1.本实用新型涉及一种橡胶脱模领域，具体是一种用于大型橡胶传动带脱模的脱模装置。
背景技术：
2.现有的技术在生产大型橡胶传动带时，需要将橡胶带固定在模具上再放入加工炉内进行加工，待加工完成后需要对其进行脱模，而单靠人工进行脱模不仅容易损伤橡胶传动带也费时费力，需要极大的人工成本。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种用于大型橡胶传动带脱模的脱模装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种用于大型橡胶传动带脱模的脱模装置，包括工装台，所述工装台的顶端安装有对接台，所述对接台的顶端中心部位安装有安装盘，所述安装盘的上表面四周均固定连接有支撑台，所述安装盘的轴心部位安装有底柱，所述对接台的上表面四周均安装开设有槽体，且槽体的槽口部位安装有滑槽座，所述滑槽座的上表面滑动连接有滑座，所述滑座的顶端固定连接有工装座，所述工装座的前立面上下部位均焊接有连接杆，所述连接杆的一端固定连接有接触块，所述滑座的背面安装有气缸。
6.作为本实用新型再进一步的方案：所述工装台轴心部位安装有底柱，所述底柱的底端安装有气缸本体，所述底柱的顶端贯穿安装盘的表面，并位于安装盘的轴心部位。
7.作为本实用新型再进一步的方案：四组所述接触块之间设置有模具，所述模具的外壁上套接有橡胶圈。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述工装台的上方设置有横梁，所述横梁的上表面一端安装有卷扬机，所述卷扬机的卷扬端通过绳索连接有起吊钩。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述滑座的背面安装有气缸。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑台的上方设置有模具，并用于对模具的支撑。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用，控制滑槽座后方的气缸进行运作，此时滑座将会在滑槽座的上表面进行前后位移，安装在滑座上表面的工装座通过连接杆和接触块连接，连接的接触块将会相互靠近，并实现对模具和橡胶圈的夹持，控制卷扬机进行运作，带动起吊钩进行提升，从而可以对模具从橡胶圈内腔抽离，从而实现橡胶圈的脱模，其结构更加优化、设计更加合理。
13.本实用，控制滑槽座后方的气缸进行运作，此时滑座将会在滑槽座的上表面进行前后位移，安装在滑座上表面的工装座通过连接杆和接触块连接，连接的接触块将会相互靠近，并实现对模具和橡胶圈的夹持。
附图说明
14.图1为一种用于大型橡胶传动带脱模的脱模装置的结构示意图。
15.图2为一种用于大型橡胶传动带脱模的脱模装置中对接台的结构图。
16.图3为一种用于大型橡胶传动带脱模的脱模装置中对接台的拆分图。
17.图4为一种用于大型橡胶传动带脱模的脱模装置中工装台的剖视图。
18.图中：工装台1、对接台2、工装座3、橡胶圈4、模具5、卷扬机6、横梁7、起吊钩8、接触块9、安装盘10、支撑台11、底柱12、滑座13、滑槽座14、连接杆15、气缸16。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种用于大型橡胶传动带脱模的脱模装置，包括工装台1，工装台1的顶端安装有对接台2，对接台2的顶端中心部位安装有安装盘10，安装盘10的上表面四周均固定连接有支撑台11，安装盘10的轴心部位安装有底柱12，对接台2的上表面四周均安装开设有槽体，且槽体的槽口部位安装有滑槽座14，滑槽座14的上表面滑动连接有滑座 13，滑座13的顶端固定连接有工装座3，工装座3的前立面上下部位均焊接有连接杆15，连接杆15的一端固定连接有接触块9，控制滑槽座14后方的气缸进行运作，此时滑座13将会在滑槽座14的上表面进行前后位移，安装在滑座13上表面的工装座3通过连接杆15和接触块9连接，连接的接触块9 将会相互靠近，并实现对模具5和橡胶圈4的夹持，滑座13的背面安装有气缸，工装台1轴心部位安装有底柱12，底柱12的底端安装有气缸本体，底柱 12的顶端贯穿安装盘10的表面，并位于安装盘10的轴心部位，四组接触块 9之间设置有模具5，模具5的外壁上套接有橡胶圈4，将模具5放置到对接台2的上表面中心部位的安装盘10上，此时控制工装台1内腔底端的气缸本体进行运作，而气缸本体运作后，将会带动底柱12在工装台1内腔中进行升降，并推动处于安装盘10上的模具5向上位移，工装台1的上方设置有横梁 7，横梁7的上表面一端安装有卷扬机6，卷扬机6的卷扬端通过绳索连接有起吊钩8，滑座13的背面安装有气缸，支撑台11的上方设置有模具5，并用于对模具5的支撑。
21.本实用新型的工作原理是：使用的时候：将模具5放置到对接台2的上表面中心部位的安装盘10上，此时控制工装台1内腔底端的气缸本体进行运作，而气缸本体运作后，将会带动底柱12在工装台1内腔中进行升降，并推动处于安装盘10上的模具5向上位移；
22.控制滑槽座14后方的气缸进行运作，此时滑座13将会在滑槽座14的上表面进行前后位移，安装在滑座13上表面的工装座3通过连接杆15和接触块9连接，连接的接触块9将会相互靠近，并实现对模具5和橡胶圈4的夹持；
23.其中模具5的底端搭接在支撑台11的表面上；
24.此时控制卷扬机6进行运作，带动起吊钩8进行提升，从而可以对模具5 从橡胶圈4内腔抽离，从而实现橡胶圈4的脱模。
25.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进
行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种用于大型橡胶传动带脱模的脱模装置，包括工装台(1)，其特征在于：所述工装台(1)的顶端安装有对接台(2)，所述对接台(2)的顶端中心部位安装有安装盘(10)，所述安装盘(10)的上表面四周均固定连接有支撑台(11)，所述安装盘(10)的轴心部位安装有底柱(12)，所述对接台(2)的上表面四周均安装开设有槽体，且槽体的槽口部位安装有滑槽座(14)，所述滑槽座(14)的上表面滑动连接有滑座(13)，所述滑座(13)的顶端固定连接有工装座(3)，所述工装座(3)的前立面上下部位均焊接有连接杆(15)，所述连接杆(15)的一端固定连接有接触块(9)。2.根据权利要求1所述的一种用于大型橡胶传动带脱模的脱模装置，其特征在于：所述工装台(1)轴心部位安装有底柱(12)，所述底柱(12)的底端安装有气缸本体，所述底柱(12)的顶端贯穿安装盘(10)的表面，并位于安装盘(10)的轴心部位。3.根据权利要求1所述的一种用于大型橡胶传动带脱模的脱模装置，其特征在于：四组所述接触块(9)之间设置有模具(5)，所述模具(5)的外壁上套接有橡胶圈(4)。4.根据权利要求1所述的一种用于大型橡胶传动带脱模的脱模装置，其特征在于：所述工装台(1)的上方设置有横梁(7)，所述横梁(7)的上表面一端安装有卷扬机(6)，所述卷扬机(6)的卷扬端通过绳索连接有起吊钩(8)。5.根据权利要求1所述的一种用于大型橡胶传动带脱模的脱模装置，其特征在于：所述滑座(13)的背面安装有气缸。6.根据权利要求1所述的一种用于大型橡胶传动带脱模的脱模装置，其特征在于：所述支撑台(11)的上方设置有模具(5)，并用于对模具(5)的支撑。
技术总结
本实用新型公开了一种用于大型橡胶传动带脱模的脱模装置，包括工装台，所述工装台的顶端安装有对接台，所述对接台的顶端中心部位安装有安装盘，所述安装盘的上表面四周均固定连接有支撑台，所述安装盘的轴心部位安装有底柱。该一种用于大型橡胶传动带脱模的脱模装置，控制滑槽座后方的气缸进行运作，此时滑座将会在滑槽座的上表面进行前后位移，安装在滑座上表面的工装座通过连接杆和接触块连接，连接的接触块将会相互靠近，并实现对模具和橡胶圈的夹持，控制卷扬机进行运作，带动起吊钩进行提升，从而可以对模具从橡胶圈内腔抽离，从而实现橡胶圈的脱模。而实现橡胶圈的脱模。而实现橡胶圈的脱模。
技术研发人员：陆兆明
受保护的技术使用者：宁波捷豹传动系统有限公司
技术研发日：2022.04.24
技术公布日：2022/9/6
再多了解一些
本文用于企业家、创业者技术爱好者查询，结果仅供参考。
