多功能接料架的一种实施例应用于锯台的结构示意图；
20.图2为图1实施例的第二滑轮导轨安装在固定滑轮导轨的一侧的结构示意图；
21.图3为图1实施例的第二滑轮导轨相对支架主体伸出的结构示意图；
22.图4为图3实施例的多功能接料架的结构分解示意图。
具体实施方式
23.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解
为对本实用新型的限制。
25.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
26.本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.参见图1至图4，本实用新型的一种多功能接料架，包括：支架主体100，支架主体100上设有相互平行的固定滑轮导轨200、第一滑轮导轨300和第二滑轮导轨400；第一滑轮导轨300和/或第二滑轮导轨400可拆卸连接于支架主体100，第一滑轮导轨300或第二滑轮导轨400选择性地位于固定滑轮导轨200的左侧或者右侧。
28.以上多功能接料架与锯台配合使用时，固定滑轮导轨200靠近工作台的外侧面，第一滑轮导轨300和/或第二滑轮导轨400可拆卸连接于支架主体100，将第一滑轮导轨300或者第二滑轮导轨400拆离后安装于固定滑轮导轨200的左侧或右侧可形成不同组合方式，从而适用于承接多种宽度尺寸的板材，应用范围广泛。
29.在本实用新型的一些实施例中，支架主体100具有沿左右方向贯穿设置的安装槽101，第二滑轮导轨400设有能够沿安装槽101的两端插入的安装件410。参见图1或图3，当安装件410沿安装槽101的右端插入时，固定滑轮导轨200、第一滑轮导轨300和第二滑轮导轨400在左右方向上顺序间隔分布。参见图2，当安装件410沿安装槽101的左端插入时，第二滑轮导轨400、固定滑轮导轨200和第一滑轮导轨300在左右方向上顺序间隔分布，此时，第二滑轮导轨400伸出于固定滑轮导轨200的左侧并间隔一定距离，适用于被锯台切割后的板材朝向工作台的左侧倾倒的情况。
30.参见图4，在本实用新型的一些实施例中，为了安装件410设于安装槽101内时连接更加稳定、可靠，安装槽101、安装件410均设置有两个，两个安装槽101沿前后方向间隔设置在支架主体100上，安装件410为沿第二滑轮导轨400的同一侧面水平延伸的插杆，两个插杆沿前后方向间隔设置在第二滑轮导轨400上，插杆能够插接于任一安装槽101内。需要说明的是，当本实用新型的多功能接料架由图1状态切换至图2状态时，在初始状态下，位于第二滑轮导轨400的前端的插杆安装在位于支架主体100的前端的安装槽101内，位于第二滑轮导轨400的后端的插杆安装在位于支架主体100的后端的安装槽101内；然后将第二滑轮导轨400从支架主体100上拆离，将位于第二滑轮导轨400的前端的插杆安装在位于支架主体100的后端的安装槽101内，将位于第二滑轮导轨400的后端的插杆安装在位于支架主体100的前端的安装槽101内，即将第二滑轮导轨400绕竖直轴线翻转180
°
后插入支架主体100中，从而将多功能接料架由图1状态切换至图2状态。
31.参见图2、图3和图4，在本实用新型的一些实施例中，插杆可沿安装槽101的延伸方向伸缩移动，插杆与支架主体100之间设有用于锁定插杆的第一锁定机构500。插杆可沿安装槽101的延伸方向伸缩移动能够承接更多不同的宽度尺寸的板材，有助于进一步扩大该
多功能接料架的适用范围。
32.参见图4，在本实用新型的一些实施例中，第一锁定机构500包括第一长条孔510、第一安装孔520和螺纹紧固组件530，第一长条孔510设于支架主体100并沿左右方向延伸，第一长条孔510与安装槽101相连通，第一安装孔520设于插杆，螺纹紧固组件530穿设于第一长条孔510和第一安装孔520而将插杆固定于支架主体100上。具体而言，支架主体100具有沿左右方向延伸的直筒件，该直筒件的内部具有两端连通的空腔，该空腔即构成安装槽101，第一长条孔510开设在直筒件的侧壁以连通安装槽101。需要调整插杆相对安装槽101的伸缩距离时，先拆卸螺纹紧固组件530，然后拉动插杆至所需位置后，将螺纹紧固组件530穿过第一安装孔520并将插杆锁紧。在一些实施例中，第一安装孔520为螺纹孔，螺纹紧固组件530为螺栓；或者，螺纹紧固组件530包括螺栓和螺母，螺母设于插杆的内部并与第一安装孔520相对，螺栓穿过第一长条孔510和第一安装孔520而与该螺母相连。
33.参见图4，在本实用新型的一些实施例中，固定滑轮导轨200、第一滑轮导轨300和第二滑轮导轨400自左往右依次间隔设置于支架主体100，第一滑轮导轨300与支架主体100之间设有位移调节机构600，位移调节机构600用于调节第一滑轮导轨300与固定滑轮导轨200之间的间距。需要说明的是，当该多功能接料架需要承接宽度尺寸很小的窄板时，利用位移调节机构600可调节第一滑轮导轨300靠近或者远离固定滑轮导轨200，被锯台切割后的窄板仅由第一滑轮导轨300和固定滑轮导轨200进行支撑和传输，而进一步拓展本实用新型的多功能接料架的使用模式，无需用户根据不同使用场景而更换接料架。
34.参见图4，在本实用新型的一些实施例中，位移调节机构600包括设于支架主体100上的滑动导向部610和设于第一滑轮导轨300并与滑动导向部610相配合的滑动件620，滑动件620与滑动导向部610之间设有第二锁定机构630。滑动导向部610与滑动件620的配合有助于第一滑轮导轨300相对支架主体100滑动的平顺性和稳定性，第二锁定机构630则用于将第一滑轮导轨300锁定在用户所需的位置上。
35.参见图4，在本实用新型的一些实施例中，滑动导向部610为沿左右方向延伸的第二长条孔，滑动件620为设于第一滑轮导轨300的底部并向下延伸至第二长条孔中的导向柱，第二锁定机构630包括设于导向柱上的外螺纹和与外螺纹相连的蝶形螺母。具体而言，导向柱为一螺丝，螺丝的头部位于第一滑轮导轨300的内部，螺丝的柱部向下穿过第二长条孔，蝶形螺母与螺丝的柱部上的外螺纹连接。蝶形螺母方便人工拧松和拧紧，无需借助工具实现第二锁定机构630的解锁和锁定。
36.参见图1和图2，在本实用新型的一些实施例中，支架主体100包括支撑架110和转动设于支撑架110的第一水平架120，第一水平架120可转动至与支撑架110相垂直的第一展开状态或者转动至位于支撑架110的一侧的第一收叠状态，第一水平架120远离支撑架110的一端设有用于连接锯台的安装结构。需要说明的是，固定滑轮导轨200、第一滑轮导轨300和第二滑轮导轨400均放置在第一水平架120上，第一水平架120转动至第一收叠状态后的支架主体100的体积小巧，便于存放和运输。
37.参见图2，在本实用新型的一些实施例中，支撑架110上转动设置有与第一水平架120相对的第二水平架130，第二水平架130可转动至与支撑架110相垂直的第二展开状态或者转动至位于支撑架110的一侧的第二收叠状态，第二水平架130处于第二展开状态时，第一水平架120与第二水平架130之间具有放置固定滑轮导轨200、第一滑轮导轨300和第二滑
轮导轨400的高度空间。第二水平架130的设置有助于增加支架主体100的长度尺寸，有助于承接沿前后方向的长度尺寸较大的板材，当第一水平架120处于第一展开状态、第二水平架130处于第二展开状态时，第二水平架130的上表面与固定滑轮导轨200、第一滑轮导轨300和第二滑轮导轨400的上端持平。
38.以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。