一种复杂底座密封套模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具制造技术领域，具体来说涉及一种复杂底座密封套模具。


背景技术：

2.随着现代科技的发展，人们的物质生活水平不断提高，对产品的需求量也越来越大，为了满足人们的物质需求，就必须提高生产的效率，提高生产效率最快的方法就是利用模具来生产制造产品。
3.根据专利号cn113857353a，公开（公告）日：2021.12.31，公开的一种轴套密封用异型冲压件结构及冲压模具，包括基座，所述基座中设有用于给夹住金属条的夹紧装置，所述基座中设有用于将金属片压铸成型的压铸装置，所述基座中设有用于几个压铸成型的金属片卷成金属环的压卷装置，所述基座中设有用于辅助设备运行的辅助装置。该装置通过所述上膜板向下移动会带动所述缓冲滑套向下移动，从而使得所述左压铸块配合右侧的限制箱和所述右压铸块配合右侧的所述限制箱将金属条压铸处形状，从而经过压卷装置压卷成环，不用分两次压铸，大大减少了压铸工序；该装置通过滑动所述移动调整块，从而根据金属片的长度调节两个所述限制箱之间的距离，从而可以压铸不用大小密封环，大大增加了设备的适用范围。
4.在使用注射成型的方法生产密封套时，一般是先制造一对模具，并将模具合拢，再向这一对模具中注入经过加工混合的液体原料，并保持一定压力，待其冷却成型后开模，并将密封套从模具上取下来，但密封套一般是嵌入其中一半模具中，并与之紧密结合，在将密封套从模具上取下来时，密封套与模具紧密贴合，工人难以下手，强行脱模又会损伤密封套。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种复杂底座密封套模具，旨在解决注射成型的密封套难以从模具上取下来的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种复杂底座密封套模具，包括上模具和下模具，所述下模具上活动设置有与密封套外圈适配的辅助成型环，所述上模具和下模具中活动设置有用于驱使所述辅助成型环移动的驱动组件；
7.所述驱动组件包括活动安装于所述下模具中的圆盘，所述辅助成型环活动安装于所述圆盘上，所述圆盘受驱移动以驱使所述辅助成型环移动。
8.作为优选，所述上模具上设置有定位杆，所述下模具上开设有与所述定位杆适配的定位孔。
9.作为优选，所述驱动组件包括活动安装于所述定位孔内的滑块。
10.作为优选，所述滑块与所述圆盘之间转动设置有第一摇杆。
11.作为优选，所述圆盘与所述辅助成型环之间转动设置有第二摇杆。
12.作为优选，所述滑块与所述下模具之间设置有第一弹簧。
13.作为优选，所述上模具上活动设置有用于封闭注射口的挡块。
14.作为优选，所述定位杆上活动设置有用于驱使所述挡块移动的拉杆，所述定位孔的内部设置有用于抵推所述拉杆的凸块。
15.作为优选，所述拉杆的顶部设置有斜坡，所述挡块活动安装于所述拉杆的斜坡上。
16.作为优选，所述拉杆与所述上模具之间设置有第二弹簧。
17.在上述技术方案中，本实用新型提供的一种复杂底座密封套模具，具备以下有益效果：下模具上活动设置有与密封套外圈适配的辅助成型环，上模具和下模具中活动设置有用于驱使辅助成型环移动的驱动组件，驱动组件包括活动安装于下模具中的圆盘，辅助成型环活动安装于圆盘上，圆盘受驱移动以驱使辅助成型环移动，在使用时，先将上模具和下模具合拢，此时圆盘受驱转动，抵推辅助成型环向上移动，使辅助成型环延伸到下模具上的凹槽中，再向上模具和下模具之间的凹槽中注射液态原料，待密封套冷却成型后，将上模具向上升起，圆盘受驱反向转动并带动辅助成型环向下移动，辅助成型环缩到下模具中，使密封套与下模具之间留有一定的空隙，方便工人将密封套从下模具上取下来。
附图说明
18.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型实施例提供的总体结构示意图；
20.图2为本实用新型实施例提供的内部结构示意图；
21.图3为图2中a处放大图。
22.附图标记说明：
23.11、上模具；111、定位杆；112、挡块；113、拉杆；114、第二弹簧；12、下模具；121、辅助成型环；122、凸块；21、圆盘；22、滑块；23、第一摇杆；24、第二摇杆；25、第一弹簧。
具体实施方式
24.为了使得本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。
25.如图1-3所示，一种复杂底座密封套模具，包括上模具11和下模具12，其特征在于，下模具12上活动设置有与密封套外圈适配的辅助成型环121，上模具11和下模具12中活动设置有用于驱使辅助成型环121移动的驱动组件；
26.驱动组件包括活动安装于下模具12中的圆盘21，辅助成型环121活动安装于圆盘21上，圆盘21受驱移动以驱使辅助成型环121移动。
27.具体的，上述实施例中的驱动组件可以是简式支架驱使辅助成型环121上下移动，也可以是往复丝杆带动辅助成型环121上下移动，再可以是其他本领域技术人员根据公知技术常识能够获取的其他结构均可。
28.上述技术方案中，下模具12上活动设置有与密封套外圈适配的辅助成型环121，上模具11和下模具12中活动设置有用于驱使辅助成型环121移动的驱动组件，驱动组件包括活动安装于下模具12中的圆盘21，辅助成型环121活动安装于圆盘21上，圆盘21受驱移动以驱使辅助成型环121移动，在使用时，先将上模具11和下模具12合拢，此时圆盘21受驱转动，抵推辅助成型环121向上移动，使辅助成型环121延伸到下模具12上的凹槽中，再向上模具11和下模具12之间的凹槽中注射液态原料，待密封套冷却成型后，将上模具11向上升起，圆盘21受驱反向转动并带动辅助成型环121向下移动，辅助成型环121缩到下模具12中，使密封套与下模具12之间留有一定的空隙，方便工人将密封套从下模具12上取下来。
29.作为本实用进一步提供的实施例，上模具11上设置有定位杆111，下模具12上开设有与定位杆111适配的定位孔，定位孔与定位杆111配合使上模具11和下模具12能够正对，方便密封套的注射成型。
30.作为本实用进一步提供的实施例，如图2-3所示，驱动组件包括活动安装于定位孔内的滑块22，滑块22与圆盘21之间转动设置有第一摇杆23，圆盘21与辅助成型环121之间转动设置有第二摇杆24，滑块22与下模具12之间设置有第一弹簧25；在使用时，先将上模具11和下模具12合拢，定位杆111插到定位孔中，并抵推滑块22向下移动，滑块22通过第一摇杆23带动圆盘21转动，圆盘21通过第二摇杆24抵推辅助成型环121，并使其向上移动，使辅助成型环121逐渐延伸到下模具12上的凹槽中，在移动一段距离后，定位杆111上的拉杆113抵靠在凸块122上，拉杆113向上移动，抵推挡块112移动，使注射口打开，此时可以向上模具11和下模具12之间的凹槽中注射液态原料，待密封套冷却成型后，将上模具11向上升起，第一弹簧25抵推滑块22，滑块22带动圆盘21反向转动并带动辅助成型环121向下移动，辅助成型环121缩到下模具12中，使密封套与下模具12之间留有一定的空隙，方便工人将密封套从下模具12上取下来，第二弹簧114抵推拉杆113，拉杆113带动挡块112，使其复位，将注射口封闭住。
31.作为本实用进一步提供的实施例，如图2所示，上模具11上活动设置有用于封闭注射口的挡块112，定位杆111上活动设置有用于驱使挡块112移动的拉杆113，定位孔的内部设置有用于抵推拉杆113的凸块122，拉杆113的顶部设置有斜坡，挡块112活动安装于拉杆113的斜坡上，挡块112上设置有榫块，拉杆113的斜坡上开设有与榫块适配的榫槽，挡块112始终与拉杆113保持同步运动，拉杆113与上模具11之间设置有第二弹簧114；在使用时，先将上模具11和下模具12合拢，定位杆111插到定位孔中，并抵推滑块22向下移动，滑块22通过第一摇杆23带动圆盘21转动，圆盘21通过第二摇杆24抵推辅助成型环121，并使其向上移动，使辅助成型环121逐渐延伸到下模具12上的凹槽中，在移动一段距离后，定位杆111上的拉杆113抵靠在凸块122上，拉杆113向上移动，抵推挡块112移动，使注射口打开，此时可以向上模具11和下模具12之间的凹槽中注射液态原料，待密封套冷却成型后，将上模具11向上升起，第一弹簧25抵推滑块22，滑块22带动圆盘21反向转动并带动辅助成型环121向下移动，辅助成型环121缩到下模具12中，使密封套与下模具12之间留有一定的空隙，方便工人将密封套从下模具12上取下来，第二弹簧114抵推拉杆113，拉杆113带动挡块112，使其复位，将注射口封闭住。
32.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的
方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。