新型连接轴打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及打磨装置技术领域，尤其是一种新型连接轴打磨装置。


背景技术：

2.连接轴是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件，当其它机件在轴上彼此产生相对运动时，用来降低动力传递过程中的摩擦系数和保持轴中心位置固定的机件。
3.在连接轴加工过程中，需要对其进行打磨，但是现有的连接轴打磨装置结构过于简单，功能单一，只能对连接轴一端进行打磨，操作不方便，而且连接轴打磨时设备运行不平稳以及加工效率低下，导致打磨效果较差的问题。针对上述出现的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

4.实用新型目的：提供一种新型连接轴打磨装置，以解决现有技术存在的上述问题。
5.技术方案：一种新型连接轴打磨装置，包括：机架；立柱，与所述机架固定连接；升降机构，固定设置于所述立柱底部一侧；传送机构，与所述升降机构连接；固定支架，固定设置于所述机架顶部；导升机构，与所述固定支架连接；及打磨机构，固定设置于所述导升机构顶部；通过所述升降机构带动所述传送机构移动，以使所述传送机构纵向移动，并通过所述导升机构带动所述打磨机构纵向移动，以使打磨机构与传动机构配合打磨。
6.作为优选，所述升降机构包括：第一电机，所述第一电机的输出端通过皮带与皮带轮传动连接，所述皮带轮通过轴承与第一滚轮传动连接，所述第一滚轮通过传动送带与第二滚轮连接，所述第二滚轮位于所述第一滚轮正上方，所述第一滚轮和所述第二滚轮两侧分别设有与所述立柱固定连接的支撑板。
7.作为优选，所述传送机构包括：横向传送板，所述横向传送板远离所述立柱一侧的两端分别设置有连接轴取料盒和连接轴打磨放置盒，所述横向传送板上设置u形块，所述u形块上设置有链条，所述链条上均匀设置有多个v形取料块，所述链条的两端设置有链轮，所述链轮通过连接件与固定设置于所述横向传送板的第二电机连接。
8.作为优选，所述连接轴取料盒的高度高于所述连接轴打磨放置盒的高度。
9.作为优选，所述导升机构包括：竖向气缸，所述竖向气缸的输出端设置有连杆，所述连杆靠近所述固定支架一侧设置有固定块，所述固定块上设置有第一滑块，所述第一滑块与固定设置于所述固定支架上的第一滑轨滑动连接。
10.作为优选，所述连杆顶部设置有支撑板，所述支撑板上设置有位置调节组件，所述位置调节调节组件包括：前后移动组件和左右移动组件，所述前后移动组件固定设置于所述左右移动组件上方。
11.作为优选，所述打磨机构包括：固定设置于所述前后移动组件顶部的打磨固定件，所述打磨固定件内壁两侧分别设置有打磨头，所述打磨头位于连接轴两端。
12.作为优选，所述打磨机构顶部设置有与所述第一支撑板固定连接的压紧机构，所述压紧机构包括：面向所述传送机构的电动滑台，所述电动滑台底部设置有压块。
13.有益效果：在本技术实施例中，采用自动打磨的方式，通过所述升降机构带动所述传送机构移动，以使所述传送机构纵向移动，并通过所述导升机构带动所述打磨机构纵向移动，以使打磨机构与传动机构配合打磨，达到了自动打磨的目的，从而实现了便于操作和提高工作效率的技术效果，进而解决了现有的连接轴打磨装置结构过于简单，功能单一，只能对连接轴一端进行打磨，操作不方便，而且连接轴打磨时设备运行不平稳以及加工效率低下，导致打磨效果较差的技术问题。
附图说明
14.图1是本实用新型的新型连接轴打磨装置的立体示意图1；
15.图2是本实用新型的新型连接轴打磨装置的立体示意图2；
16.图3是本实用新型的新型连接轴打磨装置的右视图；
17.图4是本实用新型的新型连接轴打磨装置的左视图；
18.图5是本实用新型的新型连接轴打磨装置的俯视图；
19.图6是本实用新型的新型连接轴打磨装置的立体示意图3。
20.附图标记为：1、机架；2、立柱；3、升降机构；31、第一电机；32、皮带；33、皮带轮；34、第一滚轮；35、传动送带；36、第二滚轮；37、第一支撑板；4、传送机构；41、横向传送板；42、连接轴取料盒；43、连接轴打磨放置盒；44、u形块；45、链条；46、v形取料块；47、链轮； 48、第二电机；5、固定支架；6、导升机构；61、竖向气缸；62、连杆； 63、固定块；64、第二支撑板；65、位置调节组件；651、前后移动组件； 652、左右移动组件；7、打磨机构；71、打磨固定件；72、打磨头；8、压紧机构；81、电动滑台；82、压块。
具体实施方式
21.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
22.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
23.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含
义。
24.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
25.如图1-6所示，本技术涉及一种新型连接轴打磨装置。该一种新型连接轴打磨装置包括：机架1；机架1是指机器支撑架，能够实现良好的固定和支撑效果。立柱2，与所述机架1固定连接；能够实现良好的竖向固定效果，从而实现固定其他部件的效果。升降机构3，固定设置于所述立柱2底部一侧；能够实现良好的升降效果，从而实现与其他部件配合的效果。进一步的，所述升降机构3包括：第一电机31，所述第一电机31的输出端通过皮带32与皮带轮33传动连接，所述皮带轮33通过轴承与第一滚轮34传动连接，所述第一滚轮34通过传动送带35与第二滚轮36连接，所述第二滚轮36位于所述第一滚轮34正上方，所述第一滚轮34和所述第二滚轮36 两侧分别设有与所述立柱2固定连接的第一支撑板37。能够实现稳定升降的效果，从而确保的结构的稳定性。
26.传送机构4，与所述升降机构3连接；能够实现传送连接轴的效果，从而实现自动传送的效果，从而避免人工放置的繁琐。进一步的，所述传送机构4包括：横向传送板41，所述横向传送板41远离所述立柱2一侧的两端分别设置有连接轴取料盒42和连接轴打磨放置盒43，所述横向传送板 41上设置u形块44，所述u形块44上设置有链条45，所述链条45上均匀设置有多个v形取料块46，所述链条45的两端设置有链轮47，所述链轮47通过连接件与固定设置于所述横向传送板41的第二电机48连接。能够实现传送连接轴的效果，从而实现自动传送的效果，进而实现避免人工输送的繁琐。
27.固定支架5，固定设置于所述机架1顶部；能够实现良好的固定效果，从而实现固定其他部件的效果。更进一步的，所述连接轴取料盒42的高度高于所述连接轴打磨放置盒43的高度。能够实现便于取放的效果，从而避免发生干涉的情况。导升机构6，与所述固定支架5连接；能够实现良好的导升效果，从而实现良好的上升或下降的效果，进而实现与其他部件配合卡紧的效果。打磨机构7，固定设置于所述导升机构6顶部；能够实现良好的自动打磨效果，从而实现提高打磨效率的效果。
28.通过所述升降机构3带动所述传送机构4移动，以使所述传送机构4 纵向移动，并通过所述导升机构6带动所述打磨机构7纵向移动，以使打磨机构7与传动机构配合打磨。通过升降机构3提供驱动力，从而带动传送机构4作上下往复运动，同时通过导升机构6的驱动作用，带动打磨头 72上下移动的效果，从而确保与连接轴良好的接触效果，进而实现良好的打磨效果，同时通过设置有压紧机构8，能够实现与导升机构6配合，从而实现压紧连接轴的效果。
29.从以上的描述中，可以看出，本技术实现了如下技术效果：
30.在本技术实施例中，采用自动打磨的方式，通过所述升降机构3带动所述传送机构4移动，以使所述传送机构4纵向移动，并通过所述导升机构6带动所述打磨机构7纵向移动，以使打磨机构7与传动机构配合打磨，达到了自动打磨的目的，从而实现了便于操作和提高工作效率的技术效果，进而解决了现有的连接轴打磨装置结构过于简单，功能单一，只能对连接轴一端进行打磨，操作不方便，而且连接轴打磨时设备运行不平稳以及加工效率低下，导致打磨效果较差的技术问题。
31.进一步的，所述导升机构6包括：竖向气缸61，所述竖向气缸61的输出端设置有连
杆62，所述连杆62靠近所述固定支架5一侧设置有固定块 63，所述固定块63上设置有第一滑块，所述第一滑块与固定设置于所述固定支架5上的第一滑轨滑动连接。能够实现良好的导升效果，从而实现稳定上升或下降的效果。更进一步的，所述连杆62顶部设置有第二支撑板64，所述第二支撑板64上设置有位置调节组件65，所述位置调节调节组件包括：前后移动组件651和左右移动组件652，所述前后移动组件651固定设置于所述左右移动组件652上方。能够实现良好的位置调节效果，从而多方向位置调节的效果，进而实现灵活调节的效果。
32.进一步的，所述打磨机构7包括：固定设置于所述前后移动组件651 顶部的打磨固定件71，所述打磨固定件71内壁两侧分别设置有打磨头72，所述打磨头72位于连接轴两端。能够实现良好的打磨效果，从而实现提高打磨效率的效果。
33.进一步的，所述打磨机构7顶部设置有与所述第一支撑板37固定连接的压紧机构8，所述压紧机构8包括：面向所述传送机构4的电动滑台81，所述电动滑台81底部设置有压块82。能够实现良好下压效果，从而实现良好的压紧配合效果。优选的，压块82上开设有v形槽。能够实现良好的卡合效果。
34.以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本实用新型的保护范围。