一种贴胶撕膜生产用侧面贴胶工站的制作方法

1.本发明涉及贴胶领域，特别涉及一种贴胶撕膜生产用侧面贴胶工站。


背景技术：

2.侧面贴胶工站是一种进行贴胶辅助的支撑设备，在进行产品加工的时候，需要在产品的外表面的位置进行贴胶防护操作，增加产品外表面的防护性能，随着科技的不断发展，人们对于侧面贴胶工站的制造工艺要求也越来越高。
3.现有的侧面贴胶工站在使用时存在一定的弊端，首先，在进行使用的时候不能很方便的对贴胶进行上料操作，胶体上料与定位较为麻烦，不利于人们的使用，还有，不能很方便的对贴胶进行撕膜操作，工作效率较差，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种贴胶撕膜生产用侧面贴胶工站。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种贴胶撕膜生产用侧面贴胶工站，能够方便更好的进行胶体上料操作，上料更加方便快速，可以微调，具有张紧功能，还可以方便进行剥胶操作与贴胶操作，贴胶流程更加一体化，简单实用，可以有效解决背景技术中的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种贴胶撕膜生产用侧面贴胶工站，包括贴胶座，所述贴胶座的上端位置安装有贴胶板与剥胶模组，所述剥胶模组位于贴胶板的前端，所述贴胶板上设置有贴胶载具，所述贴胶板中部开设有滑轨，所述剥胶模组的中部开设有滑道，所述剥胶模组上设置有一号支撑板、滑座与二号支撑板，所述贴胶座的前端位置设置有贴胶工位，所述贴胶板的一端安装有油缸，所述油缸连接有驱动杆，所述驱动杆连接有载具滑块。
8.作为本技术一种优选的技术方案，所述贴胶座的一侧安装有支撑底座，所述支撑底座的上端位置固定安装有上胶座，所述上胶座的前端设置有胶座、一号旋转杆、二号旋转杆与上料座，所述上胶座与胶座之间设置有转盘，所述上料座的外壁设置有防滑道，所述一号旋转杆与上胶座之间设置有微调座。
9.作为本技术一种优选的技术方案，所述二号支撑板与一号支撑板的上端位置安装有定位座，所述定位座的前端位置安装有裁切座，所述二号支撑板与一号支撑板的内侧位置设置有胶膜辊。
10.作为本技术一种优选的技术方案，所述滑座的上端位置设置有升降块，所述升降块的上端位置安装有卡座，所述卡座上开设有滑槽，所述卡座内侧设置有剥胶座，所述剥胶座与升降块之间安装有升降器。
11.作为本技术一种优选的技术方案，所述贴胶工位与贴胶座之间设置有滑板，所述
贴胶工位的上端位置安装有驱动气缸，所述驱动气缸的内侧设置有一号伸缩杆与二号伸缩杆，所述一号伸缩杆与二号伸缩杆的端部设置有贴胶滑块，所述贴胶滑块的外侧设置有滚筒。
12.作为本技术一种优选的技术方案，所述胶膜辊的两端端部在二号支撑板与一号支撑板的内侧位置进行活动，所述定位座的底部通过二号支撑板与一号支撑板定位安装在剥胶模组上。
13.作为本技术一种优选的技术方案，所述滑座与升降块之间设置有升降机构，所述滑座的上端通过升降机构与升降块的底部位置进行升降，所述升降块的上端通过升降器与剥胶座的底部进行升降活动连接。
14.作为本技术一种优选的技术方案，所述贴胶工位的底部通过滑板与贴胶座的上端位置进行活动，所述贴胶工位与驱动气缸之间定位安装，所述驱动气缸驱动一号伸缩杆、二号伸缩杆进行活动，并带动贴胶滑块进行平移，所述滚筒与贴胶滑块之间活动连接。
15.(三)有益效果
16.与现有技术相比，本发明提供了一种贴胶撕膜生产用侧面贴胶工站，具备以下有益效果：该一种贴胶撕膜生产用侧面贴胶工站，通过贴胶上料机构、剥胶模组与贴胶滑块能够方便更好的进行胶体上料操作，上料更加方便快速，可以微调，具有张紧功能，还可以方便进行剥胶操作与贴胶操作，贴胶流程更加一体化，简单实用，产品放置在贴胶载具上，并在贴胶板的上端位置进行活动，由油缸、驱动杆与载具滑块进行驱动，胶体定位在胶座上，并通过一号旋转杆、二号旋转杆、上料座的位置出料，一号旋转杆可以微调，具有张紧功能，胶体移动到胶膜辊的位置，将胶膜卷绕在胶膜辊上，并由剥胶座与卡座将带胶的位置剥离并拉出，拉出胶体后，驱动气缸驱动一号伸缩杆与二号伸缩杆进行活动，通过贴胶滑块将胶体贴合在产品上，并在产品的外侧位置通过滚筒进行滚动，从而使产品更好的进行贴胶操作，最终通过裁切座将胶体剪断，更为实用，整个侧面贴胶工站结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。
附图说明
17.图1为本发明一种贴胶撕膜生产用侧面贴胶工站的整体结构示意图。
18.图2为本发明一种贴胶撕膜生产用侧面贴胶工站中上胶座的结构示意图。
19.图3为本发明一种贴胶撕膜生产用侧面贴胶工站中剥胶模组的结构示意图。
20.图4为本发明一种贴胶撕膜生产用侧面贴胶工站中剥胶座的结构示意图。
21.图5为本发明一种贴胶撕膜生产用侧面贴胶工站中胶膜辊的结构示意图。
22.图6为本发明一种贴胶撕膜生产用侧面贴胶工站中贴胶工位的结构示意图。
23.图中：1、贴胶座；2、滑座；3、一号支撑板；4、支撑底座；5、胶座；6、上胶座；7、转盘；8、油缸；9、驱动杆；10、载具滑块；11、贴胶载具；12、贴胶板；13、滑轨；14、滑道；15、滑板；16、剥胶模组；17、贴胶工位；18、微调座；19、一号旋转杆；20、上料座；21、防滑道；22、二号旋转杆；23、二号支撑板；24、定位座；25、剥胶座；26、升降器；27、升降块；28、卡座；29、滑槽；30、胶膜辊；31、裁切座；32、一号伸缩杆；33、滚筒；34、贴胶滑块；35、二号伸缩杆；36、驱动气缸。
具体实施方式
24.下面将结合附图和具体实施方式对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，但是本领域技术人员将会理解，下列所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
25.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
27.实施例一：
28.如图1-6所示，一种贴胶撕膜生产用侧面贴胶工站，包括贴胶座1，贴胶座1的上端位置安装有贴胶板12与剥胶模组16，剥胶模组16位于贴胶板12的前端，贴胶板12上设置有贴胶载具11，贴胶板12中部开设有滑轨13，剥胶模组16的中部开设有滑道14，剥胶模组16上设置有一号支撑板3、滑座2与二号支撑板23，贴胶座1的前端位置设置有贴胶工位17，贴胶板12的一端安装有油缸8，油缸8连接有驱动杆9，驱动杆9连接有载具滑块10。
29.进一步的，贴胶座1的一侧安装有支撑底座4，支撑底座4的上端位置固定安装有上胶座6，上胶座6的前端设置有胶座5、一号旋转杆19、二号旋转杆22与上料座20，上胶座6与胶座5之间设置有转盘7，上料座20的外壁设置有防滑道21，一号旋转杆19与上胶座6之间设置有微调座18。
30.进一步的，贴胶工位17与贴胶座1之间设置有滑板15，贴胶工位17的上端位置安装有驱动气缸36，驱动气缸36的内侧设置有一号伸缩杆32与二号伸缩杆35，一号伸缩杆32与二号伸缩杆35的端部设置有贴胶滑块34，贴胶滑块34的外侧设置有滚筒33。
31.进一步的，胶膜辊30的两端端部在二号支撑板23与一号支撑板3的内侧位置进行活动，定位座24的底部通过二号支撑板23与一号支撑板3定位安装在剥胶模组16上。
32.实施例二：
33.在实施例一的基础上，如图1-6所示，一种贴胶撕膜生产用侧面贴胶工站，包括贴胶座1，贴胶座1的上端位置安装有贴胶板12与剥胶模组16，剥胶模组16位于贴胶板12的前端，贴胶板12上设置有贴胶载具11，贴胶板12中部开设有滑轨13，剥胶模组16的中部开设有滑道14，剥胶模组16上设置有一号支撑板3、滑座2与二号支撑板23，贴胶座1的前端位置设置有贴胶工位17，贴胶板12的一端安装有油缸8，油缸8连接有驱动杆9，驱动杆9连接有载具滑块10。
34.进一步的，滑座2的上端位置设置有升降块27，升降块27的上端位置安装有卡座28，卡座28上开设有滑槽29，卡座28内侧设置有剥胶座25，剥胶座25与升降块27之间安装有升降器26。
35.进一步的，滑座2与升降块27之间设置有升降机构，滑座2的上端通过升降机构与升降块27的底部位置进行升降，升降块27的上端通过升降器26与剥胶座25的底部进行升降活动连接。
36.实施例三：
37.在实施例一与实施例二的基础上，如图1-6所示，一种贴胶撕膜生产用侧面贴胶工站，包括贴胶座1，贴胶座1的上端位置安装有贴胶板12与剥胶模组16，剥胶模组16位于贴胶板12的前端，贴胶板12上设置有贴胶载具11，贴胶板12中部开设有滑轨13，剥胶模组16的中部开设有滑道14，剥胶模组16上设置有一号支撑板3、滑座2与二号支撑板23，贴胶座1的前端位置设置有贴胶工位17，贴胶板12的一端安装有油缸8，油缸8连接有驱动杆9，驱动杆9连接有载具滑块10。
38.进一步的，贴胶工位17与贴胶座1之间设置有滑板15，贴胶工位17的上端位置安装有驱动气缸36，驱动气缸36的内侧设置有一号伸缩杆32与二号伸缩杆35，一号伸缩杆32与二号伸缩杆35的端部设置有贴胶滑块34，贴胶滑块34的外侧设置有滚筒33。
39.进一步的，贴胶工位17的底部通过滑板15与贴胶座1的上端位置进行活动，贴胶工位17与驱动气缸36之间定位安装，驱动气缸36驱动一号伸缩杆32、二号伸缩杆35进行活动，并带动贴胶滑块34进行平移，滚筒33与贴胶滑块34之间活动连接。
40.工作原理：本发明包括贴胶座1、滑座2、一号支撑板3、支撑底座4、胶座5、上胶座6、转盘7、油缸8、驱动杆9、载具滑块10、贴胶载具11、贴胶板12、滑轨13、滑道14、滑板15、剥胶模组16、贴胶工位17、微调座18、一号旋转杆19、上料座20、防滑道21、二号旋转杆22、二号支撑板23、定位座24、剥胶座25、升降器26、升降块27、卡座28、滑槽29、胶膜辊30、裁切座31、一号伸缩杆32、滚筒33、贴胶滑块34、二号伸缩杆35、驱动气缸36，在进行使用的时候，产品放置在贴胶载具11上，并在贴胶板12的上端位置进行活动，由油缸8、驱动杆9与载具滑块10进行驱动，胶体定位在胶座5上，并通过一号旋转杆19、二号旋转杆22、上料座20的位置出料，一号旋转杆19可以微调，具有张紧功能，胶体移动到胶膜辊30的位置，将胶膜卷绕在胶膜辊30上，并由剥胶座25与卡座28将带胶的位置剥离并拉出，拉出胶体后，驱动气缸36驱动一号伸缩杆32与二号伸缩杆35进行活动，通过贴胶滑块34将胶体贴合在产品上，并在产品的外侧位置通过滚筒33进行滚动，从而使产品更好的进行贴胶操作，最终通过裁切座31将胶体剪断，更为实用。
41.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二(一号、二号)等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
42.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术
人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。