一种新型的平板硫化机的制作方法

1.本实用新型涉及平板硫化机技术领域，具体为一种新型的平板硫化机。


背景技术：

2.平板硫化机主要用于硫化平型胶带(如输送带、传动带，简称平带)，它具有热板单位面积压力大，设备操作可靠和维修量少等优点，平板硫化机的主要功能是提供硫化所需的压力和温度，压力由液压系统通过液压缸产生，温度由加热介质(通常为蒸汽)所提供，现有技术中的一种新型的平板硫化机存在以下问题：
3.1、现有技术中的一种新型的平板硫化机，在使用过程中，加工好的硫化平型胶带，容易产生粘黏，导致剥离硫化平型胶带，费事费力，降低了工作效率；
4.2、在使用过程中，需要通过人工的方式，剥离加工好的硫化平型胶带，费事费力，同时，刚加工好的硫化平型胶带具有很高的温度，容易烫伤工作人员，现有技术中的一种新型的平板硫化机，为此，我们提出一种新型的平板硫化机用于解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种新型的平板硫化机，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种新型的平板硫化机，包括顶板，所述顶板的内部固定有四个支撑杆，所述顶板的底面固定有液压杆，所述液压杆的下端固定有移动板，所述移动板的内部与支撑杆的外侧滑动连接，所述移动板的底面固定有加热板，所述移动板的下方设有底板，所述底板的顶面滑动连接有安装板，所述安装板的顶面铰接有翻板，所述底板的底面固定有底座，所述底座的一侧设有控制箱主体；
7.所述底板的顶面固定有电机，所述电机的输出端固定有转动轴a，所述转动轴a的外侧固定有两个齿轮a，所述齿轮a的外侧啮合连接有链条，所述链条的外侧固定有连接块，所述连接块的一侧与安装板的外侧固定连接，所述链条的内侧啮合连接有齿轮b，所述齿轮b之间固定有转动轴b，所述转动轴 b和转动轴a的外侧转动连接有四个支座，所述支座的下端与底板的顶面固定连接，所述翻板的两侧固定有两个齿轮c，所述齿轮c的外侧啮合传动有齿条，所述齿条的一侧与底板的顶面固定连接。
8.优选地，所述翻板和加热板的内部均开设有通气槽a，所述通气槽a的一端连通有通气管，所述通气槽a内侧开设有多个通气槽b，所述通气槽b的上端开设有滑槽。
9.优选地，所述滑槽的截面呈t形结构，所述滑槽的内侧底部固定有弹簧a，所述弹簧a的上端固定有滑块。
10.优选地，所述滑块的外侧固定有卡条，所述卡条呈弧形结构，所述滑块的内部开设有卡槽，所述滑块的顶面滑动接触有密封块。
11.优选地，所述密封块的外侧与滑槽的内侧滑动连接，所述密封块的内部开设有两个安装槽，所述安装槽的内侧通过弹簧b连接有滑动块，所述滑动块的外侧与安装槽的内侧
滑动连接。
12.优选地，所述滑动块的下端与卡槽滑动接触，所述密封块的底面固定有两个卡块，所述卡块的外侧与卡条的外侧滑动接触，所述密封块的顶面开设有凹槽，所述密封块的外侧和滑块的外侧均开设有通槽。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
14.1、本实用新型通过控制箱主体控制电机带动转动轴a转动，转动轴a带动齿轮a、链条、齿轮b、转动轴b转动，链条通过连接块带动安装板和翻板移动至加热板正下方，然后，通过控制箱主体控制液压杆推动移动板和加热板移动并对硫化平型胶带进行加热加压，当加工完成后，通过控制箱主体控制外部加气装置注射高压气体，高压气体一次通过通气管、通气槽b并进入滑槽内部，通过高压气体推动滑块和密封块移动，当露出通槽时，高压气体通过通槽内喷出，将加工完成后的硫化平型胶带剥离，无需人工进行剥离，节省了人力，提高了工作效率，当长时间使用后，灰尘和杂质容易造成堵塞，需要对内部进行清理，通过一字螺丝刀与凹槽卡接带动密封块转动，使得卡块与卡条相互滑动并最终脱离，从而松开密封块和滑块的连接，将密封块拿出，方便对其内部进行清理，方便快捷，提高了工作效率。
15.2、本实用新型通过链条带动翻板移动，使得翻板上的齿轮c与齿条啮合，从而将加工完成后硫化平型胶带倾倒出来，之后，随着链条带动翻板向回移动，齿轮c与齿条啮合翻板回到原位，避免人工接触造成烫伤，提高了装置的安全性。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型整体俯视示意图。
18.图2为本实用新型整体仰视示意图。
19.图3为本实用新型部分结构示意图。
20.图4为本实用新型翻板剖面示意图。
21.图5为本实用新型翻板部分结构剖面示意图。
22.图中：1、顶板；2、支撑杆；3、液压杆；4、移动板；5、加热板；6、底板；7、安装板；8、翻板；9、底座；10、控制箱主体；11、电机；12、转动轴a；13、齿轮a；14、链条；15、连接块；16、齿轮b；17、转动轴b；18、支座；19、齿轮c；20、齿条；21、通气槽a；22、通气管；23、通气槽b；24、滑槽；25、弹簧a；26、滑块；27、卡条；28、卡槽；29、密封块；30、安装槽；31、滑动块；32、卡块；33、凹槽；34、通槽；35、弹簧b。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例：如图1-5所示，一种新型的平板硫化机，包括顶板1，顶板1的内部固定有四个支撑杆2，顶板1的底面固定有液压杆3，液压杆3的下端固定有移动板4，移动板4的内部与支撑杆2的外侧滑动连接，移动板4的底面固定有加热板5，移动板4的下方设有底板6，底板6的顶面滑动连接有安装板7，安装板7的顶面铰接有翻板8，底板6的底面固定有底座9，底座9的一侧设有控制箱主体10，
25.底板6的顶面固定有电机11，电机11的输出端固定有转动轴a12，转动轴a12的外侧固定有两个齿轮a13，齿轮a13的外侧啮合连接有链条14，链条14的外侧固定有连接块15，连接块15的一侧与安装板7的外侧固定连接，链条14的内侧啮合连接有齿轮b16，齿轮b16之间固定有转动轴b17，转动轴b17和转动轴a12的外侧转动连接有四个支座18，支座18的下端与底板6 的顶面固定连接，翻板8和加热板5的内部均开设有通气槽a21，通气槽a21 的一端连通有通气管22，通气槽a21内侧开设有多个通气槽b23，通气槽b23 的上端开设有滑槽24，滑槽24的截面呈t形结构，滑槽24的内侧底部固定有弹簧a25，弹簧a25的上端固定有滑块26，滑块26的外侧固定有卡条27，卡条27呈弧形结构，滑块26的内部开设有卡槽28，滑块26的顶面滑动接触有密封块29，密封块29的外侧与滑槽24的内侧滑动连接，密封块29的内部开设有两个安装槽30，安装槽30的内侧通过弹簧b35连接有滑动块31，滑动块31的外侧与安装槽30的内侧滑动连接，滑动块31的下端与卡槽28滑动接触，密封块29的底面固定有两个卡块32，卡块32的外侧与卡条27的外侧滑动接触，密封块29的顶面开设有凹槽33，密封块29的外侧和滑块26的外侧均开设有通槽34；
26.通过控制箱主体10控制电机11带动转动轴a12转动，转动轴a12带动齿轮a13、链条14、齿轮b16、转动轴b17转动，链条14通过连接块15带动安装板7和翻板8移动至加热板5正下方，然后，通过控制箱主体10控制液压杆3推动移动板4和加热板5移动并对硫化平型胶带进行加热加压，当加工完成后，通过控制箱主体10控制外部加气装置注射高压气体，高压气体一次通过通气管22、通气槽b23并进入滑槽24内部，通过高压气体推动滑块26 和密封块29移动，当露出通槽34时，高压气体通过通槽34内喷出，将加工完成后的硫化平型胶带剥离，无需人工进行剥离，节省了人力，提高了工作效率，当长时间使用后，灰尘和杂质容易造成堵塞，需要对内部进行清理，通过一字螺丝刀与凹槽33卡接带动密封块29转动，使得卡块32与卡条27相互滑动并最终脱离，从而松开密封块29和滑块26的连接，将密封块29拿出，方便对其内部进行清理，方便快捷，提高了工作效率。
27.进一步的，翻板8的两侧固定有两个齿轮c19，齿轮c19的外侧啮合传动有齿条20，齿条20的一侧与底板6的顶面固定连接，通过链条14带动翻板8 移动，使得翻板8上的齿轮c19与齿条20啮合，从而将加工完成后硫化平型胶带倾倒出来，之后，随着链条14带动翻板8向回移动，齿轮c19与齿条20 啮合翻板8回到原位，避免人工接触造成烫伤，提高了装置的安全性。
28.工作原理：当需要使用本装置时，首先将待加工的硫化平型胶带放于翻板 8上，然后，通过控制箱主体10控制电机11带动转动轴a12转动，转动轴 a12带动齿轮a13、链条14、齿轮b16、转动轴b17转动，链条14通过连接块15带动安装板7和翻板8移动至加热板5正下方，然后，通过控制箱主体 10控制液压杆3推动移动板4和加热板5移动并对硫化平型胶带进行加热加压，当加工完成后，通过控制箱主体10控制外部加气装置注射高压气体，高压气体一次通过通气管22、通气槽b23并进入滑槽24内部，通过高压气体推动滑块26和密封块29
移动，当露出通槽34时，高压气体通过通槽34内喷出，将加工完成后的硫化平型胶带剥离，当长时间使用后，灰尘和杂质容易造成堵塞，需要对内部进行清理，通过一字螺丝刀与凹槽33卡接带动密封块29转动，使得卡块32与卡条27相互滑动并最终脱离，从而松开密封块29和滑块26的连接，将密封块29拿出，方便对其内部进行清理；
29.通过链条14带动翻板8移动，使得翻板8上的齿轮c19与齿条20啮合，从而将加工完成后硫化平型胶带倾倒出来，之后，随着链条14带动翻板8向回移动，齿轮c19与齿条20啮合翻板8回到原位。
30.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。