一种可摆动自适应调节的无卡轴旋切机的制作方法

1.本实用新型涉及一种可摆动自适应调节的无卡轴旋切机。


背景技术：

2.目前我国生产胶合板单板设备是由有卡轴旋切机和无卡轴旋切机来完成，无卡轴旋切机的工作原理是三根驱动辊夹住木材并驱动木材在两组驱动辊中旋转，双驱动辊在驱动木材的同时往刀片方向移动挤压木材（往单驱动辊方向移动）靠刀片将木材表面枝丫、结疤、表皮去除，将不规则的原木加工成需要的圆木，但是在取材过程中一定会遇到各式各样的木头，如带树皮的、弯曲的、椭圆型的、大小头的、s型的、带结疤枝丫的等，这些都是需要先去除，留下可用的再拿去二次加工，但是现有的无卡旋切机都是刚性直接对圆木进行旋切，无法根据实际情况进行调整，使得加工的木材，会被去除较多的外皮，导致木头的出材率低。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种可摆动自适应调节的无卡轴旋切机，解决上述现有技术存在的问题，同时使用方便，圆木出材率高、圆木品质质量好。
4.本实用新型采用以下方案实现：一种可摆动自适应调节的无卡轴旋切机，包括工作台、固定梁、移动梁，固定梁固连于工作台上，移动梁对应固定梁滑接于工作台上，其特征在于，所述工作台上于移动梁的两端安装有用于驱动移动梁移动的驱动机构，两个驱动机构之间转动连接有平衡杆，移动梁两端与平衡杆两端之间均通过连杆结构连接。
5.进一步的，所述工作台上设置有贯穿工作台的工作槽，固定梁横置于工作槽上，移动梁滑接于工作槽上，工作槽的两侧侧壁边缘上对称设置有滑轨，移动梁两端下部对应滑轨设置有滑槽，滑槽的槽深大于滑轨的高度，滑槽的端部不抵靠在工作槽的侧壁上。
6.进一步的，所述驱动机构包括安装架，所述安装架上转动连接有液压油缸，液压油缸的伸缩端与移动梁同侧的端部转动连接。
7.进一步的，所述移动梁的端部安装有支架，所述液压油缸的伸缩端与同侧的支架转动连接。
8.进一步的，所述平衡杆的端部转动连接于同侧的安装架上。
9.进一步的，所述连杆包括连杆a、连杆b，连杆a的一端固定于平衡杆上，连杆a与平衡杆同步转动，连杆a的另一端与连杆b的一端转动连接，连杆b的另一端铰接于同侧的支架上。
10.进一步的，所述固定梁包括梁体a，所述梁体a横置于工作槽上，梁体a面向移动梁一侧上安装有由电机驱动的驱动单辊，驱动辊下安装有切刀。
11.进一步的，所述移动梁包括梁体b，梁体b滑接于工作槽上，梁体b底部两侧对称设置滑槽，梁体b的两端安装支架，所述梁体b面向固定梁的一侧安装有由外部电机驱动的驱动双辊。
12.与现有技术相比，本实用新型有以下有益效果：设计合理，操作简单，使用方便，圆木出材率高、圆木品质质量好，方便专业化的生产，提高生产效率。
附图说明
13.图1为本实用新型实施例的结构示意图；
14.图2为本实用新型实施例的俯视结构示意图；
15.图3为图2中a-a剖视图；
16.图4为图2中b-b剖视图；
17.图5为本实用新型实施例的侧视结构示意图。
18.图中：1-工作台；2-固定梁；3-移动梁；4-驱动机构；5-平衡杆；6-连杆结构；7-工作槽；8-滑轨；9-滑槽；10-分隔板；11-支撑座；12-导板；13-导槽；14-安装架；15-液压油缸；16-支架；17-连杆a；18-连杆b；19-梁体a；20-电机；21-驱动单辊；22-切刀；23-梁体b；24-驱动双辊；25-内凸肩。
具体实施方式
19.下面结合附图及实施例对本实用新型做进一步说明。
20.应该指出，以下详细说明都是示例性的，旨在对本技术提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本技术所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
21.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
22.如图1-5所示，本实施例提供了一种可摆动自适应调节的无卡轴旋切机，包括工作台1、固定梁2、移动梁3，固定梁固连于工作台上，移动梁对应固定梁滑接于工作台上，其特征在于，所述工作台上于移动梁的两端安装有用于驱动移动梁移动的驱动机构4，两个驱动机构之间转动连接有平衡杆5，移动梁两端与平衡杆两端之间均通过连杆结构6连接。
23.在本实施例中，所述工作台上设置有贯穿工作台的工作槽7，固定梁横置于工作槽上，移动梁滑接于工作槽上，工作槽的两侧侧壁边缘上对称设置有滑轨8，移动梁两端下部对应滑轨设置有滑槽9，滑槽的槽深大于滑轨的高度，滑槽的端部不抵靠在工作槽的侧壁上，工作槽内于固定梁下设置有分隔板10，使得外皮切除的后圆木，只会朝移动梁一侧滚出，这是现有的无卡旋切机上的常规技术，不在赘述，同时，移动梁两端下部可安装有支撑座11，支撑座下部安装滑槽，滑槽为两边长短不同的横置的u字型，长边在上，短边在下，所述导轨可以是导板12，工作槽侧壁的上端面外周设置有导槽13，导槽与工作槽连通，导板固定于导槽中，导板的宽度大于导槽的宽度，所以导板的边缘会伸出导槽，在工作槽内壁上边缘形成内凸肩25，内凸肩滑接于滑槽的两边之间，同时滑槽的槽深大于内凸肩的高度，滑槽的端部不抵靠在工作槽的侧壁上，使得移动梁存在可摆动的间隙。
24.在本实施例中，为了实现驱动机构可以适应移动梁的摆动，所述驱动机构包括安装架14，所述安装架上转动连接有液压油缸15，液压油缸的伸缩端与移动梁同侧的端部转
动连接，即液压油缸的缸套一侧转动连接于安装架上，转动方式是现有的转轴实现转动的方式，同时液压油缸的转动是在水平面上转动，即液压油缸的伸缩端与移动梁的转动连接处、液压油缸的缸套一侧与安装架的转动连接都是水平面上的转动。
25.在本实施例中，为了设计合理，所述移动梁的端部安装有支架16，所述液压油缸的伸缩端与同侧的支架转动连接，本装置中，平衡杆可以是转动连接于工作槽上并于固定梁远离移动梁一侧，然后通过连杆机构与支架连接，也可以是所述平衡杆的端部转动连接于同侧的安装架上，即平衡杆水平转动连接于两个安装架之间，本实施例采用的是后一种结构方式。
26.在本实施例中，为了设计合理，所述连杆包括连杆a17、连杆b18，连杆a的一端固定于平衡杆上，连杆a与平衡杆同步转动，连杆a的另一端与连杆b的一端转动连接，连杆b的另一端铰接于同侧的支架上，当然由于支架是固定在移动梁两侧，所以连杆b的另一端也可以是直接铰接于移动梁上，连杆a与连杆b之间的转动连接、连杆b与支架之间的铰接为对应平衡杆的竖直面上的转动。
27.在本实施例中，为了设计合理，所述固定梁为现有技术，固定梁包括梁体a19，所述梁体a横置于工作槽上，梁体a面向移动梁一侧上安装有由电机20驱动的驱动单辊21，驱动辊下安装有切刀22，由于为现有技术，所以不在多做赘述。
28.在本实施例中，为了设计合理，所述移动梁为现有技术，所述移动梁包括梁体b23，梁体b滑接于工作槽上，梁体b底部两侧对称设置滑槽，梁体b的两端安装支架，所述梁体b面向固定梁的一侧安装有由外部电机驱动的驱动双辊24，由于为现有技术，所以不在多做赘述。
29.一种可摆动自适应调节的无卡轴旋切机的工作方法：
30.首先，驱动单辊与驱动双辊在外部电机的作用下转动，然后移动梁两端通过液压油缸移向固定梁，当移动梁与固定梁夹持圆木后，驱动单辊、驱动双辊相互挤压圆木并与圆木之间产生摩擦力，带动圆木旋转，使得圆木的外周不断的经过刀片，切除多余的表皮废料，此时，两侧滑槽与滑轨存在间隙，使得移动梁中存在一个摆动圆心，移动梁可绕摆动圆心做小角度摆动，由于圆木的不规则，使得移动梁可以绕摆动圆心对应圆木的形状产生自适应的调节摆转，同时，驱动双辊的两端可以相对圆木的形状产生不同的挤压力，这时由于移动梁的摆动，移动梁的摆动前进的一端，会将多余的挤压力通过同侧的连杆机构传递至平衡杆上，然后通过平衡杆的扭转带动另一端的连杆机构对移动梁的另一端产生挤压力，使得可以针对圆木的形状自适应控制两端挤压力。
31.上述本实用新型所公开的任一技术方案除另有声明外，如果其公开了数值范围，那么公开的数值范围均为优选的数值范围，任何本领域的技术人员应该理解：优选的数值范围仅仅是诸多可实施的数值中技术效果比较明显或具有代表性的数值。由于数值较多，无法穷举，所以本实用新型才公开部分数值以举例说明本实用新型的技术方案，并且，上述列举的数值不应构成对本实用新型创造保护范围的限制。
32.如果本文中使用了“第一”、“第二”等词语来限定零部件的话，本领域技术人员应该知晓：“第一”、“第二”的使用仅仅是为了便于描述上对零部件进行区别如没有另行声明外，上述词语并没有特殊的含义。
33.本实用新型如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声
明外，固定连接可以理解为：能够拆卸地固定连接( 例如使用螺栓或螺钉连接)，也可以理解为：不可拆卸的固定连接(例如铆接、焊接)，当然，互相固定连接也可以为一体式结构( 例如使用铸造工艺一体成形制造出来) 所取代(明显无法采用一体成形工艺除外)。
34.另外，上述本实用新型公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系例如“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制，且上述本实用新型公开的任一技术方案中所应用的用于表示形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的形状。
35.本实用新型提供的任一部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成，也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。
36.最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。