一种角度可调的光纤研磨机的制作方法

1.本实用新型涉及研磨机技术领域，具体涉及一种角度可调的光纤研磨机。


背景技术：

2.光纤的连接对光纤传输性能起着重要作用，因而涉及到连接，不可缺少光纤的端面处理，因而不可忽略光纤的研磨技术。随着光通信技术的快速发展和实际应用的迅猛增长，对光纤端面处理的需求越来越广泛。目前对光纤端面的处理多数是采用激光直接切割或光纤研磨机，实现光纤径向端面的光滑抛光处理。
3.常用的激光切割设备，一台设备比较昂贵将近百万，大大增加了生产成本，市场上普遍使用的研磨机不能调整研磨盘角度，光纤研磨角度受到限制，并且研磨转速没有高速配置。目前常规使用的光纤研磨机又存在以下几个缺点：
4.1.研磨盘是水平固定的，一般针对0度或8度以内的光纤截面进行抛光，由于研磨盘不能角度调整，更高角度的光纤截面不易实现处理。
5.2.研磨盘的转速大约在5～240rpm，受自身硬件的限制一般很难实现高速研磨。


技术实现要素：

6.本实用新型提供了一种角度可调的光纤研磨机，解决了以上所述的光纤研磨机研磨角度难以调整的技术问题。
7.本实用新型为解决上述技术问题提供了一种角度可调的光纤研磨机，包括：底座、研磨盘及角度调节机构，所述角度调节机构与所述底座连接，所述角度调节机构上固定安设有旋转机构，所述旋转机构与所述研磨盘连接以驱动所述研磨盘旋转。
8.优选地，所述角度调节机构包括扇形座机扇形板，所述扇形座与所述底座螺栓连接，所述扇形板的一端与所述旋转机构固定连接，所述扇形座上设有弧形滑槽，所述扇形板的另一端为弧形板，所述弧形板与所述弧形滑槽滑动插接。
9.优选地，所述扇形板的两侧边均设有把手。
10.优选地，所述研磨盘设有粗研磨区和精研磨区。
11.优选地，所述光纤研磨机还包括用来固定光纤的治具，所述光纤的末端与所述研磨盘抵接实现研磨。
12.优选地，所述底座上设有直线滑槽，所述角度调节机构可滑动的安设在所述直线滑槽内。
13.优选地，所述直线滑槽与所述光纤的轴线垂直。
14.有益效果：本实用新型提供了一种角度可调的光纤研磨机，包括：底座、研磨盘及角度调节机构，所述角度调节机构与所述底座连接，所述角度调节机构上固定安设有旋转机构，所述旋转机构与所述研磨盘连接以驱动所述研磨盘旋转。该研磨机具有一盘多磨、角度调整、高速旋转等多功能于一体。通过扇形调整机构，实现了光纤不同角度需求的研磨，角度范围0～120
°
，相比常规研磨盘机构全面拓宽了角度范围。此外，通过采用硬盘电机驱
动，转速高达7200rpm，将近常规研磨盘转速的30倍，同时研磨盘划分粗研磨区和精研磨区，创造性的实现了一盘多磨的功能，整个研磨时长缩短到60秒内，大幅提高了抛光质量和效率。
15.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
16.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
17.图1为本实用新型角度可调的光纤研磨机的立体结构示意图；
18.图2为本实用新型角度可调的光纤研磨机的俯视图。
19.附图标记说明：底座1，研磨盘2，扇形座3，扇形板4，治具5，光纤6，精研磨区7，粗研磨区8。
具体实施方式
20.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
21.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
22.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
23.如图1和图2所示，本实用新型提供了一种角度可调的光纤研磨机，包括：底座1、研磨盘2及角度调节机构，所述角度调节机构与所述底座1连接，所述角度调节机构上固定安设有旋转机构，所述旋转机构与所述研磨盘2连接以驱动所述研磨盘2旋转。
24.其中，旋转机构在图中没有显示出来，且旋转机构是现有技术，比如直接通过电机的输出轴带动研磨盘2旋转，电机的机座固定安装在角度调节机构上即可。研磨盘2转速与光纤研磨质量存在相互关系，转速越高，光纤研磨抛光的质量越好；怎么保证机构小型化的基础上实现高速旋转，采用电脑硬盘电机，结构小巧，转速高达7200rpm，保证了研磨盘2的稳定转动。同时研磨盘2划分了粗研磨区8、精研磨区7，实现了光纤6从粗磨到精抛的过程。
25.优选的方案，角度调节机构包括扇形座3机扇形板4，所述扇形座3与所述底座1螺栓连接，所述扇形板4的一端与所述旋转机构固定连接，所述扇形座3上设有弧形滑槽，所述扇形板4的另一端为弧形板，所述弧形板与所述弧形滑槽滑动插接。通过调节扇形板4条形孔即弧形滑槽，研磨盘2实现角度的变化。如何保证光纤6的研磨角度与研磨盘2调整角度对应：其一，在加工上需保证扇形板4和扇形座3贴合滑动；其二在设计和调试上需保证扇形板4转动的圆心要和研磨盘2的圆心重合。
26.优选的方案，扇形板4的两侧边均设有把手。通过抓住把手以方便发力推动扇形板4在弧形滑槽内滑动。
27.优选的方案，研磨盘2设有粗研磨区8和精研磨区7。通过调整位置，使得光纤6的末端抵靠在粗研磨区8或精研磨区7进行研磨即可实现不同精度要求的研磨。
28.优选的方案，光纤研磨机还包括用来固定光纤6的治具5，所述光纤6的末端与所述研磨盘2抵接实现研磨。
29.优选的方案，底座1上设有直线滑槽，所述角度调节机构可滑动的安设在所述直线滑槽内。直线滑槽与所述光纤的轴线垂直。通过直线滑槽可以移动角度调节机构水平移动，这样便可以使得光纤6在精研磨区7个粗研磨区8之间进行切换。
30.技术效果：
31.1.研磨盘通过扇形调整机构，实现了光纤不同角度需求的研磨，角度范围0～120
°
，相比常规研磨盘机构全面拓宽了角度范围。
32.2.研磨盘采用硬盘电机驱动，转速高达7200rpm，将近常规研磨盘转速的30倍，同时研磨盘划分粗研磨区和精研磨区，创造性的实现了一盘多磨的功能，整个研磨时长缩短到60秒内，大幅提高了抛光质量和效率。
33.以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是,凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时,凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。