一种铜板底面打磨装置的制作方法

1.本实用新型属于涉及铜产品加工技术领域，具体是涉及一种铜板底面打磨装置。


背景技术：

2.当前铜板生产表面质量要求越来越高，对于铜生产企业来说，通过铜带矫直切断机加工后的铜板需要进行打磨抛光后才能包装成成品出货，打磨分为表面打磨和底面打磨，现有的打磨加工一般是通过打磨装置先进行表面打磨然后再翻面进行底面打磨，打磨效率低，工人来回搬运劳动强度大，因此，有必要一种铜板底面打磨装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种铜板底面打磨装置。
4.本实用新型技术方案：
5.一种铜板底面打磨装置，包括机架，所述机架上可升降调节的设有打磨传输机构，所述机架的一侧设有支撑板，支撑板上可升降调节的设有压辊机构；所述打磨传输机构包括传输机机架、传输带辊、打磨传输带和驱动装置，传输机机架的两端安装有传输带辊，传输带辊上设有打磨传输带，所述压辊机构包括升降板、第一连接板和压辊，所述升降板的底部两侧分别设有第一连接板，两第一连接板之间通过轴承安装有若干压辊。
6.优选，所述支撑板的顶部设有延伸板，延伸板上设有输出轴朝下的升降缸，所述支撑板的板面上设有竖导轨，竖导轨上滑动设有滑块，支撑板设于滑块上，升降缸的输出端与滑块的上端连接。
7.优选，所述机架的上部四周分别设有内螺纹筒，传输机机架上设有第二连接板，第二连接板通过螺杆与内螺纹筒连接，所述螺杆上设有两个限位螺母，两个限位螺母分别位于第二连接板的两侧。
8.优选，靠外侧的第一连接板上设有压辊轴罩，压辊轴罩用于罩住压辊辊轴。
9.优选，所述驱动装置包括电机、主动带轮、被动带轮和皮带，所述电机设于机架的内底部，电机的输出端设有主动带轮，其中一个传输带辊的辊轴上设有被动带轮，被动带轮和主动带轮通过皮带连接。
10.本实用新型通过设置打磨传输机构和压辊机构，且打磨传输机构和压辊机构均可升降调节，可以有效调节压辊的压紧度，相对于现有技术无需翻面即可进行底面打磨，提高了打磨效率，降低了工人的劳动强度大。
附图说明
11.图1是本实用新型较佳实施例的主视图；
12.图2是本实用新型较佳实施例的侧视图；
13.图中：机架1，支撑板2，传输机机架3、传输带辊4，打磨传输带5，电机6，主动带轮7，被动带轮8，皮带9，升降板10，连接板11，压辊12，竖导轨13，滑块14，升降缸15，压辊轴罩16，
内螺纹筒17，第二连接板18，螺杆19，限位螺母20，延伸板21。
具体实施方式
14.实施例1：如图1和图2所示的一种铜板底面打磨装置，包括机架1，所述机架1上可升降调节的设有打磨传输机构，所述机架1的一侧设有支撑板2，支撑板2上可升降调节的设有压辊机构；所述打磨传输机构包括传输机机架3、传输带辊4、打磨传输带5和驱动装置，传输机机架的两端安装有传输带辊4，传输带辊4上设有打磨传输带5，打磨传输带5一方面可用于传输，另一方面可对铜板底面打磨，所述压辊机构包括升降板10、连接板11和压辊12，所述升降板10的底部两侧分别设有连接板11，两连接板11之间通过轴承安装有若干压辊12，优选压辊有三个，进一步优选所述的压辊为橡胶压辊，可以避免划伤产品表面保证产品质量。
15.优选，所述支撑板2的顶部设有延伸板21，延伸板21上设有输出轴朝下的升降缸15，所述支撑板2的板面上设有竖导轨13，竖导轨13上滑动设有滑块14，支撑板2设于滑块14上，升降缸15的输出端与滑块14的上端连接，通过控制升降缸15的伸缩量可以控制压辊12的位置，进而调节压紧度。
16.优选，所述机架1的上部四周分别设有内螺纹筒17，传输机机架3上设有第二连接板18，第二连接板18通过螺杆19与内螺纹筒17连接，所述螺杆19上设有两个限位螺母20，两个限位螺母20分别位于第二连接板18的两侧，通过调节螺杆19和限位螺母20可以调节传输机机架3的高度。
17.优选，靠外侧的连接板11上设有压辊轴罩16，压辊轴罩16用于罩住压辊12辊轴。
18.优选，所述驱动装置包括电机6、主动带轮7、被动带轮8和皮带9，所述电机6设于机架1的内底部，电机6的输出端设有主动带轮7，其中一个传输带辊4的辊轴上设有被动带轮8，被动带轮8和主动带轮7通过皮带9连接。
19.本实用新型使用时，通过控制升降缸15的伸缩量调节压辊12的位置，进而调节压紧度，开启电机6，电机6带动打磨传输带5运动，将铜板放在打磨传输带5的传输入口侧，打磨传输带5带动铜板运动，当铜板表面接触到压辊12时，铜板与压辊12之间挤压接触，铜板的传输速度会小于打磨传输带5的传输速度，铜板底面与打磨传输带5之间产生摩擦，进而对铜板的底面进行打磨。
20.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.一种铜板底面打磨装置，包括机架（1），其特征在于，所述机架（1）上可升降调节的设有打磨传输机构，所述机架（1）的一侧设有支撑板（2），支撑板（2）上可升降调节的设有压辊机构；所述打磨传输机构包括传输机机架（3）、传输带辊（4）、打磨传输带（5）和驱动装置，传输机机架的两端安装有传输带辊（4），传输带辊（4）上设有打磨传输带（5），所述压辊机构包括升降板（10）、第一连接板（11）和压辊（12），所述升降板（10）的底部两侧分别设有第一连接板（11），两第一连接板（11）之间通过轴承安装有若干压辊（12）。2.根据权利要求1所述的一种铜板底面打磨装置，其特征在于，所述支撑板（2）的顶部设有延伸板（21），延伸板（21）上设有输出轴朝下的升降缸（15），所述支撑板（2）的板面上设有竖导轨（13），竖导轨（13）上滑动设有滑块（14），支撑板（2）设于滑块（14）上，升降缸（15）的输出端与滑块（14）的上端连接。3.根据权利要求1所述的一种铜板底面打磨装置，其特征在于，所述机架（1）的上部四周分别设有内螺纹筒（17），传输机机架（3）上设有第二连接板（18），第二连接板（18）通过螺杆（19）与内螺纹筒（17）连接，所述螺杆（19）上设有两个限位螺母（20），两个限位螺母（20）分别位于第二连接板（18）的两侧。4.根据权利要求1所述的一种铜板底面打磨装置，其特征在于，靠外侧的第一连接板（11）上设有压辊轴罩（16），压辊轴罩（16）用于罩住压辊（12）辊轴。5.根据权利要求1所述的一种铜板底面打磨装置，其特征在于，所述驱动装置包括电机（6）、主动带轮（7）、被动带轮（8）和皮带（9），所述电机（6）设于机架（1）的内底部，电机（6）的输出端设有主动带轮（7），其中一个传输带辊（4）的辊轴上设有被动带轮（8），被动带轮（8）和主动带轮（7）通过皮带（9）连接。

技术总结
本实用新型公开了一种铜板底面打磨装置，包括机架，机架上可升降调节的设有打磨传输机构，所述机架的一侧设有支撑板，支撑板上可升降调节的设有压辊机构；所述打磨传输机构包括传输机机架、传输带辊、打磨传输带和驱动装置，传输机机架的两端安装有传输带辊，传输带辊上设有打磨传输带，所述压辊机构包括升降板、第一连接板和压辊，所述升降板的底部两侧分别设有第一连接板，两第一连接板之间通过轴承安装有若干压辊。本实用新型通过设置打磨传输机构和压辊机构，且打磨传输机构和压辊机构均可升降调节，可以有效调节压辊的压紧度，相对于现有技术无需翻面即可进行底面打磨，提高了打磨效率，降低了工人的劳动强度大。降低了工人的劳动强度大。降低了工人的劳动强度大。


技术研发人员：来长妹 应林军 黄志勇 章志平 刘文建
受保护的技术使用者：江西金品铜业科技有限公司
技术研发日：2022.05.05
技术公布日：2022/9/6