一种压铸脱模剂自动循环装置的制作方法

1.本实用新型涉及压铸件加工技术领域，具体为一种压铸脱模剂自动循环装置。


背景技术：

2.压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压。模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型，脱模剂是一种用在两个彼此易于粘着的物体表面的一个界面涂层，它可使物体表面易于脱离、光滑及洁净。
3.在压铸件的压铸成型过程中，为使成型铸件与模具更好的脱离，每一模次生产都需要喷洒脱模剂，喷洒过剩的脱模剂会滴落到地面，造成资源浪费，而且作为消耗品，脱模剂被大量的使用，增加生产成本，给人们使用带来了不便。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种压铸脱模剂自动循环装置，具备资源浪费严重和增加生产成本等优点，解决了脱模剂并未回收利用，造成了资源浪费和增加了生产成本的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压铸脱模剂自动循环装置，包括废料池、进废料组件、初过滤组件、精过滤组件、沉淀池、配料箱、储存箱和压铸设备、配料注水组件和反冲洗组件，所述沉淀池和配料箱之间设置有回流组件，所述配料箱和储存箱之间设置有承接组件，所述储存箱和压铸设备之间设置有送料组件。
8.进一步，所述进废料组件包括固定在废料池和初过滤组件之间的进水管道、固定在进水管道上的进废水阀和进废水泵。
9.进一步，所述初过滤组件包括过滤室、除油净化室和臭氧净化室，过滤室、油水分离室和臭氧净化室从左至右依次排布，过滤室的内部设置有滤布，除油净化室的内部安装有油水分离器，臭氧净化室的内部固定有臭氧发生器。
10.进一步，所述精过滤组件包括固定在臭氧净化室远离油水分离室一侧的导流管、导流管上固定有导流水泵、固定在导流管远离臭氧净化室一侧的精密过滤器和固定在精密过滤器和沉淀池之间的排料管。
11.进一步，所述回流组件包括固定在沉淀池和配料箱之间的回流管、固定在回流管外侧的回流阀和回流泵。
12.进一步，所述承接组件包括固定在配料箱和储存箱之间的出水管、固定在出水管上的出水阀和出水泵。
13.进一步，所述送料组件包括固定在储存箱和压铸设备之间的供料管、固定在供料管上的供料阀和供料泵。
14.(三)有益效果
15.与现有技术相比，本技术的技术方案具备以下有益效果：
16.该压铸脱模剂自动循环装置，当废料进入废料池的内部后，废水泵工作将使废料进入初过滤组件的内部，经滤布初步过滤，经油水分离器分离油水，经臭氧发生器杀菌高效实现消毒、杀菌和去除异味，再运作导流水泵，经精密过滤器对杂质精密过滤，使脱模剂进入沉淀池的内部沉淀，运作回流泵，即可使过剩的脱模流入配料箱，根据使用需求打开供水泵，在配料箱中进行配比，配比后，运作出水泵，即可使配置好的脱模剂储存至储存箱，使压铸设备可以得到干净的脱模剂，通过对废料进行回收净化，避免了资源浪费，减轻了压铸件生产的生产成本。
附图说明
17.图1为本实用新型结构的示意图。
18.图中：1废料池、2进废料组件、3初过滤组件、4精过滤组件、5沉淀池、6回流组件、7配料箱、8承接组件、9储存箱、10送料组件、11压铸设备、12注水组件、13反冲洗组件。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1，本实施例中的一种压铸脱模剂自动循环装置，压铸脱模剂自动循环装置，包括废料池1、进废料组件2、初过滤组件3、精过滤组件4、沉淀池5、配料箱7、储存箱9和压铸设备11、配料注水组件12和反冲洗组件13，进废料组件2用于废料池1中的废料导入初过滤组件3的内部，初过滤组件3和精过滤组件4均用于过滤和除油，配料箱7用于对净化后的脱模剂进行配比，配料箱7上安装有搅拌机，注水组件12用于对配料箱7中注水，搅拌机用于加速混合配料，反冲洗组件13用于对自动循环装置进行清洗，储存箱9用于储存配料好的脱模剂，储存箱9上安装有搅拌设备，用于防止脱模剂沉淀，沉淀池5和配料箱7之间设置有回流组件6，回流组件6用于回流上料，使净化后的脱模剂进入配料箱7中，配料箱7和储存箱9之间设置有承接组件8，承接组件8用于将配料好的脱模剂的注入储存箱9中，储存箱9和压铸设备11之间设置有送料组件10，送料组件10用于对压铸设备11提供脱模剂。
21.需要说明的是，本实施例中，配料注水组件12包括设置在配料箱7上方的供水管和固定在供水管上的供水阀，打开供水阀即可完成对配料箱7的供水工作，反冲洗组件13包括与进水管道连通的反冲洗管、固定在反冲洗管上的反冲阀和反冲泵，反冲阀用于控制反冲洗管是否可以流通，反冲泵用于增压，完成反冲洗。
22.为将废料池1中的废料导入初过滤组件3的内部，本实施例中进废料组件2包括固定在废料池1和初过滤组件3之间的进水管道、固定在进水管道上的进废水阀和进废水泵。
23.为完成初步净化，本实施例中初过滤组件3包括过滤室、除油净化室和臭氧净化室，过滤室、油水分离室和臭氧净化室从左至右依次排布，过滤室的内部设置有滤布，滤布用于过滤，除油净化室的内部安装有油水分离器，油水分离器用于实现油水分离，臭氧净化室的内部固定有臭氧发生器，臭氧发生器用于消毒、杀菌和去除异味。
24.为完成精密净化，本实施例中精过滤组件4包括固定在臭氧净化室远离油水分离室一侧的导流管、导流管上固定有导流水泵、固定在导流管远离臭氧净化室一侧的精密过滤器和固定在精密过滤器和沉淀池5之间的排料管，精密过滤器采用钛滤芯和活性炭滤芯作为过滤元件，进行精密过滤。
25.为完成回流，使净化后的脱模剂进入配料箱7中，本实施例中回流组件6包括固定在沉淀池5和配料箱7之间的回流管、固定在回流管外侧的回流阀和回流泵，回流阀用于控制回流管是否可以流通。
26.为将配料好的脱模剂的注入储存箱9中，本实施例中承接组件8包括固定在配料箱7和储存箱9之间的出水管、固定在出水管上的出水阀和出水泵，出水泵用于将配料好的脱模剂的注入储存箱9中，出水管用于导流。
27.为给压铸设备11提供脱模剂，本实施例中送料组件10包括固定在储存箱9和压铸设备11之间的供料管、固定在供料管上的供料阀和供料泵，供料泵用于将储存箱9中的脱模剂抽出。
28.上述实施例的工作原理为：
29.当废料进入废料池1的内部后，废水泵工作将使废料进入初过滤组件3的内部，经滤布初步过滤，经油水分离器分离油水，经臭氧发生器杀菌高效实现消毒、杀菌和去除异味，再运作导流水泵，经精密过滤器对杂质精密过滤，使脱模剂进入沉淀池5的内部沉淀，运作回流泵，即可使过剩的脱模流入配料箱7，根据使用需求打开供水泵，在配料箱7中进行配比，配比后，运作出水泵，即可使配置好的脱模剂储存至储存箱9，使压铸设备11可以得到干净的脱模剂。
30.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。