一种用于硅钢带热处理的冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及冷却装置技术领域，具体涉及一种用于硅钢带热处理的冷却装置。


背景技术：

2.硅钢带热处理冷却技术是近年来要求越来越高的一种技术，面对硅钢带的冷却速度以及冷却时间有着严格的把控，不同的冷却装置所加工出来的硅钢带也有一定差异。
3.然而现有的用于硅钢带热处理的冷却装置多为固定式结构，在对不同宽度的硅钢带进行冷取时，无法进行自由调节，导致硅钢带的冷却质量达不到预定值，从而降低了装置的冷却质量，其次，现有的用于硅钢带热处理的冷却装置缺乏对冷却废气处理的功能，对硅钢带进行冷却时，会产生一定的废气，废气未经处理后容易散发到工作环境中，导致环境被污染，从而降低了装置使用时的安全性，因此急需一种新型用于硅钢带热处理的冷却装置来解决这些问题。


技术实现要素：

4.(一)要解决的技术问题
5.为了克服现有技术不足，现提出一种用于硅钢带热处理的冷却装置，解决了现有的用于硅钢带热处理的冷却装置多为固定式结构，在对不同宽度的硅钢带进行冷取时，无法进行自由调节，导致硅钢带的冷却质量达不到预定值，从而降低了装置的冷却质量，以及现有的用于硅钢带热处理的冷却装置缺乏对冷却废气处理的功能，对硅钢带进行冷却时，会产生一定的废气，废气未经处理后容易散发到工作环境中，导致环境被污染，从而降低了装置使用时的安全性的问题。
6.(二)技术方案
7.本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种用于硅钢带热处理的冷却装置，包括机箱、激光传感器和温度检测仪，所述机箱底端四角处安装有底座，所述机箱一侧壁上设置有控制单元，所述控制单元一侧设置有空气净化器，所述机箱两侧壁上设置有电动门，所述机箱上端中部固定有制冷器，所述制冷器的输出端设置有传输管，所述传输管端连接有电磁阀，所述电磁阀底端安装有出风槽，所述出风槽内安装有排气扇，所述出风槽上端安装有四个电动液压杆，所述出风槽之间安装有电动辊轴，所述机箱内两侧壁上共安装有四个所述温度检测仪，所述温度检测仪上方设置有安装架，所述安装架一端固定有所述激光传感器。
8.进一步的，所述底座与所述机箱螺栓连接，所述控制单元与所述机箱螺栓连接。
9.通过采用上述技术方案，所述底座便于所述机箱的平稳放置，所述控制单元能够控制设备的协同运作。
10.进一步的，所述空气净化器与所述机箱螺栓连接，所述电动门与所述机箱螺栓连接。
11.通过采用上述技术方案，所述空气净化器能够将所述机箱内顶部产生的废气吸除净化和排出，所述电动门能够自由开合。
12.进一步的，所述制冷器与所述机箱螺栓连接，所述传输管与所述制冷器螺纹连接。
13.通过采用上述技术方案，所述制冷器与所述传输管配合使用，能够将冷却气体进行传输。
14.进一步的，所述电磁阀与所述传输管螺栓连接，所述电磁阀与所述出风槽螺栓连接。
15.通过采用上述技术方案，所述电磁阀能够控制冷却气的输送量，所述出风槽能够排出冷气到硅钢带上。
16.进一步的，所述排气扇与所述出风槽螺栓连接，所述电动液压杆与所述出风槽螺栓连接，所述电动辊轴与所述机箱螺栓连接。
17.通过采用上述技术方案，所述排气扇能够加速冷却气的排出，所述电动液压杆能够带动所述出风槽自由升降，所述电动辊轴能够将硅钢带进行输送。
18.进一步的，所述温度检测仪与所述机箱螺栓连接，所述安装架与所述机箱螺栓连接，所述激光传感器与所述安装架螺栓连接。
19.通过采用上述技术方案，所述温度检测仪能够硅钢带的进出温度，所述激光传感器能够自动检查钢带宽度。
20.(三)有益效果
21.本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
22.1、为解决现有的用于硅钢带热处理的冷却装置多为固定式结构，在对不同宽度的硅钢带进行冷取时，无法进行自由调节，导致硅钢带的冷却质量达不到预定值，从而降低了装置的冷却质量的问题，本实用新型通过设置的出风槽、激光传感器、温度检测仪、出风槽和电动液压杆，能够自动检测硅钢带宽带，并自动调整冷却量，实现对不同宽度硅钢带的精准冷却，从而提高了装置的冷却质量；
23.2、为解决现有的用于硅钢带热处理的冷却装置缺乏对冷却废气处理的功能，对硅钢带进行冷却时，会产生一定的废气，废气未经处理后容易散发到工作环境中，导致环境被污染，从而降低了装置使用时的安全性的问题，本实用新型通过设置的控制单元和空气净化器，能够自动对冷却时产生的废气进行自动过滤排出，避免对工作人员产生影响，从而提高了装置使用时的安全性。
附图说明
24.图1是本实用新型所述一种用于硅钢带热处理的冷却装置的主视图；
25.图2是本实用新型所述一种用于硅钢带热处理的冷却装置的主剖视图；
26.图3是本实用新型所述一种用于硅钢带热处理的冷却装置中出风槽和电磁阀的结构示意图；
27.图4是本实用新型所述一种用于硅钢带热处理的冷却装置的电路框图。
28.附图标记说明如下：
29.1、机箱；2、激光传感器；3、温度检测仪；4、控制单元；5、底座；6、空气净化器；7、电动门；8、制冷器；9、传输管；10、出风槽；11、电磁阀；12、排气扇；13、电动液压杆；14、电动辊
轴；15、安装架。
具体实施方式
30.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
31.如图1-图4所示，本实施例中的一种用于硅钢带热处理的冷却装置，包括机箱1、激光传感器2和温度检测仪3，机箱1底端四角处安装有底座5，机箱1一侧壁上设置有控制单元4，控制单元4一侧设置有空气净化器6，机箱1两侧壁上设置有电动门7，机箱1上端中部固定有制冷器8，制冷器8的输出端设置有传输管9，传输管9端连接有电磁阀11，温度检测仪3可自由控制冷却气的输气量大小，电磁阀11底端安装有出风槽10，出风槽10内安装有排气扇12，出风槽10上端安装有四个电动液压杆13，出风槽10之间安装有电动辊轴14，机箱1内两侧壁上共安装有四个温度检测仪3，温度检测仪3能够检测硅钢带的温度值，温度检测仪3上方设置有安装架15，安装架15一端固定有激光传感器2。
32.如图1-图4所示，本实施例中，底座5与机箱1螺栓连接，控制单元4与机箱1螺栓连接，底座5便于机箱1的平稳放置，控制单元4能够控制设备的协同运作，空气净化器6与机箱1螺栓连接，电动门7与机箱1螺栓连接，空气净化器6能够将机箱1内顶部产生的废气吸除净化和排出，电动门7能够自由开合，制冷器8与机箱1螺栓连接，传输管9与制冷器8螺纹连接，制冷器8与传输管9配合使用，能够将冷却气体进行传输，电磁阀11与传输管9螺栓连接，电磁阀11与出风槽10螺栓连接，电磁阀11能够控制冷却气的输送量，出风槽10能够排出冷气到硅钢带上，排气扇12与出风槽10螺栓连接，电动液压杆13与出风槽10螺栓连接，电动辊轴14与机箱1螺栓连接，排气扇12能够加速冷却气的排出，电动液压杆13能够带动出风槽10自由升降，电动辊轴14能够将硅钢带进行输送，温度检测仪3与机箱1螺栓连接，安装架15与机箱1螺栓连接，激光传感器2与安装架15螺栓连接，温度检测仪3能够硅钢带的进出温度，激光传感器2能够自动检查钢带宽度。
33.本实施例的具体实施过程如下：在使用时，首先将装置接通电源，然后开启电动门7，将需要冷却的硅钢带放置在电动辊轴14上，电动辊轴14带动硅钢带传输，激光传感器2自动检测硅钢带的宽度，同时监测仪实时检测进出口处的硅钢带表面温度，制冷器8将冷却气体输送到出气槽内，电磁阀11自动根据使用需要自动调节出气量大小，排气扇12自动进行转速调节，自动调节冷却气体的排放速度，使硅钢带表面进行快速降温，最后，空气净化器6将机箱1内产生的烟气过滤排出，保证工作环境的安全卫生。
34.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。