一种用于凸轮轴加工的端面顶紧装置的制作方法

1.本实用新型涉及凸轮轴加工技术领域，特别是涉及一种用于凸轮轴加工的端面顶紧装置。


背景技术：

2.凸轮轴是活塞发动机里的一个部件，它的作用是控制气门的开启和闭合动作，而且需要承受很大的扭矩，因此设计中对凸轮轴在强度和支撑方面的要求很高，其材质一般是优质合金钢或合金钢，由于气门运动规律关系到一台发动机的动力和运转特性，因此凸轮轴设计在发动机的设计过程中占据着十分重要的地位。
3.凸轮轴在加工的过程中一般需要对其端面进行顶紧，而现今的顶紧装置大多结构复杂，使用起来较为繁琐，并且不能够对于长度规格不同的凸轮轴进行很好的顶紧。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于凸轮轴加工的端面顶紧装置，目的是解决目前在凸轮轴的加工过程中对于端面不能够进行很好的顶紧的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种用于凸轮轴加工的端面顶紧装置，包括加工本体；
6.所述加工本体的外壁一侧的中心固定连接有电动伸缩杆，所述加工本体中心的一侧设置有与电动伸缩杆相对应的顶紧板，所述加工本体中心的前后两端均设置有固定夹板，所述加工本体内壁底部的中心设置有与两个固定夹板相对应的驱动机构；
7.所述加工本体中心的一侧设置有固定挡板，所述固定挡板外壁的前后两端均固定连接有限位滑块，所述加工本体底部的四个拐角处均固定连接有垫块。
8.优选的，所述电动伸缩杆的伸缩轴贯穿加工本体内壁的一侧并与顶紧板外壁一侧的中心固定连接，在将凸轮轴固定完成后，即可启动电动伸缩杆来使其伸缩轴进行延伸，进而能够带动顶紧板进行移动，以此来对加工本体中心的凸轮轴的端面顶紧。
9.优选的，两个所述固定夹板的内侧均固定连接有弹性防护垫，通过两个弹性防护垫能够代替两个固定夹板与凸轮轴进行接触，防止在夹持时对凸轮轴的外壁造成磨损。
10.优选的，所述加工本体内壁一侧的前后两端均开设有与两个限位滑块相对应的限位滑槽，可通过上下拉动固定挡板，进而能够使其前后两端的限位滑块分别在两个限位滑槽内进行滑动，以此来进行固定挡板的升降。
11.优选的，所述驱动机构包括加工本体内壁底部中心的前端设置的驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆外壁的前后两端均套接有滚珠螺母座，通过启动驱动电机能够使双向螺纹杆进行转动，进而能够带动其前后两端的滚珠螺母座进行同向移动。
12.优选的，所述驱动电机的输出轴通过联轴器与双向螺纹杆的前端固定连接。
13.优选的，两个所述固定夹板的底部均固定连接有与两个滚珠螺母座相对应的连接
滑块，可通过两个滚珠螺母座来分别带动两个连接滑块进行移动，以此来使两个固定夹板能够进行同向移动，进而对加工本体中心的凸轮轴进行夹持固定，便于后续对其端面顶紧。
14.优选的，所述加工本体内壁底部一侧的前后两端均开设有与两个连接滑块相对应的移动滑槽，使两个连接滑块能够分别在两个移动滑槽内进行来回滑动。
15.本实用新型的有益效果如下：
16.1.本实用新型一种用于凸轮轴加工的端面顶紧装置通过将凸轮轴放置在加工本体中后，即可启动驱动电机来使双向螺纹杆进行转动，进而使两个滚珠螺母座进行移动，以此来使两个连接板分别带动两个固定夹板进行同向移动，以便能够对凸轮轴进行夹持固定；
17.2.本实用新型一种用于凸轮轴加工的端面顶紧装置通过启动电动伸缩杆，可使其伸缩轴进行延伸，进而能够带动顶紧板在加工本体中心进行移动，以此来对凸轮轴的端面进行顶紧；
18.3.本实用新型一种用于凸轮轴加工的端面顶紧装置通过向上拉动固定挡板，可使其前后两端的两个限位滑块分别在两个限位滑槽内进行滑动，进而能够使固定挡板进行上升，以此来对不同长度的凸轮轴进行加工顶紧。
附图说明
19.图1为本实用新型提出的一种用于凸轮轴加工的端面顶紧装置的立体结构图；
20.图2为本实用新型提出的一种用于凸轮轴加工的端面顶紧装置侧视图的剖视图；
21.图3为图1中a处的局部放大图；
22.图4为图2中b处的局部放大图。
23.图中：1、加工本体；2、电动伸缩杆；3、顶紧板；4、固定夹板；5、驱动机构；6、固定挡板；7、限位滑块；8、垫块；9、弹性防护垫；10、限位滑槽；501、驱动电机；502、双向螺纹杆；503、滚珠螺母座；504、连接滑块；505、移动滑槽。
具体实施方式
24.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
25.请参阅图1-2，一种用于凸轮轴加工的端面顶紧装置，包括加工本体1，加工本体1的外壁一侧的中心固定连接有电动伸缩杆2，加工本体1中心的一侧设置有与电动伸缩杆2相对应的顶紧板3，且电动伸缩杆2的伸缩轴贯穿加工本体1内壁的一侧并与顶紧板3外壁一侧的中心固定连接，在将凸轮轴固定完成后，即可启动电动伸缩杆2来使其伸缩轴进行延伸，进而能够带动顶紧板3进行移动，以此来对加工本体1中心的凸轮轴的端面顶紧，加工本体1中心的前后两端均设置有固定夹板4，两个固定夹板4的内侧均固定连接有弹性防护垫9，通过两个弹性防护垫9能够代替两个固定夹板4与凸轮轴进行接触，防止在夹持时对凸轮轴的外壁造成磨损，加工本体1内壁底部的中心设置有与两个固定夹板4相对应的驱动机构5，驱动机构5包括加工本体1内壁底部中心的前端设置的驱动电机501，驱动电机501的输出端固定连接有双向螺纹杆502，双向螺纹杆502外壁的前后两端均套接有滚珠螺母座503，通
过启动驱动电机501能够使双向螺纹杆502进行转动，进而能够带动其前后两端的滚珠螺母座503进行同向移动，驱动电机501的输出轴通过联轴器与双向螺纹杆502的前端固定连接，加工本体1中心的一侧设置有固定挡板6，固定挡板6外壁的前后两端均固定连接有限位滑块7，加工本体1底部的四个拐角处均固定连接有垫块8。
26.参照图3-4所示，加工本体1内壁一侧的前后两端均开设有与两个限位滑块7相对应的限位滑槽10，可通过上下拉动固定挡板6，进而能够使其前后两端的限位滑块7分别在两个限位滑槽10内进行滑动，以此来进行固定挡板6的升降，两个固定夹板4的底部均固定连接有与两个滚珠螺母座503相对应的连接滑块504，可通过两个滚珠螺母座503来分别带动两个连接滑块504进行移动，以此来使两个固定夹板4能够进行同向移动，进而对加工本体1中心的凸轮轴进行夹持固定，便于后续对其端面顶紧，加工本体1内壁底部一侧的前后两端均开设有与两个连接滑块504相对应的移动滑槽505，使两个连接滑块504能够分别在两个移动滑槽505内进行来回滑动。
27.本实用新型在使用时，首先可凸轮轴放置在加工本体1的中心，随后可启动驱动电机501，使其能够带动双向螺纹杆502进行转动，进而使其外壁上的两个滚珠螺母座503进行移动，以此来通过连接板带动两个固定夹板4进行同向移动，进而对凸轮轴进行夹持固定，而在夹持时则能够通过两个固定夹板4内侧的弹性保护垫来对其进行保护，避免对其外壁造成磨损，随后可启动电动伸缩杆2来使其伸缩轴带动顶紧板3进行移动，并以此对凸轮轴的端面进行顶紧，而若是凸轮轴的长度较长时，则可以向上拉动固定挡板6，使其前后两端的两个限位滑块7分别在两个限位滑槽10的限位下进行上升，进而能够带动固定夹板4进行上升。
28.以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。