一种模具多平面运动结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种模具，具体为一种模具多平面运动结构，属于模具技术领域。


背景技术：

2.模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号。
3.然而，传统的模具在产品注塑完成后上模背离于下模做单一的直线运动运动，注塑好的产品附着在上模上，此时需要停机手动将注塑好的产品从上模上取下，耽误了时间，降低了加工的效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种模具多平面运动结构，能够在上模具做直线运动的同时使上模具在与直线相垂直的平面内发生转动，当上模具转动至一侧时注塑好的产品自动从上模具上脱离，中途不需要人工操作，从而缩短了加工的时间，提高了加工的效率。
5.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种模具多平面运动结构，包括支撑板，所述支撑板上设有升降结构，所述升降结构包括气缸，所述支撑板上固定连接有气缸，所述气缸上固定连接有第一连接块，所述第一连接块上转动连接有第二连接块，所述第二连接块上固定连接有导向块，所述导向块与导向槽之间滑动配合，所述导向槽设于导向杆上，所述导向杆固定连接于支撑板，所述导向杆滑动连接有第一连接块，所述第二连接块上设有顶出结构，所述第二连接块的底端设有第三连接块。
6.优选的，所述第一连接块截面的一端呈梯形结构，所述导向杆截面的一端呈半圆形结构。
7.优选的，所述导向块截面的一端呈半圆形结构，所述气缸与导向杆之间平行。
8.优选的，所述支撑板呈u形结构，所述支撑板上设有多个安装孔。
9.优选的，所述安装孔的截面呈“凸”字形结构，多个所述安装孔之间呈等距分布。
10.优选的，所述顶出结构包括导向柱，所述第二连接块上固定连接有导向柱，所述导向柱上滑动连接有抵板，所述抵板滑动连接于第二连接块。
11.优选的，所述导向柱上套设有第一复位弹簧，所述第一复位弹簧的一端抵触于第二连接块且另一端抵触于抵板。
12.优选的，所述抵板固定连接于顶环，所述顶环滑动连接于第二连接块，所述第二连接块上固定连接有压块。
13.优选的，所述压块抵触于顶块，所述顶块滑动连接于第三连接块，所述第三连接块通过多个螺栓可拆卸连接于支撑板，所述第三连接块与顶块之间抵触有第二复位弹簧。
14.优选的，所述抵板的截面呈l形结构，所述顶块的截面呈“凸”字形结构。
15.本实用新型的有益效果是：支撑板上固定连接有气缸，气缸上固定连接有第一连接块，第一连接块上转动连接有第二连接块，第二连接块上固定连接有导向块，导向块与导向槽之间滑动配合，导向槽设于导向杆上，导向杆固定连接于支撑板，导向杆滑动连接有第一连接块，第二连接块上设有顶出结构，第二连接块的底端设有第三连接块，进而当注塑完成后启动气缸，气缸收缩带动第一连接块与第二连接块背离于第三连接块运动，此时导向块在导向槽的内部滑动，且由于导向块和导向槽的限位第一连接块与第二连接块之间不会发生转动，当导向块随着第二连接块运动至导向槽的拐弯处时在导向槽与导向块的作用下第二连接块在第一连接块上转动，直至第二连接块转动九十度使注塑好的产品偏离于第三连接块的顶端，此时气缸继续收缩在顶出结构的作用下注塑好的产品从第二连接块上被顶出，如此实现了产品的自动顶出，避免了需要停机手动的取出产品，缩短了加工的时间，提高了加工的效率。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为图1所示的a部放大示意图；
18.图3为本实用新型的第一连接块与气缸的连接结构示意图；
19.图4为图3所示的b部放大示意图。
20.图中：1、支撑板；2、升降结构；201、第一连接块；202、第二连接块；203、导向块；204、导向杆；205、导向槽；206、气缸；3、顶出结构；301、抵板；302、导向柱；303、第一复位弹簧；304、顶环；305、压块；306、顶块；307、第二复位弹簧；4、第三连接块；5、安装孔。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4所示，一种模具多平面运动结构，包括支撑板1，所述支撑板1上设有升降结构2，所述升降结构2包括气缸206，所述支撑板1上固定连接有气缸206，所述气缸206上固定连接有第一连接块201，所述第一连接块201上转动连接有第二连接块202，所述第二连接块202上固定连接有导向块203，所述导向块203与导向槽205之间滑动配合，所述导向槽205设于导向杆204上，所述导向杆204固定连接于支撑板1，所述导向杆204滑动连接有第一连接块201，所述第二连接块202上设有顶出结构3，所述第二连接块202的底端设有第三连接块4。
23.作为本实用新型的一种技术优化方案，所述第一连接块201截面的一端呈梯形结构，所述导向杆204截面的一端呈半圆形结构，所述导向块203截面的一端呈半圆形结构，所述气缸206与导向杆204之间平行，因此能够通过导向块203与导向槽205使第二连接块202与第一连接块201之间发生转动。
24.作为本实用新型的一种技术优化方案，所述支撑板1呈u形结构，所述支撑板1上设
有多个安装孔5，所述安装孔5的截面呈“凸”字形结构，多个所述安装孔5之间呈等距分布，因此能够对支撑板1进行安装固定。
25.作为本实用新型的一种技术优化方案，所述顶出结构3包括导向柱302，所述第二连接块202上固定连接有导向柱302，所述导向柱302上滑动连接有抵板301，所述抵板301滑动连接于第二连接块202，所述导向柱302上套设有第一复位弹簧303，所述第一复位弹簧303的一端抵触于第二连接块202且另一端抵触于抵板301，因此能够通过第一复位弹簧303使抵板301复位。
26.作为本实用新型的一种技术优化方案，所述抵板301固定连接于顶环304，所述顶环304滑动连接于第二连接块202，所述第二连接块202上固定连接有压块305，所述压块305抵触于顶块306，所述顶块306滑动连接于第三连接块4，所述第三连接块4通过多个螺栓可拆卸连接于支撑板1，所述第三连接块4与顶块306之间抵触有第二复位弹簧307，所述抵板301的截面呈l形结构，所述顶块306的截面呈“凸”字形结构，因此能够将注塑好的产品从第二连接块202的内部顶出。
27.本实用新型在使用时，当注塑完成后启动气缸206，气缸206收缩带动第一连接块201与第二连接块202背离于第三连接块4运动，此时第二复位弹簧307伸长带动顶块306将注塑好的产品从第三连接块4上的凹槽内部顶出，且导向块203在导向槽205的内部滑动，且由于导向块203和导向槽205的限位第一连接块201与第二连接块202之间不会发生转动，当导向块203随着第二连接块202运动至导向槽205的拐弯处时在导向槽205与导向块203的作用下第二连接块202在第一连接块201上转动，直至第二连接块202转动九十度使注塑好的产品偏离于第三连接块4的顶端，此时气缸206继续收缩，导向杆204会抵触抵板301，第一复位弹簧303收缩，抵板301带动顶环304运动，顶环304运动将注塑好的产品从第二连接块202的内部顶出，如此实现了产品的自动顶出，避免了需要停机手动的取出产品，缩短了加工的时间，提高了加工的效率。
28.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
29.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。